【正文】 2 質(zhì)檢員 1 3 技術(shù)員 1 4 安全員 1 5 施工員 1 6 鋼筋工 5 7 模板工 5 8 混凝工 2 9 樁基操作 4 10 合計(jì) 21 (三 )機(jī)械配 置 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 備注 1 沖擊鉆機(jī) GPS10 2 2 電焊機(jī) AX7300 2 3 彎曲機(jī) 2 4 卷?yè)P(yáng)機(jī) 2 5 振動(dòng)器 插入式 1 6 振動(dòng)器 平板式 2 7 發(fā)電機(jī)組 200KW 1 8 水泵 2 9 挖掘機(jī) GPS10 1 10 風(fēng)鎬機(jī) 1 11 吊機(jī) AX7300 1 四、主要施工工藝及方法 （一）樁基施工技術(shù)方案 樁位放樣護(hù)孔管埋設(shè) 測(cè)量定位選用高精度全站 儀，工程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)用混凝土澆筑固定，并安裝防護(hù)標(biāo)志，防止重車輾壓和重物碰撞而產(chǎn)生的移位，基準(zhǔn)方位安設(shè)在視線范圍內(nèi)的不產(chǎn)生變形物上，或設(shè)點(diǎn)加以混凝土保護(hù)。然后用水準(zhǔn)儀測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高，做好測(cè)量記錄，第三次測(cè)量，在鉆機(jī)就位前進(jìn)行，并檢查鉆機(jī)是否對(duì)準(zhǔn)樁心標(biāo)記。 制配泥漿 設(shè)置泥漿池及成渣池，泥漿池和沉淀池連在起，池之間設(shè)一隔墻，鉆孔樁排出的泥漿通過(guò)泥漿溝進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀后從隔墻槽口流入泥漿池，然后再回孔內(nèi)重復(fù)使用，沉淀后的渣及灌注時(shí)泥漿可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用就近處理，當(dāng)不能滿足要求時(shí)用挖掘機(jī)或泥漿泵送入泥漿灌 裝車運(yùn)出場(chǎng)外廢棄。 （ 2） 粘土進(jìn)鉆時(shí)，采用原土造漿。 （ 4） 沖擊鉆具要平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護(hù)筒口位置時(shí)，必須防止鉆頭鉤掛護(hù)筒。 鉆孔工作一氣呵成，中間停頓時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)，如因工休或其他原因停止鉆進(jìn)時(shí)，要將鉆頭拔出。 清孔 鉆孔作業(yè)完成后立即進(jìn)行清孔， 第一次清孔采用循環(huán)用橡膠管，清除孔底沉渣，適度降低泥漿比重至 ～ ，降低砂率 2％ ，在開(kāi)動(dòng)空氣機(jī)吸取泥漿時(shí)，開(kāi)動(dòng)水泵向孔內(nèi)注入清水，以保持水頭高度。為確保鋼筋籠骨架起吊過(guò)程中不發(fā)生彎曲，采用點(diǎn)吊法，鋼筋籠深至設(shè)計(jì)標(biāo)高后用兩根鋼管支承在孔口邊的枕木上。 B鋼筋籠每 12米一段，在鋼筋加工場(chǎng)地制作成型后由人工運(yùn)往樁孔邊，在搬運(yùn)工程中需做好保護(hù)措施避免鋼筋籠變形。為了保證骨架起吊時(shí)不變形，施工時(shí)用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長(zhǎng)度的中點(diǎn)至上三分之一點(diǎn)之間。如有彎曲應(yīng)調(diào)整，當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，使骨架達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將骨架牢固固定于孔口臨時(shí)井字架上。 （ 2） 選擇場(chǎng)地，使導(dǎo)管在地面上平整對(duì)接。安裝時(shí)使兩孔位于管 道的正上方，以使注水時(shí)空氣從孔中溢出。 hc— 導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度（ m）， 以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì)； w? ――井孔內(nèi)水或泥漿的重度（ KN/m3） 。 混凝土要求：粗骨料優(yōu)先選用卵石，最大粒徑不大于 40mm且不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/8及鋼筋最小凈距的 1/4。護(hù)筒待砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到 5mpa時(shí)拆除 本工程砼采用商品混凝土，砼應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合進(jìn)行配料，砼 應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性；當(dāng)混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，每車檢驗(yàn)其均勻性和塌落度，不符合要求時(shí)不使用。 