設(shè)計(jì)帶式輸送機(jī)中的傳動(dòng)裝置_二級(jí)減速器設(shè)計(jì)說(shuō)明書-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 ） 3 2 2 3PP??? ? ? ? kW 232nn i?? r/min 33 39550 PT n?? N?m 4 軸（滾筒軸） 4 3 2 4PP??? ? ? ? kW 4 3 Wn n n? ? ? r/min 44 49550 PT n?? N?m 以上功率和轉(zhuǎn)矩為各軸的輸入值， 1~3 軸的輸出功率或輸出轉(zhuǎn)矩為各自輸入值與軸承效率的乘積。 (2) 驗(yàn)算帶 速： d1 mπ60 1000dnv ??? m/s，滿足 5m/sv30 m/s。 由圖 /表 82，對(duì) A 型帶進(jìn)行 基準(zhǔn)長(zhǎng)度 Ld=1800 mm。合格。 計(jì)算壓軸力 由教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》表 83 ，可知 A 型帶單位長(zhǎng)度質(zhì)量 q= kg/m。 則許用應(yīng)力為： Hlim1H1H[] S?? ??700MPa Hlim2H2H[] S?? ??600MPa FE1F1F[]S?? ?? FE2F2F[]S?? ?? MPa (2) 按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì) 設(shè)齒輪按 8 級(jí)精度制造，由教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》表 107 得載荷系數(shù) K= ，由表 107 得齒寬系數(shù) Φd= 1， 由表 106 可得彈性系數(shù)ZE= 12MPa 。 取大齒輪齒寬 b2= 58 mm，為補(bǔ)償安裝誤差，取小齒輪齒寬b1=b2+(5~10) = 65 mm。 (4) 齒輪的圓周速度 11π60 1000dnv ??? m/s。 小齒輪傳遞的（輸入）轉(zhuǎn)矩： T2= 348107 N?mm (注意單位換算 ) 小齒輪分度圓直徑： ? ?22231td2 m in EHK T i Zd i?? ???? ? ? ????? mm。 模數(shù) m=d1t/z1= ，按表 101 ，取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m= 4，實(shí)際分度圓直徑 11d z m? ? ? 96 mm， 2d? 272 mm，中心距 122dda ???184 mm。 對(duì)照《指導(dǎo)書》表 92 可知，選著 8 級(jí)精度是合適的。 (2) 軸的徑向尺寸設(shè)計(jì) 根據(jù)軸及軸上零部件的固定、定位、安裝要求，確定軸的結(jié)構(gòu)如下圖 （結(jié)構(gòu)草圖 ,標(biāo)注軸段，用充分的文字說(shuō)明支撐計(jì)算結(jié)果） ： 表 51 高速軸徑向尺寸確定 軸段直徑 d /mm 確定 方法 說(shuō)明 d1=25 13101PdAn?? 25 mm 初選直徑 d2=30 d1+(3~4)* 定位軸肩 d3=35 由 6407 軸承確定 軸承選定 d4=45 低于軸承內(nèi)圈 定位軸肩 d5=65 da 尺度圓直徑 d6=45 d4 同軸 d7=35 d3 定位軸肩 (3) 軸的軸向尺寸設(shè)計(jì) 軸的結(jié)構(gòu)圖如下 （結(jié)構(gòu)草圖 ,標(biāo)注軸段長(zhǎng)度及支撐點(diǎn)距離，表格 11 內(nèi)用充分的文字說(shuō)明支撐計(jì)算結(jié)果） 經(jīng)驗(yàn)值的計(jì)算與選?。? 軸承端蓋至箱 外傳動(dòng)件間的距離 L?= 12 箱座壁厚 ?= 8 聯(lián)接螺栓至外箱壁的距離 C1= 20；至凸緣邊距離 C2= 18 軸承座寬度 L=C1+C2+?+(5~10)= 54 齒輪至機(jī)體內(nèi)壁的距離 ?2= 10 大齒輪齒輪端面的距離 ?3= 10 軸承內(nèi)側(cè)至箱體內(nèi)壁的距離 ?4= 5（ 指導(dǎo)書 38 頁(yè)圖 512） 表 52 高速軸軸向尺寸確定 軸段 長(zhǎng)度 L /mm 確定 方法 說(shuō)明 L1=60 表 98 L2= L2=l’+e+Lδ 4B B 軸承寬 L3=25 B 軸承寬 L4=118 δ 2+δ 4+小齒輪齒寬 +δ 3+另一個(gè)小齒輪齒寬 齒寬差+δ 2+δ 4L5L6 L5=65 B1 低速軸齒寬 L6=15 δ 4+δ 2 L7=25 B 軸承寬 l1=60 (L7+L5)/2+L6 《指導(dǎo)書》圖 517 l2=163 (L5+L3)/2+L4 《指導(dǎo)書》圖 517 l3= (L3+L1)/2+L2 《指導(dǎo)書》圖 517 12 中間軸的計(jì)算（ 2 軸） 根據(jù)表 151 得，中間軸材料為： 45Cr，熱處理方式： 調(diào)質(zhì) ，許用彎曲應(yīng)力 [σ1b]= 60 MPa。由表 153 得常數(shù) A0=110 33103PdAn?? mm 考慮到鍵槽的作用，軸徑增加 3%為 mm， 圓整后暫取d1=60 mm。 七、校核軸承壽命 表 71 所選用的軸承主要參數(shù) 軸名稱 軸承代號(hào) d / mm D / mm B /mm Cr / kN 高速軸 6407 35 100 25 中間軸 6409 45 120 29 低速軸 6414 70 180 42 140 軸承設(shè)計(jì)要求壽命 39。 中間 軸 根據(jù)軸的受力情況可知，中間軸上所受徑 向力大的軸承作用在軸段 d5， 22r V HF F F? ? ? N。 6 rh 2 p r1060 CL n f F ????????? 5701032 h ＞ 39。 ( ~ 2)Ld? / mm 鍵長(zhǎng) L /mm 高速軸 25 平鍵 7 8 ~50 51 24 中間軸 56 平鍵 10 16 84~112 56 平鍵 10 16 84~112 低速軸 85 平鍵 14 22 ~170 60 平鍵 11 18 90~120 九、箱體的設(shè)計(jì) 表 91 鑄鐵減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸（ mm） 名稱 符號(hào) 尺寸 機(jī)座壁厚 ? 8 機(jī)蓋壁厚 ?1 8 機(jī)座凸緣厚度 b 12 機(jī)蓋凸緣厚度 b1 12 機(jī)座底凸緣厚度 b2 20 地腳螺釘直徑 df 20 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 d1 14 蓋與座聯(lián)接螺栓直徑 d2 10 連接螺栓 d2 的間距 l 180 軸承端蓋螺釘直徑 d3 8 窺視孔蓋螺 釘直徑 d4 8 定位銷直徑 d 8 df, d1, d2 至外機(jī)壁距離 C1 20 df, d2 至凸緣邊緣距離 C2 18 軸承旁凸臺(tái)半徑 R1 18 25 凸臺(tái)高度 h 64 外機(jī)壁與軸承座端面距離 l1 45 大齒輪端面圓與內(nèi)機(jī)壁距離 ?1 10 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 ?2 10 機(jī)蓋，機(jī)座筋厚 m1,m , 軸承端蓋外徑 D2 222 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 s 222
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