【正文】 1：～1：充填砂土1：～1：注：設(shè)計有要求時，應(yīng)符合設(shè)計標準。隨時作成一定坡勢，以利泄水。對高度不大的邊坡，可采取逐級放坡并結(jié)合局部砌筑等措施，并做好地下水排泄措施。2． 施工設(shè)備和及人員1）施工設(shè)備 挖掘機3臺，斗容量1～；如需要再配置50型裝載機4臺，斗容量3M3；運輸車輛：封閉式運渣車約40輛；設(shè)備安排根據(jù)現(xiàn)場具體情況可作適當(dāng)調(diào)整。B．開挖方式：本工程以3臺挖掘機為主開挖機械，配合4臺ZL50型裝載機交叉作業(yè)。 土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準項項目允許偏差或允許值（mm）② 建設(shè)單位應(yīng)提供地下障礙（包括通訊電纜和城市管網(wǎng)等一切地下設(shè)施）資料。2）機械檢修根據(jù)本工程特點，實際工作中有部分空余時間，（如下雨，白天未挖土等），所以在進入下層工作前應(yīng)對挖土、運土等設(shè)備進行錯開停機檢修，確保下層開挖時機況良好。3）對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不得撞碰、也不得在龍門板上休息。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。8）認真執(zhí)行開挖樣板制，即最后一層開挖坑底時，由操作技術(shù)較好的施工人員開挖一段后，經(jīng)測工或質(zhì)檢員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖，操作者換班時，要交接挖深，挖邊的操作方法，以確保開挖質(zhì)量。11）應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。2．，嚴禁堆放材料和土方，車輛進出場，設(shè)專人指揮，按規(guī)定路線行駛。由工程負責(zé)人任安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長，工地設(shè)一名專職安全員，各班長任兼職安全員，共同負責(zé)施工過程的安全。6．大門至城市道路50米內(nèi)應(yīng)鋪草袋，100米內(nèi)道路應(yīng)加強清掃，保 持街道清潔衛(wèi)生?；优潘篊FG樁工期間的地表水由中國華西工程設(shè)計建設(shè)有限公司自行解決。根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物周邊尺寸、軸線位置及角點坐標、177。5．土方開挖應(yīng)根據(jù)支護要求分部分層進行。6．考慮城市上、下水道的滲漏對支護土體的浸蝕，在基坑四周豎向支護中設(shè)置排水孔。9．支護工作面開挖出后，及時修坡掛網(wǎng)，噴砼，砼拌料場搭設(shè)防雨棚，以便在下雨時進行噴砼作業(yè)。第三節(jié) 質(zhì)量控制與安全措施1．由工程技術(shù)人員跟班作業(yè)，嚴格按施工程序及施工質(zhì)量管理，解決工程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題。嚴禁使用不符合噴錨支護技術(shù)的各種材料。c、專職安全員應(yīng)隨時檢查工作安全情況，在每個施工點；設(shè)置安全標志，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時上報并盡快消除。本工程鋼筋采用Ⅰ級—HPB23Ⅱ級—HRB33Ⅲ級—HRB400和CRB550級冷扎帶肋鋼筋。，銹蝕的鋼筋禁止使用，對彎曲的鋼筋使用前進行調(diào)直處理。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，立即停止鋼筋施工，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。，要依分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。，其混凝土墊塊由1：2水泥砂漿制成，設(shè)計成在澆注混凝土?xí)r不會翻動且在滿足設(shè)計要求的前提下盡可能的小。調(diào)直后的鋼筋平直、無局部曲折。10mm。，在樓層面上分兩次接頭，第一次接頭距施工樓層面35d，且大于500mm，第二次接頭與第一次接頭位置錯開35d以上。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。鋼筋端頭要順直。，等到接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋，以免產(chǎn)生彎曲。