【正文】 組裝起來，再現(xiàn)澆少量混凝土，使各種構(gòu)件連接成整體。結(jié)構(gòu)柱（ 450 450ｍｍ）分三節(jié)預制，１～２層一節(jié)（ ），３～４層一節(jié)（ ） ,５層一節(jié)（ ）。各段內(nèi)按不同部位設置現(xiàn) 澆鋼筋混凝土剪力墻（ａ＝ 180mm） ,作為結(jié)構(gòu)的主要抗側(cè)力構(gòu)件，結(jié)構(gòu)按 8度抗震設防。內(nèi)墻除首層及各層廁所隔墻為磚砌體外，全部為加氣混凝土塊墻。建筑防水采用三道設防，即Ｓ10抗?jié)B防水混凝土剛性防水和硫化型橡膠卷材防水。本工程主要工程量如表 1 12 0 以上板柱預制構(gòu)件預應力張拉 3 加氣塊墻 m3 456 290 512 1 預 制 柱 m3 101 63 112 4 暖氣溝砌磚 m3 28 2 邊 梁 m3 43 26 50 六 層面及其它 m3 3 密 肋 板 m3 451 284 1 二氈三油屋面防水 m2 1290 725 1405 4 墊塊及壓折塊 m3 11 7 12 2 地下室外墻橡膠防水 m2 2021 2260 5 樓梯支撐板 m3 15 5 17 七 內(nèi)外檐及樓地面工程 6 組 合 柱 m3 10 8 14 1 外墻水刷石 m2 483 358 626 7 加氣混凝土組合外墻板 m3 215 135 237 2 干 粘 石 m2 2248 1575 2780 8 挑 檐 板 m3 19 13 24 3 內(nèi)墻乳膠漆 m2 6972 2534 10388 9 6φ S5 預應力鋼絲束 束 10 4 壁 紙 m2 1518 1437 10 8φ S5 束 50 40 90 5 預制水磨石地面 m2 8176 1645 3285 11 12φ S5 束 260 204 360 6 塑料地面 m2 1015 1198 1118 12 φ S5 預應力筋 t 7 頂棚噴涂珍珠巖 m2 8899 1497 4518 5 二、 施工部署 1．原則 （ 1）本工程土方開挖，結(jié)構(gòu)預應力張拉及地下室硫化型橡膠卷材防水施工由專業(yè)施工單位分包協(xié)作。 （ 3）施工順序堅持先地下后地上的原則。 2．施工程序 （ 1）分 A、 B、 C 三段施工。Ａ、Ｃ段結(jié)構(gòu)（主體）完成后，再施工Ｂ段。 （ 4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，進行疊合層施工，疊合層混凝土達到強度后，砌筑隔墻，安裝門窗口，做樓地面及內(nèi)外檐抹灰。 12 4）按分項施工工序及 7 作業(yè)時間編制。 五、 施工準備工作（略） 六、主要項目施工方法和技術(shù)措施 1．結(jié)構(gòu)吊裝 （１）本工程主體結(jié)構(gòu)為整體預應力板柱結(jié)構(gòu)，是預制與現(xiàn)澆相結(jié)合的建筑體系。各種預制構(gòu)件的允許誤差詳見表 2按圖紙要求整理柱主筋位置，并割掉超長部分，在柱高的中上部位套上用 40 4 角鋼制作的柱箍，再在該柱箍上綁好找正用花籃螺絲的鋼絲繩（直徑 5ｍｍ）。柱接頭主筋焊接時，按對稱施焊原則進行，在 500mm搭接范圍內(nèi)采用單面間斷焊、焊縫總長度 10d，焊縫厚度 。 12角鋼背面焊有凸板，柱托安裝時凸板應卡在柱側(cè)預留槽中，用雙頭螺栓將角鋼緊固在柱身上，螺帽的扭緊力矩不得小于100Ｎ?ｍ。 墊塊與樓板、邊梁節(jié)點處構(gòu)件就位的臨時支撐采用鋼腳手管搭設垂直支撐。ｍ。 5 ＋ 4，－ 2 5 0，－ 10 預制墊塊尺寸（長、寬、高） 樓板的側(cè)面環(huán)筋伸出長度 柱子預應力孔中心位置 預應力孔直徑 邊梁上預應力孔中 心位置 樓板、邊梁、柱子裂縫寬度偏差 樓板及懸挑板對角線差 177。拉桿分上下兩道雙向設置，位置分別距地面和板底 600ｍｍ， 用普通腳手管及扣件聯(lián)結(jié)。上述各項工作完成后，安裝垂直支撐頂部的 10 墊塊托架（由∟ 50 5ｍｍ角鋼組成的十字架），并分別在柱托和墊塊托架上鋪設木墊塊，墊板上表面應高出設計樓板底標高 5mm。 12因此除保證回填土質(zhì)量外，還要在垂直支撐的搭設部 位加設木墊板。