【正文】 閥門 ，必須解體檢驗，并重新試驗。 安全閥鉛封應(yīng)良好，安裝前安全閥應(yīng)按設(shè)計給定值進行調(diào)試，調(diào)試時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉次數(shù)不得少于三次。 C、其它管道組成件的檢驗 彎頭、異徑管、三通、管帽、凸臺、活接頭、法蘭、盲板、膨脹節(jié)、補償器及緊固件等應(yīng)對其材質(zhì)及尺寸進行檢查，尺寸偏差應(yīng)符合技術(shù)條件規(guī)定。不合格者不得使用。 墊片的檢驗 a)包金屬及纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 6mm，當公稱直徑小于或等于 1000mm 時，應(yīng)為177。 D、彈簧、支吊架檢驗 管道彈簧支、吊架，應(yīng)有合格證明書，其鎖定銷應(yīng)鎖在設(shè)計冷態(tài)位置上，否則應(yīng)進行調(diào)整。 在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應(yīng)均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的 10%。 一般情況下，除敷設(shè)在管廊架上的管線或 2″以下的普通碳鋼管道外，均應(yīng)預(yù)制。預(yù)制管線應(yīng)留有適當?shù)幕羁?，以利于安裝時調(diào)節(jié)。 12 表 預(yù)制管段加工尺寸允許偏差（ mm） 項 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長 度 177。 C、 管子切割 管子切斷前應(yīng)移植原有標記，低溫鋼管嚴禁使用鋼印。切割用的砂輪片應(yīng)專 =用。 、焊接 13 A、 坡口的制作加工 合金管、不銹鋼管道應(yīng)采用機械方 法進行坡口加工。 管子內(nèi)徑或外徑不等時應(yīng)將厚側(cè)管壁削薄，其削去厚度與長度之比為 1：3。 C、 焊前清理 焊前應(yīng)將坡口及內(nèi)外表面距離坡口邊緣不小于 10mm 范圍內(nèi)的油污、銹跡、漆、毛刺等污物清理干凈，清理合格后及時焊接。在去除橋式固定板時，應(yīng)不損傷母材，并用砂 輪將母材表面打磨光。 焊接的具體要求，包括所采用的焊條、焊接工藝參數(shù)、預(yù)熱、熱處理、硬度檢驗等要求應(yīng)執(zhí)行針對本工程編制的焊接工藝規(guī)程（ WPS）。 合金鋼的焊接，焊件組對前，應(yīng)對坡口兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)進行清理。預(yù)熱時的加熱范圍，以對口中心線為基準，每側(cè)不應(yīng)小于焊件厚度的 3 倍。若超過此限制，應(yīng)上報焊接技術(shù)負責人，訂出具體返修方案，由技術(shù)負責人批準后方能再次進行返修。 予熱及熱處理過程中，內(nèi)外部溫度應(yīng)保持均勻。 c)焊縫加強高與咬邊 ①設(shè)計文件規(guī)定進行 100%射線照相檢驗的管道焊縫： e≤ 1+，且最大為 3mm(b 為焊縫寬度， e 為加強高 )；不允許有咬邊現(xiàn)象。 焊縫無損檢驗 16 a)焊縫表面應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定，進行磁粉或液體滲透檢驗。 c)當設(shè)計文件無規(guī)定時，焊縫射線照相檢驗的比例和質(zhì)量等級按 下列規(guī)定執(zhí)行。 ③其他管道進行抽樣射線照相檢驗，抽檢比例不得低于 5%，質(zhì)量不得低于Ⅲ級。 G、 對于要求熱處理的焊縫，熱處理后應(yīng)測量焊縫及熱影響區(qū)的硬度值，結(jié)果要符合設(shè)計文件要求，并填寫《熱處理報告》。 17 、管道安裝 A、 一般規(guī)定 管道安裝前，再次對管子、管件、閥門及預(yù)制好的管路進行檢查，按設(shè)計要求核對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物。