每次提升導(dǎo)管應(yīng)記錄灌注砼方量，孔內(nèi)砼表面高度及導(dǎo)管埋深，同時(shí)應(yīng)根據(jù)灌注砼的數(shù)量，計(jì)算校核導(dǎo)管的埋深度與實(shí)測(cè)是否相符，防止誤測(cè)超拔導(dǎo)管而出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象；埋管度控制在 2～ 6m，拆完導(dǎo)管后埋深度必須大于 2m。因此 ，施工中務(wù)必不可掉以輕心。 預(yù)防措施：注意觀察泥漿平穩(wěn)情況，塌孔時(shí)一般泥漿面會(huì)忽然升高并大量溢出后又立即降低。②沖進(jìn)過(guò)程中遇有探頭石或其他障礙物。②開(kāi)始時(shí)采用低錘間斷沖擊方法，進(jìn)入不均勻地層、斜狀巖層或碰到孤石時(shí)，用高錘沖擊。 （ 3）縮頸 危害：降低樁基的承載力。③在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在沖進(jìn)或起錘時(shí)起到掃孔作用。②混凝土 灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。③縮短混凝土的整體灌注時(shí)間。②泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足。②采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比 重和粘度。 （ 5）導(dǎo)管進(jìn)水 危害：造成混凝土離析。 （ 6）卡管 危害：澆注間斷，嚴(yán)重時(shí)不得不停止灌注，造成斷樁。④導(dǎo)管氣密性不好。③確保導(dǎo)管連接部位的密封性，澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗及導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。 （ 7）斷樁 危害：失去承載力成為廢樁。④因成孔偏斜、灌注過(guò)程中卡管、堵管等引起灌注混凝 土過(guò)程無(wú)法繼續(xù)而斷樁。④做好檢查和準(zhǔn)備工作，確保灌注過(guò)程連續(xù)、快速，防止綁扎水泥隔水塞的鐵絲斷裂。 成孔后必須清孔，測(cè)量孔徑、孔深和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，再澆注水下砼。 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況。搭接長(zhǎng)度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求。 ②對(duì)橋梁全部樁基進(jìn)行完整性檢驗(yàn)，采取無(wú)破損法進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)。 鋼筋在加工場(chǎng)地嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定及圖紙尺寸集中下料 (主筋下料前先確定樁基上墩身預(yù)埋筋的長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度應(yīng)減去該部分；如果采用搭接焊，下料時(shí)考慮搭接長(zhǎng)度 )、加工好后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)按圖紙要求進(jìn)行綁扎。焊接時(shí)特別注意要盡量保證兩根主筋軸線處于同一直線，接頭處的彎折角偏差不大于 4度，且軸線偏移不超過(guò) 倍鋼筋直徑同時(shí)不大于 2mm。 試驗(yàn)室對(duì)鋼筋焊接頭按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行抽檢。立模完畢后，及時(shí) 檢查模板整體穩(wěn)定性、剛度及垂直度，檢驗(yàn)合格后方可澆灌砼。施工時(shí)： 鋼筋的骨架及箍筋在加工現(xiàn)場(chǎng)制作成形并編號(hào)，骨架的焊接嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行，骨架在底模上分片安裝綁扎成型，并釆用高強(qiáng)砂漿保護(hù)層墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 墩、臺(tái)帽的砼嚴(yán)格采用原試配合格的配比進(jìn)行配料，砼的澆筑從一頭向另一頭階梯并分層推進(jìn)，砼的振搗做到密實(shí)，嚴(yán)禁漏振、過(guò)振。臺(tái)帽（含耳背墻）砼澆筑擬一次澆筑，整體成型。本層砼施工完畢，上層砼施工到相同位置時(shí)，下層砼應(yīng)未初凝。 澆筑完畢并初凝時(shí)，表面收光。 下部結(jié)構(gòu)施工中，重點(diǎn)對(duì)鋼筋、模板、砼澆筑三個(gè)關(guān)鍵工序制定檢查要求，逐項(xiàng)控制，及時(shí)填寫(xiě)分項(xiàng)工程質(zhì)量檢查單，使分項(xiàng)工序特別是關(guān)鍵工序處于受控狀態(tài)，杜絕不合格工序流入下道工序中。 非預(yù)應(yīng)力板梁預(yù)制 預(yù)制實(shí)心板施工工藝流程圖 模板施工 （ 1）底模布置 實(shí)心板梁預(yù)制場(chǎng)共設(shè)置 6塊底模，場(chǎng)地經(jīng)過(guò)壓實(shí)整平，能保證底?；A(chǔ)的強(qiáng)度和平整度，底膜采用砼澆筑。 （ 3）模板施工注意事項(xiàng) ①、模板必須保證足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，保證各部位形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求。 ⑤、模板應(yīng)定位準(zhǔn)確，不得有錯(cuò)位、漲模等現(xiàn)象。固定鋼筋按設(shè)計(jì)位置固定。鋼筋綁扎的絲頭一定要摁到內(nèi)部，不得外露觸及模板。 ②、在澆筑過(guò)程中應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。 ⑥、混凝土初凝后，模板不得振動(dòng)。預(yù)制件出模后采取集中存放。 先張法預(yù)應(yīng)力板梁施工 空心板梁施工工藝流程圖 模板 模板制作時(shí)保證必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過(guò)程中的各項(xiàng) 荷載，保證板梁各部形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；模板分塊結(jié)構(gòu)合理、裝拆方便，并充分考慮模板的適應(yīng)性和周轉(zhuǎn)率。模板制作完成后，運(yùn)輸至預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行實(shí)地拼裝，調(diào)整加固后對(duì)各部位尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后才能使用。 ② 制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小。 整體張拉示意圖如下： 傳力柱錨具千斤頂2千斤頂1先張張拉大樣圖活動(dòng)鋼橫梁固定橫梁（張拉端）固定橫梁（錨固端）鋼絞線連接器和夾片連接器螺帽 精軋螺紋鋼 張拉工藝 張拉程序： 0— σ。下料時(shí)，需用鋼尺量準(zhǔn)尺寸，下料位置必須清潔無(wú)污染， 鋼絞線下料前先將鋼絞線卷放在自制的放線架中，再將鐵皮剪斷，然后人抓住鋼絞線一端，將鋼絞線緩緩拉開(kāi)（注意不使鋼絞線產(chǎn)生有害變形， 對(duì)有害變形的部分必須除掉），鋼絞線下料用砂輪切割機(jī)切斷，嚴(yán)禁用電焊槍燒切。張拉端橫梁后放置千斤頂、移動(dòng)橫梁、油泵。 ④、整體張拉 將 2 個(gè) 200 噸的千斤頂放在固定橫梁后，與鋼絞線對(duì)稱布置的位置上 ，擰緊活動(dòng)橫梁后的各個(gè)螺帽，接通油管，開(kāi)動(dòng)油泵，啟動(dòng) 2 臺(tái)千斤頂使之同步頂進(jìn)，頂進(jìn)時(shí)，始終保持活動(dòng)橫梁平行移動(dòng)，以使各預(yù)應(yīng)力鋼絞線均勻受力。 ②鋼筋的加工 a、鋼筋應(yīng)保持潔凈，外觀達(dá)到無(wú)銹、無(wú)焊渣，表面的鐵銹、油漆、浮皮應(yīng)在使用前清除。注意平面上沒(méi)有凹曲現(xiàn)象 ，彎點(diǎn)處不得有裂紋。安裝鋼筋時(shí)綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求，防止氣囊上浮鋼筋應(yīng)布置準(zhǔn)確（每 1米設(shè)置 1道）。側(cè)模與端模、底模連接緊密，接縫密貼不漏漿。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。涂好滑石粉的膠囊可沿縱向折疊 1～ 左右長(zhǎng)的一疊備用。 澆筑砼時(shí)，為防止膠囊上浮和偏位，應(yīng)用定位箍筋與外模聯(lián)系加以固定，并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆筑。抽拔工作應(yīng)有專人指揮，抽拔過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停拔，故障排除，再繼續(xù)進(jìn)行。 b、檢查攪拌機(jī)及配料系統(tǒng)是否正常，運(yùn)輸砼是否方便，振搗運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。澆筑用插入式振搗器，振搗時(shí)應(yīng)從梁的兩側(cè)，同時(shí)對(duì)稱振動(dòng)，以防止充氣橡皮膠芯模左右移動(dòng)，并避免振動(dòng)捧接觸芯模，防止出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。砼終凝后，氣囊放氣后抽拔氣囊。 砼的養(yǎng)護(hù) ①梁體砼澆筑完畢靜置 4h 左右，梁頂應(yīng)用土工布遮蓋，冬季養(yǎng)護(hù)用油布覆蓋并采用蓄熱養(yǎng)生法養(yǎng)護(hù)。 放張工序：將 2臺(tái) 200 噸千斤頂和活動(dòng)橫梁安裝在固定橫梁后，油頂與綱絞線對(duì)稱布置，放好后，擰緊活動(dòng)橫梁端螺帽，給千斤頂同步均勻供油，當(dāng)油表讀數(shù)達(dá)到控制應(yīng)力后，封住給油閥，放松固定橫梁端螺帽，緩慢均勻回油放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線，分次回油直至到零后，小缸進(jìn)油，使油缸還原到張拉前位置，并關(guān)掉電源。 ②堆放梁體時(shí)，應(yīng)使板梁端部支承中心受力，堆放高度不超過(guò)兩層，各層支點(diǎn)保持在同一垂線上。梁體存放時(shí)間不大于 60 天，預(yù)防起拱值過(guò)大。 ，以避免兩者之間產(chǎn)生過(guò)大的收縮差。