廣州某電子公司績效考核設計方案-預覽頁
【正文】 總產量（或考核產品總產量） 生產效率＝ 247。該項目滿分為 10 分，每高出 1%扣 1分， 直至扣完為止； 4． 9． 2具體計算公式如下： 主要物料領用數(shù) 公式 1：生產物料消耗率 =———————— 100% 車間產品進倉數(shù) 公式 2： 單元產品使用物料數(shù) 生產物料消耗率 =————————————— 100%100% 規(guī)定單元產品使用物料數(shù)目標 4． 9． 3各車間評價的主要生產材料如下： 一車間使用紅丹作為評估物料； 二車間使用銀漿作為評估物料； 三車間使用銀片作為評估物料； 四車間使用蜂鳴片作為評估物料； 五車間使用鋁棒作為評估物料； 六車間使用硅橡膠作為 評估物料； 七車間使用銀漿作為評估物料； 備注 1：三、四車間直接使用公式 1進行計算；其余車間按公式 2進行 計算； 備注 2：各車間物料消耗首次目標以 2020年 12月、 2020年 1月均值計 算，在以后評估根據(jù)實際情況預以調整； 備注 3：如因特殊原因造成無法核算時，此項目得分計為 8分 4． 10 安全生產評估 4． 10． 1該項考核為扣分項目，無設定加分； 4． 10． 2 無任何安全生產事故時，此項目為 0 分，即不影響總分； 4． 10． 3安全生產評估主要分為以下幾個方面： 1. 生產設備類： ? 凡因員工誤操作造成工具或設備損失的，損失金額在 500元內，或停機在 1小時以上，一天以內的一次性扣 5~10 分；同時按公司相關規(guī)定處理； ? 凡因員工誤操作造成工具或設備損失的，損件金額在 500元以上，或停機在一天以上，一次性扣 10 分；同時按公司相關規(guī)定處理； ? 對于損失巨大的，一次性扣 30 分；或取消該月績效考核資格；并按公司相關規(guī)定處理； ? 凡因員工末經允許操作他人機器而造成工具或設備損失的，損件金額在 500 元內，或停機在 1小時以上，一天以下的一次性扣 10分 ~30分，嚴重者取消車間績效資格，并按公司相關規(guī)定處理； 2．過程品質類： ? 凡因生產管理不善造成生產混料，而被相關部門及時發(fā)現(xiàn)者一次性扣 5分； ? 凡因生產操作不良（分析原因肯定）造成客戶嚴重投訴的，一次性扣 10分； ? 凡因生產管理不善（生產違規(guī)操作），造成產品報廢損失較大者，一次性扣 5~10 分；（ 200元以下扣 5分， 500以上扣 10 分） 3．生產事故類； ? 因管理意識淡薄，而無主觀意識的造成的生產事故，損失在 500元以下的一次性扣 5分；同時按公司相關規(guī)定處理； ? 因管理意識淡薄，而無主觀意識的造成的生產事故， 損失在 500元以上和 5000 元以下的一次性扣 10分；同時按公司規(guī)定處理； ? 損失超出 5000 元以上者，一次性扣 20 分；重大事故取消車間績效資格；并按公司相關規(guī)定處理； 4. 生產安全類 ? 因生產違規(guī)操作造成員工輕微工傷事故的一次扣除 10~20 分，嚴重者取消車間管理績效資格，并按公司相關規(guī)定處理； ? 因生產違規(guī)操作造成火災事故（及時撲滅）一次扣除 10~20 分；造成無法挽回的損失時，取消車間管理績效資格。對于三車間、四車間、六車間、七車間連續(xù)二個月準時交付（非生產車間原因造成無法交付不計算）；可在第三月加分 3 分；然后第三月又開始重新計算，再二個月準時交付，則在第五個月一次加分 3分，以此類推； 該制造課本月有車間月度績效評估為第一名時，且無車間在 80分以下者，可一次加 2分
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