管道與套管的空隙應(yīng)用石棉和其它不燃材料填塞。 法蘭連接時，應(yīng)保持法蘭間的平行，不得大于法蘭外徑的 ‰，且不大于 2mm。在滑動法蘭的內(nèi)表面作角焊接時，應(yīng)避免飛濺造成擦傷。 合金鋼管道不應(yīng)焊接臨時支撐物。 與機器連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。 B、 閥門安裝 安裝閥門時應(yīng)特別注意銘牌標記，不得用錯。 法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 安全閥安裝時，必須按下列規(guī)定執(zhí)行 ①檢查其鉛垂度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正。 膨脹節(jié)前后的管路按圖施工完后進行安 裝，安裝應(yīng)使膨脹節(jié)負載僅影響膨脹方向，不會影響其它方向。在擰緊法蘭螺栓時，應(yīng)考慮密封墊片 的柔性，不要因其受力過度而超過其柔性極限； 當大口徑墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 管架緊固在槽鋼或工字翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。有熱位移的管道，吊點應(yīng)在位移相反方向，按位移值的 1/2 偏位安裝。 有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油。 B、 .壓力試驗前做好以下準備工作 技術(shù)人員應(yīng)提前畫好試壓系統(tǒng)圖，并對參加試壓人員進行技術(shù)交底。 對管道上的膨脹節(jié)，設(shè)置好臨時約束裝置。對于壓力大于 的管道，除非設(shè)計文件有規(guī)定或確有困難，不能進行液壓試驗時，不得以氣體進行壓力試驗。 夾套管主管，應(yīng)以內(nèi)部或外部設(shè)計壓力的高者為基準進行試壓。 試驗時，環(huán)境溫度宜在 5℃以上，否則應(yīng)采取防凍措施。 E、 氣壓試驗 試驗前，必須用空氣進行預(yù)試驗，試驗 壓力宜為 。 F、 泄漏性試驗 輸送劇毒、有毒及可燃流體的管道必須進行泄漏性試驗。 、管道吹掃 A、 管道在壓力試驗合格后，建設(shè)單位應(yīng)負責組織吹掃或清洗工作，并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案。 D、 不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。 H、 吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。 B、 凡在墜落高度離基準面 2 米以上 (含 2 米 )的位置進行作業(yè)時，必須系好安全帶。 F、 壓力試驗時，應(yīng)劃定禁區(qū)，無關(guān)人員不得進入。 絲扣連接時，使用電動套絲機進行管道的絲扣加工。絲扣連接完成后，及時清理絲扣間的多余填料。 檢查和潤滑密封圈 ： 詳細檢查密封圈，確保密封圈規(guī)格正確。 安裝接頭外殼 ： 把外殼合在密封圈上，使殼體卡口合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，擰上螺母。 機械三通或四通安裝應(yīng) 先從外殼上去掉一個螺栓，松開另一螺帽直到與螺栓端頭平，將下殼旋離上殼約 90 度，將機械三通的定向器插入開口處對中（注意機械三通的定向器、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻）再沿管端旋轉(zhuǎn)下殼（機械四通，下殼方法與上殼相同）使上下兩塊合攏，輪流上緊螺帽。 管道壓力試驗和沖洗 管道安裝完畢后應(yīng)進行系統(tǒng)試壓，試壓前應(yīng)全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到 位。