砼鋪裝高程采用方木控制，方木支設(shè)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)高程控制并安放穩(wěn)固。采用泵送砼。 橋面防水 橋面防水應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。 、 準(zhǔn)備工作 先對(duì)護(hù)欄與橋面的接觸面，進(jìn)行鑿毛、清理、沖 洗，按水平施工縫處理。加工制作時(shí)鋼筋應(yīng)順直，無(wú)彎折損傷，無(wú)銹蝕，符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求，保證鋼筋順直。成型后要嚴(yán)格檢查其垂直度、中心位置和骨架的凈外尺寸，不得超過(guò)規(guī)范允許誤差，否則應(yīng)立即返工。同時(shí)進(jìn)行認(rèn)真的除銹、去污，并清理干凈，均勻涂抹隔離劑。其配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)批復(fù)的調(diào)整后的施工配合比執(zhí)行。 混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后放到拖板上，人工用鐵锨鏟運(yùn)入模。 當(dāng)混凝土澆到頂部時(shí)，要加強(qiáng)振搗并用木泥板多次抹壓混凝土表面，以防止表面出現(xiàn)干縮裂紋。 澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)砼的坍落度，并制作砼試件，放入養(yǎng)生室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，同時(shí)做好澆筑記錄。同時(shí)點(diǎn)焊固定施工用的 4號(hào)鋼筋，組成架力骨架并在此骨架上安裝 E10冷扎帶勒鋼筋網(wǎng)片。模板在使用前 應(yīng)進(jìn)行清潔。砼采用水平分層澆注施工 ,每層厚度 20cm。 、假縫設(shè)置 按照?qǐng)D紙要求設(shè)置橫向和縱向假縫，假縫內(nèi)填筑橡膠瀝青填縫料。臺(tái)后填土與橋臺(tái)砌筑協(xié)調(diào)進(jìn)行。靠近臺(tái)背處的 填土打夯較困難時(shí)，采用木棍、拍板打緊搗實(shí)。 （ 1）施工用水泥、砂、水等材料均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范的要求。鑲面石外露面四周邊應(yīng)加修整，楞角方正，拼縫膠口要直，尾部成斜面，出現(xiàn)蘑菇時(shí)，蘑茹高不應(yīng)大于 。 b．勾縫隙時(shí)應(yīng)注意：清除墻面粘結(jié)的砂漿、灰塵和雜物，并灑水濕潤(rùn)墻面；瞎縫和縫寬尺寸不足時(shí)均應(yīng)鑿開(kāi)鑿寬；清剔腳手桿眼并用與原墻相同的材料堵砌嚴(yán)密，如有缺楞掉角應(yīng)用砂漿修補(bǔ)整齊。 設(shè)質(zhì)量管理小組，由工班長(zhǎng)、技術(shù) 員 、質(zhì)檢員和現(xiàn)場(chǎng)管理負(fù)責(zé)人組成，接受質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組領(lǐng)導(dǎo)。在開(kāi)工前負(fù)責(zé)進(jìn)行：①鋼筋、鋼絞線等原材料的驗(yàn)證試驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)等標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工作；②鋼絞線張拉、空島壓漿等特殊材料或工藝的試驗(yàn)、研究、論證及報(bào)批；③施工準(zhǔn)備情況的自檢；④開(kāi)工報(bào)告完成及報(bào)批。③對(duì)完工的分項(xiàng)工程或部位進(jìn)行自檢評(píng)定，形成自檢記錄， 對(duì)自檢合格的 工程提交轉(zhuǎn)序申請(qǐng)報(bào)告。 (三 )質(zhì)量保證措施 １、工程施工工藝控制 主要分項(xiàng)工程、重點(diǎn)工序編制專項(xiàng)方案、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，科學(xué)的組織施工。 砼的 澆 注 砼的配合比經(jīng)驗(yàn)證后能達(dá)到要求標(biāo)號(hào) C50，要求混凝土公司制拌的砼運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)必須具有良好的和易性，砼配合比報(bào)告經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可由混凝土公司生產(chǎn)。 ２、工程材料的質(zhì)量保證 工程材料是構(gòu)成建筑工程的實(shí)體，對(duì)采購(gòu)的原材料、材料，建立健全進(jìn)場(chǎng)前檢查驗(yàn)收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不合格的材料及時(shí)清理出現(xiàn)場(chǎng)。然后由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢工程師請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn)。對(duì)一些專業(yè)技術(shù)工種，做到考核持證上