【正文】 整理工程技術(shù)檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質(zhì)量，調(diào)整工序設(shè)計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問題。 機械組：負(fù)責(zé)施工機械調(diào)配、進(jìn)場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作 ,確保機械處于良好運行狀態(tài)。 以上各組在項目經(jīng)理部的領(lǐng)導(dǎo)下，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，各盡其責(zé)，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。 油工作業(yè)隊：負(fù)責(zé)油漆涂刷工程的施工。 第五章 施工進(jìn)度計劃 質(zhì)量目標(biāo) 實現(xiàn)對業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗收合格率達(dá) 100%。 施工管理目標(biāo)和主要措施 （ 1）施工技術(shù)質(zhì)量管理目標(biāo)及主要管理措施 在招標(biāo)文件的基礎(chǔ)上，根據(jù)公司對工程質(zhì)量的要求，本工程的質(zhì)量管理目標(biāo)為： 主體合格裝飾優(yōu)良。對施工工藝和質(zhì)量檢測嚴(yán)格把關(guān)，使混凝土結(jié)構(gòu)達(dá)到清水混凝土質(zhì)量要求，確保本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實現(xiàn)。 g、對質(zhì)量目標(biāo)進(jìn)行責(zé)任分解。 b、健全各種安全管理制度，制定各種安全技術(shù)操作規(guī)程、制定安全管理目標(biāo)并分解和落實到各部門及相關(guān)負(fù)責(zé)人。 e、積 極開展治安綜合治理工作，加強對工人進(jìn)行《治安管理處罰條例》的學(xué)習(xí)，杜絕違法事件的發(fā)生，為施工區(qū)周邊營造一個良好的治安環(huán)境。工程各主要分部及分項工程工期目標(biāo)如下： 基礎(chǔ)工程施工： 90天 主體結(jié)構(gòu)施工： 160天 裝飾及其他工程： 115天 （ 4）文明施工目標(biāo)及主要管理措施 管理目標(biāo)：為保持施工場區(qū)范圍內(nèi)及周邊清潔的環(huán)境，同時也因為本工程的重要性，文明施工將始終是施工全過程中極為重要的環(huán)節(jié)。 b、設(shè)立清潔衛(wèi)生包干制，鋼筋加工棚由鋼筋班組每天清掃，木工加工棚由木工班組清掃，公共通道、場所每天派專人清掃。 e、施工區(qū)域周圍砌 高臨時圍墻，建筑物四周隨主體結(jié)構(gòu)施工用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。堆放大宗材料、成品、半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護等設(shè)施。 施工機械按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置和線路設(shè)置，不得任意侵占場內(nèi)道路。 職工生活設(shè)施，符合衛(wèi)生，通風(fēng)，照明等要求。 1嚴(yán)格依照《中華從民共和國消防條例》的規(guī)定，在施工現(xiàn)場建立和執(zhí)行防火管理 制度，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保持完好的備用狀態(tài)。 1不在施工現(xiàn)場熔融瀝青或者焚燒油氈，油漆以及其他會產(chǎn)生有毒有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。 1搞好公共關(guān)系的協(xié)調(diào)工作。即：基礎(chǔ)→結(jié)構(gòu)→裝飾、水電安裝，并進(jìn)行合理的穿插作業(yè)、協(xié)調(diào)配合。主要負(fù)責(zé)基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)模板、鋼筋及混凝土、磚及砂漿、裝飾材料的垂直運輸。 （ 3）加工車間現(xiàn)場設(shè)木工加工間、鋼筋加工間，分別負(fù)責(zé)模板和鋼筋的加工配制。 （ 4）根據(jù)現(xiàn)行全國統(tǒng)一建筑安裝工程工期定額。 施工工期控制 投標(biāo)總工期： 365個日歷天。 室外散水、勒腳等零星工程： 17天。 計劃竣工日期： 2021年 5月 9日 ，本工程計劃施工總工期為 365個 日歷天。 第六章 施工總平面布置 布置原則根據(jù)招標(biāo)文件中的有關(guān)說明，施工平面布置將依據(jù)總體規(guī)劃圖及現(xiàn)場場地的實際情況，并結(jié)合施工組織設(shè)計中所提出的施工總體目標(biāo)（質(zhì)量、工期、安全文明施工和環(huán)保等）進(jìn)行施工平面的布置。 （ 4）平面交通上，盡量避免土建、安裝與辦公區(qū)相互干擾。施工區(qū)域周圍用臨時圍墻進(jìn)行全封閉，入口處設(shè)立五牌二圖（即：工程概況牌、安全生產(chǎn)紀(jì)律牌、文明施工牌、質(zhì)量監(jiān)督牌、消防保衛(wèi)牌和施工平面布置圖），建筑物四周防護隨主體施工進(jìn)度用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。 本工程攪拌站內(nèi)設(shè)一臺混凝土攪拌機和一臺砂漿攪拌機。