升壓要求分階段逐步升壓，每個階段停 壓 5~10分鐘，對系統(tǒng)進行檢查，管道系統(tǒng)無泄漏、無異常時，再度升壓。沖洗使用潔凈的水進行，沖洗水的流速不得小于 ，直至出口清洗水的濁度、色度與進水口的濁度、色度相同為止。 輕度銹蝕的管道采用鋼絲刷配合粗砂布打磨管子的外表面至見金屬色為止。 防銹漆要求：醇酸紅丹防銹漆（或醇酸鐵紅防銹漆）、醇酸稀料。 已經(jīng)刷防銹漆的管道材料在存放過程中，要注意防止墊起存放，避免再度銹蝕。 當 管道直徑≤ DN150 時，采用砂輪切割機進行切割。 焊接坡口的加工 坡口可采用手提砂輪機、角磨機、銼刀等進行加工，對于大直徑管道也可采用氧 乙炔火焰切割進行預(yù)加工，但是氧 乙炔火焰切割后必須經(jīng)過打磨，去除火焰切割表面的氧化層，使坡口整齊。~70176。 中低壓管道坡口形式 坡口形式 簡圖 壁厚 δ(mm) 對口間隙 c(mm) 鈍邊 p(mm) 坡口角度 α(176。當焊條藥皮不夠干燥時將 影響焊接質(zhì)量，在這種情況下，需進行烘干后在進行焊接作業(yè)。管徑＞ 150mm 為 6 點，每點長度為 5mm。 管道組對應(yīng)內(nèi)壁齊平，萬不得以時，錯邊量不宜超過壁厚 10％，且大于2mm，并不得出現(xiàn)如圖 b 所示的未焊透的現(xiàn)象。 阿斯線應(yīng) 接近焊接點，必須在坡口內(nèi)引弧。 焊縫表面不得有：裂紋、氣孔、夾渣、未焊透。 閥 門安裝的位置、進出口方向應(yīng)正確，并便于操作；連接牢固，啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面上的允許偏差為 3mm。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要求。 管道支架及不同系統(tǒng)的特殊要求 冷凍水等需要保溫的管道支架應(yīng)與管道之間絕熱處理，采用墊木托支架。 冷熱水系統(tǒng)管道壓力試驗和沖洗 管道壓力試驗 壓力試驗前由專業(yè)工程技術(shù)人員編制壓力試驗作業(yè)指導(dǎo)書，以技術(shù)交底的形式對操作者進行技術(shù)交底。 系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。利用法蘭盲板配合連通管將設(shè)備短接，使管道系統(tǒng)形成回路。 從管道系統(tǒng)的高處注水，地處放水。 壓力試驗和吹掃時應(yīng)先對管道系統(tǒng)進行預(yù)熱，分 3 個若干個階段慢慢升壓，每個階段停頓 15~20 分鐘 ，然后再升壓，直至升到試驗壓力，進行穩(wěn)壓并堅持系統(tǒng)是否有漏氣或支架破壞等現(xiàn)象。 外包鋁板保護層采用咬口連接，咬合口應(yīng)錯開并隱蔽放置。 材料應(yīng)貯存在干燥的環(huán)境下。如果采用等離子以及其他熱加工的方法進行切割時，應(yīng)對切割口進行機械處理，保證切割口處整齊、干凈。 如設(shè)計有補償器時，應(yīng)在合理位置設(shè)置固定支架。 37 焊接 層次 焊 材 電特性 焊接 電流 (A) 鎢極 噴嘴 口徑(mm) 焊槍 用氬量 (升 /分 ) 牌號 規(guī)格 (mm) 電源 極性 型號 規(guī)格 (mm) 1 H0Cr20Ni10Ti 直流 正接 7585 WCe20 φ 8 8 2 H0Cr20Ni10Ti 直流 正接 7080 WCe20 φ 8 8 B、 焊接操作 焊接前進行管道內(nèi)部充保護氬氣或氮氣，焊接時管道內(nèi)的氧氣必須全部置換干凈。 阿斯線要接近在近焊接點。 層間溫度應(yīng)小于 60℃。咬邊深度≤ ，且≤ mm 連續(xù)長度≤ 100mm，且兩側(cè)咬邊 總長≤ 10％焊縫全長。 38 試驗壓力為工作壓力的 倍。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于 ，在將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 吹掃建議采用分段進行。 