為抵消或盡量減少已施加的預應力在柱內(nèi)產(chǎn)生的次生應力，設計要求Ａ段 C、 E、 G、 N、 P、 Q 軸和 C 段的 G、H、 P、 Q 軸在 ， 柱頂標高處，分別將柱頂軸線向縱軸兩端推偏 3mm，進行張拉前預偏。 （ 6）組合加氣混凝土外墻板的吊裝與樓層構(gòu)件吊裝間隔一層進行。 12 12 （３）柱上預應力孔道灌漿在張拉、壓折后進行?？卓诓粷M的部位應在澆筑板縫時用振搗出的混凝土漿補齊。上述工作確認無誤后組織混凝土澆筑。 （５）柱子接頭施工時，應先清除柱筋焊接接頭處的電焊藥皮，再綁扎箍筋，與剪力墻相交的柱子還應在接頭部位插好水平插筋。 （６）剪力墻、電梯井壁和樓梯在上層預應力張拉壓折后組織施工。 和各層結(jié)構(gòu)樓面處搭接，同一截面搭接率 50％，搭接長度 35ｄ。 （７）疊合層在剪力墻、電梯井壁和樓梯施工后進行。穿過樓板的孔洞應先鑿好，下部樓層有吊頂?shù)牟课灰矐獙摻畹鯒U預先埋好。柱節(jié)點和墊塊節(jié)點是結(jié)構(gòu)傳遞預應力的重要部位，故接縫砂漿必須澆筑密實，凡不密實的接縫均應鑿掉重新灌筑。早強微膨脹砂漿應隨拌隨用，每次的拌合量以 25min 左右用完為度，澆筑后要加強濕潤養(yǎng)護。 ３．預應力張拉與壓折 （１）預應力張拉、壓折是板柱結(jié)構(gòu)工程施工的關(guān)鍵之一，它不僅是預制構(gòu)件的裝配手段，而且是結(jié)構(gòu)承載的關(guān)鍵，應精心施工。 （３）工程中使用的預應力鋼絲應有出廠合格證和材質(zhì)證明。按規(guī)定標定好的配套設備在施工現(xiàn)場不得拆卸。吊掛張拉千斤頂?shù)奶艏芾猛饧茏?，用鋼管扣件腳手搭設。鋼絲鐓粗頭的直徑應大于鋼絲直徑的 倍，鐓頭不得歪斜，頭上不得有貫通裂縫。在理順捆好的鋼絲束張拉端，用切割設備將鋼絲切齊，隨即把整束鋼絲卷成圓盤備用。先穿軸線下束，后穿拼板下束。常溫條件下澆筑的接縫砂漿， 1h 后便可拆模澆水養(yǎng)護，１晝夜后砂漿強度可達 30Mpa 以上。經(jīng)直線預應力張拉后的鋼絲束在錨固過程中，其應力產(chǎn)生部分損失，再對直線張拉后的鋼絲束進行壓折，可彌補上述應力損失。以Ａ段為例，各層預應力張拉壓折順序如圖 2 1 個屋頂層。壓折分兩組進行，一組壓折中部 137，另一組壓折中部 1′ 37′。方框內(nèi)２束 8φ S5 的，每束張拉力為148KN。 ２）用白棕繩和 上，調(diào)整千斤頂?shù)牡鯍煳恢煤透叨?，使千斤頂、錨具和預應力孔道互相 15 對中。經(jīng)檢查預應力筋 、錨具、千斤頂?shù)染鶡o異常，再用力打緊楔塊，同時在分絲頭處的所示鋼絲上畫記號，用以觀察張拉時的滑絲現(xiàn)象并測量伸長值。 ５）操縱油泵，向頂塞缸供油進行頂壓錨固。壓折固定方法是：在靠近柱子或墊塊一側(cè)。 （１２）全部預應力張拉應詳細填寫記錄。根據(jù)平面圖確定的放線基準軸線為①、③、 (11)、(16)、 (A)、 (C)、 (K)、 (L)、 (Q)軸。 七 、 工具、機械、設備計劃 施工用工具分常用和專用工具，工具按所承擔的項目分工種按個人 16 或班組配備。 （ 2）認真做好自檢、互檢、交接檢，隱蔽項目，未經(jīng)驗收不得進行下道工序施工。 （ 4）各分部分項工程施工前，應進行認真的書面交底，嚴格按圖紙及設計變更要求施工，發(fā)現(xiàn)問題應及時上報，經(jīng)技術(shù)部門和設計單位核定后再處理。嚴格檢驗鋼絲、錨具質(zhì)量，認真標定設備，操作人員經(jīng)培訓考核合格方準參加施工。 （９）宜采用氣焊切割錨具外多 余鋼絲、切割點應離錨具３０～５０ｍｍ，嚴禁采用大剪子切割。 （ 4）結(jié)構(gòu)吊裝用卡具、索具應合理選用并經(jīng)常檢查。張拉人員應在鋼絲束和千斤頂?shù)膬蓚?cè)進行作業(yè)。 （ 9）非電工不得觸動電氣設備，各種手持電動工具需設安全斷電保 護裝置。 （ 3）加強工具管理，采取租賃制度，防止丟失，加快周轉(zhuǎn)速度，為降低成本創(chuàng)造條件。按以上作法一般２～３ｄ砂漿強度即可達設計要求的７０％。 ３）噴涂珍珠巖時應在 +5℃以上的室內(nèi)進行（臨時暖氣供熱），噴涂后室內(nèi)嚴禁用煤火烘烤，以免涂層變色。方法是用φ 16 鋼纖在板底鑿孔放水，每塊板有若干個板槽（一般板塊有１４個），每個板槽的底部均應鑿孔，所鑿的孔在裝修前補好。 12 以上建筑面積 4900m2，各分部分項費用、單方造價及各分部占總費比例見表