，在地下室底板鋼筋綁扎時先綁扎筏板筋底層后綁扎上層，雙層鋼筋之間采用架力筋保證鋼筋成型，鋼筋直徑同底板直徑，呈梅花型布置。：1）底板鋼筋綁扎順序擺放綁扎底板下網(wǎng)筋→安放柱子第一道定位箍筋→同時安放鋼筋支撐架→綁扎底板四周的節(jié)點鋼筋→安放第二道柱子定位箍筋→綁扎底板上網(wǎng)筋，同時安放柱子第三道定位筋和焊接墻體水平定位筋→安放墻柱豎筋→綁扎墻柱鋼筋。,以保護板內(nèi)上層鋼筋不位移、變形。，并先進行試焊，試件試驗合格后方可上崗操作。、規(guī)格、數(shù)量、間距、接頭設(shè)置及搭設(shè)錨固長度除滿足設(shè)計要求外，還必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。：內(nèi)、外墻采用酚醛樹脂涂膜木模板。：采用普通組合鋼模散拼。脫模劑嚴格按照生產(chǎn)廠家的要求施工，且脫模劑不與鋼筋接觸。在澆制混凝土期間，觀察模板是否有過度下沉現(xiàn)象，模板的偏差在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。為保證墻體厚度準確，防止?jié)仓炷恋膲ι砉拿?，采用縱橫背杠加斜撐的支撐系統(tǒng)以保證墻體的整體穩(wěn)定。柱模板采取散支散拆的方法施工。首先在安裝柱模時，控制好垂直度與斷面尺寸大小，梁板模安裝基本結(jié)束時，在梁板模上做二次放樣，核對柱頭是否偏位，對柱施工縫留設(shè)較低的柱頭應(yīng)加設(shè)一道柱箍，防止?jié)q模。a．剪力墻模板概況介紹本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，墻厚有300mm。b）．針對墻模與梁板模板接縫處，以往工程出現(xiàn)砼表面平整度偏差較大，有蜂窩、砂帶夾層現(xiàn)象。c）.拉結(jié)筋的埋設(shè)：當(dāng)磚砌體與剪力墻相連接時，應(yīng)在剪力墻模板上彈出砌體厚度控制線，然后在模板上沿高度方向每隔400mm鉆兩個孔洞；最后在澆搗砼之前插入2Ф6，長不小于700mm拉結(jié)筋,確保拉結(jié)筋位置正確。當(dāng)采用導(dǎo)管時，取2KN/m2荷載設(shè)計值 2=(3)荷載組合 計算承載力時 F‘=＋=驗算剛度時 F‘=驗算(1)膠合板驗算（板寬取1200mm，長度取1000mm，按四跨計算）q==①驗算強度Mmax===M 106δ= = = 13 N/mm2W 1/61000182故滿足要求②撓度驗算q″l4 1300412 300W= = = =㎜100EI 1001031200183 250故滿足要求(2)內(nèi)楞驗算q==Mmax===故選用100100㎜松方木截面W=166666m3，符合要求。采用松木楞木，主楞木選用100100200mm，次楞木選用751501200mm，板模板選用全新的膠合板183091518，門架寬1220mm。 樓面模板安裝操作流程如下： 立門架→梁模板安裝→樓面模板安裝→次梁外側(cè)模安裝→梁板鋼筋安裝→梁板混凝土澆筑→養(yǎng)護→混凝土達到拆模強度拆除模板以及跨度2m以內(nèi)的立柱→模板翻轉(zhuǎn)上一層→繼續(xù)以上工序澆筑上一層混凝土→下層砼達到28d齡期后全部拆除。次梁模板的安裝，要待主梁模板安裝并校正后才能進行。為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。m 1066δmax = =13 Mpa 78018235400412 400W= =㎜ = ㎜ 1007103780183 2503V 3400τmax= = = Fv= 2bh 278018因此側(cè)模滿足要求，同時在梁中設(shè)兩道φ12螺栓對拉加固，間距400mm。(1) 擱柵驗算M=＋= M 1066δ= = = Mpa13MpaW 501002ql4 124121012 1200W= = = 100EI 1007103501003 250=㎜(2)牽桿驗算（牽桿采用751504000間距1200mm）P=（+）=Mmax==Mmax 1066δ= = = 13 MpaW 75150210310912 1200W= =㎜ =㎜ 1007103751503 250綜上所述，h≤180mm的平板采用上述模板構(gòu)造是合理的。1）模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量，應(yīng)符合規(guī)定和設(shè)計要求。5）現(xiàn)澆整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 項 次項 目允許偏差(mm)1軸線位置52底模上表面標高177。由于澆混凝土?xí)r將產(chǎn)生模板的位移，在施工時須附采用措施，將踏步頂板與底板拉結(jié)使其變形得到控制。，方可拆除。