氣體管道（ EP/BA 管）施工方案 EP/BA 管的焊接質(zhì)量要求 EP/BA 管采用微處理控制 TIG 電源和全封閉式焊頭進行的全自動焊，焊接質(zhì)量要求如下： EP/BA 管的焊接兩管端必須垂直于管中心軸線；端面平整光滑、無毛刺；對口不得有間隙；應(yīng)無錯邊。 EP/BA 管焊焊縫應(yīng)焊趾整齊，焊波均勻，焊縫寬度基本一致，焊縫如有寬窄，應(yīng)不超過177。 EP/BA 管內(nèi)焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)有氧化變色。 調(diào)小各位置的焊接電流，重新再試焊。 3 內(nèi) 外 焊縫 表 面寬 度 合適，但外表 低 內(nèi)表高。 40 4 內(nèi) 外 焊縫 表 面寬 度 合適，但外表 高 內(nèi)表低。 5 未焊透 焊接電流太??； IPM 速度太快； 管對口間隙線未對準鎢極尖而偏焊； 管和零部件的材質(zhì)不一致。 充氬導(dǎo)管應(yīng)用潔凈的鐵氟籠管、器具必須干凈嚴密不泄漏。 預(yù)先組裝點固后再卡進焊頭。用于 EP/BA 管加工的工具（如銼、鋸、錘等）不準用于碳鋼，以防污染。開箱時要特別注意嚴防損壞 EP/BA 管。 驗收合格后，按規(guī)定辦理手續(xù)，由施工人員抬入 1000 級潔凈室，放置在管架上，要輕抬輕放，嚴禁碰撞、拋扔和腳踩。 管子開封前應(yīng)預(yù)先做好管內(nèi)充氬（氮）的準備工作。并且一旦切斷，應(yīng)將切口放低輕輕敲擊，使鋼屑受震動而被吹干凈。同一圖紙的管子、附件捆粘在一起，以便組裝焊接。 按圖組裝、點固、焊接。 焊口組裝必須無間隙，點固焊速度要快、準；點固焊接熔深應(yīng)小 于管壁厚度的 1/3，確保點固焊后的管壁內(nèi)外無氧化變色，點固焊后即用不粘膠帶密封；不間斷地充氬吹掃；點固焊時切忌在管表面亂打弧，阿斯線要直接夾緊在 EP/BA 管子上，防止松動打火損壞 EP/BA 管子。在正式焊接中焊接程序結(jié)束后即卸下焊頭，趁熱將焊縫外表刷亮，并檢查焊縫外表質(zhì)量。而且從靠近氬氣進口端開始，間距 4060mm 連續(xù)焊接三個焊口，一般最后一個焊口可不變色。經(jīng)檢驗等有關(guān)人員對焊口樣品及預(yù)制管子的焊口檢驗合格后，在檢驗表上簽字確認，則該圖的預(yù)制工作結(jié)束。所以遇到這種 EP/BA管時，應(yīng)用低含硫量 的 EP/BA 管重新調(diào)節(jié)參數(shù)焊接樣品，焊接樣品合格后，方能正式焊接低含硫量 EP/BA 管。管子的固定點應(yīng)套橡膠套。 EP/BA 管現(xiàn)場安 裝，管內(nèi)充氬是關(guān)鍵。 預(yù)制好的 EP/BA 管運到現(xiàn)場后，應(yīng)立即抬上支架，裝上卡環(huán)。 輸送氫氣、氧氣的 EP/BA 管必須安裝防靜電接地 ，接地線的連接板不準直接焊在 EP/BA 管上（ EP/BA 管外壁嚴禁焊接其它附件），應(yīng)用專用的不銹鋼卡環(huán)卡緊在 EP/BA 管外壁上。 支承件可采用注塑或成型塑料墻卡、吊卡等；當采用金屬材料時，應(yīng)作防銹處理。 施工準備 管道預(yù)制 管道支架預(yù)制安裝 管道安裝 管道清理 驗收移交 灌水試驗 47 管道支架間距 管徑(mm) 40 50 75 90 110 125 160 間距 (m) 阻火圈安裝 立管管徑大于或等于 110mm 時，在樓板貫穿部位應(yīng)設(shè)置阻火圈。端面應(yīng)平整并垂直于軸線；應(yīng)清除毛刺，管口端面處不得裂痕、凹陷。 管材或管件在粘合前應(yīng)將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，無塵砂與水跡 。 承插口涂刷膠粘劑后，應(yīng)即找準方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，施壓使管端插入至預(yù)先劃出的插入深度標記處，并將管道旋轉(zhuǎn) 90 度。 膠結(jié)注意事項 膠粘劑和清潔劑的瓶蓋應(yīng)隨用隨開，不用時應(yīng)隨即蓋緊，嚴禁非操作人員使用。 管道