【正文】 心距 a /mm 184 模數(shù) m /mm 4 齒寬 b /mm 65 58 100 93 分度圓直徑 d/mm 60 96 272 齒頂高 ha /mm 4 4 齒根高 hf /mm 5 5 齒高 h /mm 9 9 齒頂圓直徑 da /mm 65 104 280 齒根圓直徑 df /mm 86 262 五、軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算 高速軸的計(jì)算（ 1 軸） 根據(jù)表 151 得，高速軸材料為： 45cr ，熱處理方式： 調(diào)質(zhì) ，許用彎曲應(yīng)力 [σ1b]= 60MPa。 齒數(shù)取 z1=24 ， z2=i1z1≈ 68 ，故實(shí)際傳動比 i1=z2/ z1= 。 模數(shù) m=d1t/z1= ，按表 101 ，取標(biāo)準(zhǔn)模數(shù) m= ，實(shí)際分度圓 直徑 11d z m? ? ? 60 mm ， 2d? mm ， 中心距 7 122dda ??? mm。 單根 V 帶的初拉力最小值： ? ?α ca 20 m i nα2 . 5( ) 5 0 0 KPF q vK z v???= N。 (3) 實(shí)際中心距 d d00 2LLaa? ? ? 578 mm 5 中心距的變化范圍 m in dm a x d0 .0 1 50 .0 3a a La a L??? ?? ??? 551 ~632 mm。各軸 運(yùn)動和動力參數(shù)如下表： 表 21 各軸運(yùn)動和動力參數(shù) 軸名 功率 P/kW 轉(zhuǎn)矩 T/N?m 轉(zhuǎn)速 n/(r/min) 傳動比 i 效率 ? 輸入 輸出 輸入 輸出 0 軸 1440 1 軸 480 3 2 軸 3 軸 4 軸 1 4 三、 V 帶傳動設(shè)計(jì) 確定計(jì)算功率 根據(jù)已知條件 結(jié)合教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》由 表 87 得到工作情況系數(shù) KA= ，故 Pca=KA?Pd= kW。n i n?? = 688 ~ 6878 r/min 在此范圍的電機(jī)的同步轉(zhuǎn)速有： 750r/min 1000r/min 1500r/min 3000r/min 依課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書表 181： Y 系列三相異步電機(jī)技術(shù)參數(shù)（ JB/T96161999）選擇電動機(jī) 型 號： Y132S4 額定功率 Ped： 同步轉(zhuǎn)速 n： 1500 r/min 滿載轉(zhuǎn)速 nm： 1440r/min 二、傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計(jì)算 總傳動比： mWni n?? 分配傳動比及計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速 取 V 帶傳動的傳動比 i0= 3 則減速器傳動比 i=i/i0= 取 兩級圓柱齒輪減速器高速級的傳動比 1 ?? 則低速級傳動比 21i i i?? 傳動裝置的運(yùn)動和動力參數(shù)計(jì)算 0 軸（電動機(jī)軸） 0dPP?? kW 0mnn?? 1440 r/min 00 09550 PT n?? N?m 1 軸（高速軸） 1 0 1PP?? ? ? kW 3 010nn i?? 480 r/min 11 19550 PT n?? N?m 2 軸（中間軸） 2 1 2 3PP??? ? ? ? kW 121nn i?? r/min 22 29550 PT n?? N?m 3 軸（低速軸） 3 2 2 3PP??? ? ? ? kW 232nn i?? r/min 33 39550 PT n?? N?m 4 軸（滾筒軸） 4 3 2 4PP??? ? ? ? kW 4 3 Wn n n? ? ? r/min 44 49550 PT n?? N?m 以上功率和轉(zhuǎn)矩為各軸的輸入值， 1~3 軸的輸出功率或輸出轉(zhuǎn)矩為各自輸入值與軸承效率的乘積。 由圖 /表 82，對 A 型帶進(jìn)行 基準(zhǔn)長度 Ld=1800 mm。 計(jì)算壓軸力 由教材《 機(jī)械設(shè)計(jì) 》表 83 ，可知 A 型帶單位長度質(zhì)量 q= kg/m。 取大齒輪齒寬 b2= 58 mm，為補(bǔ)償安裝誤差，取小齒輪齒寬b1=b2+(5~10) = 65 mm。 小齒輪傳遞的（輸入）轉(zhuǎn)矩： T2= 348107 N?mm (注意單位換算 ) 小齒輪分度圓直徑： ? ?22231td2 m in EHK T i Zd i?? ???? ? ? ????? mm。 對照《指導(dǎo)書》表 92 可知，選著 8 級精度是合適的。由表 153 得常數(shù) A0=110 33103PdAn?? mm 考慮到鍵槽的作用，軸徑增加 3%為 mm， 圓整后暫取d1=60 mm。 中間 軸 根據(jù)軸的受力情況可知，中間軸上所受徑 向力大的軸承作用在軸段 d5， 22r V HF F F? ? ? N。 ( ~ 2)Ld? / mm 鍵長 L /mm 高速軸 25 平鍵 7 8 ~50 51 24 中間軸 56 平鍵 10 16 84~112 56 平鍵 10 16 84~112 低速軸 85 平鍵 14 22 ~170 60 平鍵 11 18 90~120 九、箱體的設(shè)計(jì) 表 91 鑄鐵減速器箱體的主要結(jié)構(gòu)尺寸（ mm） 名稱 符號 尺寸 機(jī)座壁厚 ? 8 機(jī)蓋壁厚 ?1 8 機(jī)座凸緣厚度 b 12 機(jī)蓋凸緣厚度 b1 12 機(jī)座底凸緣厚度 b2 20 地腳螺釘直徑 df 20 地腳螺釘數(shù)目 n 4 軸承旁聯(lián)接螺栓直徑 d1 14 蓋與座聯(lián)接螺栓直徑 d2 10 連接螺栓 d2 的間距 l 180 軸承端蓋螺釘直徑 d3 8 窺視孔蓋螺 釘直徑 d4 8 定位銷直徑 d 8 df, d1, d2 至外機(jī)壁距離 C1 20 df, d2 至凸緣邊緣距離 C2 18 軸承旁凸臺半徑 R1 18 25 凸臺高度 h 64 外機(jī)壁與軸承座端面距離 l1 45 大齒輪端面圓與內(nèi)機(jī)壁距離 ?1 10 齒輪端面與內(nèi)機(jī)壁距離 ?2 10 機(jī)蓋，機(jī)座筋厚 m1,m , 軸承端蓋外徑 D2 222 軸承旁聯(lián)接螺栓距離 s 222