柱邊模應(yīng)在砼初凝結(jié)后，方可拆除。、剛度和穩(wěn)定性，連接必須安全可靠；；：“U”型扣、對拉片等必須按技術(shù)交底相關(guān)要求操作實施作業(yè)；、牢固、平整、無漏漿現(xiàn)象；、互檢和班組長檢查，最后工長復(fù)檢等四道工序；；；八 模板文明施工、規(guī)格、型號堆碼整齊；、木模按一頭齊堆放整齊，并搭堆料腳手架；（扣件、拉片等）應(yīng)用鋼模拼成堆料箱集中堆放；，未用完材料必須撤出工作面，并分別整齊堆碼至工長指定位置；；，將多余材料吊至工長指定位置堆碼整齊。第四節(jié) 地下室混凝土工程該工程地下室結(jié)構(gòu)中，地下室底板、外墻體為CS6抗?jié)B混凝土，梁板為C30混凝土，后澆帶為C35/S6微膨脹混凝土。合理組織泵送混凝土施工顯得尤為重要，在本部分中僅闡述地下室混凝土的泵送施工,厚大體積的筏板混凝土施工將在本節(jié)的筏板厚大體積混凝土施工中作重點闡述。，抗?jié)B等級為S6?！?80mm?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：混凝土強度等級氣 溫（度）低于25高于25C30及C30以下12090C30以上9060三 混凝土泵機及輸送管的選擇和布置本工程地下室平面由四個施工段組成，其混凝土澆筑總量約為9300m3（不含底板砼方量），依據(jù)上述條件的特點，施工時分別選擇一臺型號為HBT60型的混凝土輸送泵（另備用一臺），其設(shè)計理論排量為58m3/h，最大水平運距為620m，垂直運輸高度為115m，完全能滿足本工程地下室混凝土施工的要求。四 泵送混凝土的注意事項1）混凝土泵送施工澆筑速度快，混凝土拌合物對模板的側(cè)壓力大。4）對混凝土泵、混凝土攪拌運輸車、混凝土攪拌站和施工現(xiàn)場之間，應(yīng)規(guī)定聯(lián)絡(luò)通號并配備通訊設(shè)備，以便及時聯(lián)絡(luò)，統(tǒng)一調(diào)配。正常泵送時，泵送要連續(xù)進行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，應(yīng)放慢泵送速度，保持泵送的連續(xù)性。五 地下室混凝土的澆筑地下室混凝土水平施工順序按照施工總體部署的安排，將平面劃分成四個流水段施工，按Ⅰ段→Ⅱ段→Ⅲ段的順序進行組織（底板分八個區(qū)）。4）混凝土分層澆筑時，采用振動棒振搗密實，振點布置均勻，間距為300mm，振動上層時，振動棒插入下層混凝土50mm，上下層混凝土澆筑的間隔時間不大于混凝土初凝時間。采用平板振動器振實板面混凝土?xí)r，應(yīng)使每點振動時間足夠，以觀察混凝土表面不出現(xiàn)氣泡時，混凝土振搗為密實。在板面進行混凝土澆筑施工時，架設(shè)馬凳支架，可防止板面負彎矩筋被踩踏而發(fā)生移位。2）混凝土振搗操作人員，由經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)的工作人員操作，現(xiàn)場混凝土澆筑指揮由工長或技術(shù)人員負責(zé)。5）混凝土計量不準會影響混凝土強度，施工前要檢查、校正好磅秤，車車過秤，加水量要嚴格控制。，先將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，且墻中、柱中的水平縫抹上一層1：2配合比的水泥砂漿大約25mm厚。1. 托架體系的制作 選用[10槽鋼，Ф12螺栓、方鋼（65*65㎜），將槽鋼與螺桿焊接成支托，支托與已預(yù)先焊在面層鋼筋上的螺母旋至設(shè)計標高位置，支托上放置方鋼為刮板的軌道，這樣刮板與方鋼及托架即可形成一個刮平砼的支架體系。3） 安裝支托槽鋼于螺母上，用水平儀抄測支托槽鋼內(nèi)的標高等于砼表面的設(shè)計標高，抄測安裝支托5排，安裝完成以后，注意保護支托不受干擾和破壞，使用時復(fù)測其標高的正確性。側(cè)墻體防水層沿保護磚墻鋪貼。4. 后澆帶的封閉根據(jù)設(shè)計要求封閉，封閉以前兩側(cè)梁板底模及支撐皆不能拆除，并在施工過程中控制施工荷載，不得在后澆帶處集中堆放材料。九 混凝土質(zhì)量檢測與控制，并每班檢查原材料的稱量不少于2次。所有預(yù)埋件需作防水處理，管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密，詳下圖：十一 混凝土的養(yǎng)護：薄膜包裹。4. 砼澆筑完畢面層收光后，根據(jù)目前氣溫較低的情況，采用雙層塑料薄膜加一層草墊進行保溫、保濕養(yǎng)護。8. 剪力墻的養(yǎng)護：采用草墊覆蓋，并派專人定期灑水保濕養(yǎng)護?；炷了捎玫乃?、水、骨料、外加劑，配合比設(shè)計及質(zhì)量控制等的控制必須符合本技術(shù)要求，現(xiàn)行國家和地方的物料、設(shè)計及施