施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)結(jié)合臨時設(shè)施的布置情況沿建筑物四周砌 200 350mm的明溝通向沉淀池，攪拌站旁砌 200寬地溝，形成地表水和污水相結(jié)合為一體的排水管網(wǎng)，溝末端設(shè)沉淀池（ 800 800 1000），施工廢水經(jīng)沉淀后排入排水溝，并在大門入口處做 5000 800 600磚砌沉淀槽，對進(jìn)出施工現(xiàn)場的車輛進(jìn)行清洗， 禁止車輛攜帶泥砂上路，污染周邊環(huán)境，對沉淀池內(nèi)的泥砂定期進(jìn)行清理，污水經(jīng)澄清后排入附近排水溝內(nèi)。消火栓設(shè)晝夜明顯標(biāo)志，消火栓周圍 3米范圍內(nèi)不得堆放其它物品； （ 3）從環(huán)線引支管，枝狀分布?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。 現(xiàn)場測量應(yīng)固定人員。 平面控制 a、用經(jīng)緯儀放出建筑物的主要軸線點，并引出作好引樁，引樁采用C20混凝土澆筑，內(nèi)埋φ 20圓鋼作標(biāo)識。 。 b、177。 20mm；豎向高度測量誤差：177。 f、控制點的保護： 控制樁按測量規(guī) 程規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在有堅固土層的地方，樁頂周圍砌筑 20cm 高的保護臺。 ②隨著樓層的增加，及時用經(jīng)緯儀和鉛錘將各控制點引測到適當(dāng)位置，按照測出的控制點對工程樁、梁及墻體進(jìn)行復(fù)合，將垂直度偏差控制在規(guī)范允許偏差范圍內(nèi)。若施工期間中途停工超過兩個月，應(yīng)在停工的竣工前進(jìn)行觀測，如發(fā)現(xiàn)上升和大量下沉現(xiàn)象應(yīng)進(jìn)行重復(fù)觀測加以證實，并及時向業(yè)主和設(shè)計人員反映。 結(jié)構(gòu)施工測量 （ 1） 結(jié)構(gòu)豎向投測： 控制軸線投測采用外控法。 2）各層標(biāo)高的傳遞起始點均以首層 50cm 控制線為準(zhǔn)，以防止層間誤差的積累，標(biāo)高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經(jīng)緯儀配合）向上量至施工層。 ②柱支模后，用經(jīng)緯儀校核模板垂直度，校核時用經(jīng)緯儀在相互垂直的兩軸線上同時測量。防止誤差擴大。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。 ④ .施工用水 土方運輸車輛出入口，設(shè)置回形截水溝及沉淀池，沖洗設(shè)備一臺，三相潛水泵 2臺（備用沖車），在降水管上接Φ 50管 2根，然后接消防帶沖洗土方運輸車輛。由于場地狹窄，選用 6臺 CAT320反鏟挖土機（備 2臺）挖土，配備 40輛東風(fēng)自卸汽車（備 5輛）運土。 三、 基底清 理 ① .基底清理采用人工撿底，撿底厚度為 300mm，以后澆帶為界劃分為多個施工區(qū)段，分段流水施工，主要從東依次向西撿底。 填土土料含水量的大小，直接影響到夯實（碾壓）質(zhì)量，在夯實（碾壓）前應(yīng)先試驗，以得到符合密實度要求條件下的最優(yōu)含水量和最少夯實遍數(shù)。 表 513 項次 土的種類 變動范圍 最優(yōu)含水量（％） 最大干密度（ t/m3） 1 砂土 8～ 12 ~ 2 粘土 19～ 23 ~ 3 粉質(zhì)粘土 12～ 15 ~ 4 粉土 16～ 22 ~ 土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。 ② .基底處理 、草皮、樹根，排除坑穴中積水、淤泥和雜物，并應(yīng)采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。 ③ .填土夯實方法 ，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水量范圍內(nèi)。分段填筑時每層接縫處應(yīng)作成大于 1： ，碾跡重疊 ～ 1m，上下層錯縫距離不應(yīng)小于 1m，接縫部位不得在基礎(chǔ)、墻角、柱敦等重要部位。 ④ .壓實排水要求 ，應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和積水井，將水位降低。 ⑤質(zhì)量控制與檢驗 ，每層填筑厚度、含水量控制和壓實程序。其余 10％的最低值與設(shè)計值之差，不得大于 ，且不應(yīng)集中。 30 177。 300mm，不得擾動老土。 ⑥ .盡量減少二次翻土工作量，加快土方裝運速度 。 七、 安全要求和保證措施 ① .開工前全面調(diào)查地上、地下障礙物和管線情況，進(jìn)行具體位置交底，對暫未處理的要求豎立明顯標(biāo)志。 ⑤ .基坑四周搭設(shè)防護欄桿，深度超過 2m要設(shè)馬道或設(shè)置專用上下梯子。 ⑧ .開挖過程中遇到文物時要及時停止開挖，并上報相關(guān)部門。 ④ .搞好門前衛(wèi)生“三包”，設(shè)專職清掃人員，隨時檢查運土沿途汽車遺撒情況，及時清理。 九、 事故應(yīng)急預(yù)案 為貫徹落實“中華人民共和國安全生產(chǎn)法”，落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針。 組員分工：事故一旦發(fā)生，施工工長立即趕往事故現(xiàn)場，維持秩序，（如觸電事故，保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)切斷事故區(qū)電源）防止二次事故的發(fā)生。 ③ .作好危險因素和應(yīng)急措施的知情權(quán) 對現(xiàn)場施工人員必須進(jìn)行三級安全教育，必須針對作業(yè)崗位及工作內(nèi)容進(jìn)行安全技術(shù)的書面交底。根據(jù)預(yù)案采取有效措施組織搶救。如有嚴(yán)重受傷者立即送往最近的人民醫(yī)院進(jìn)行救護。 b、模板安裝工藝流程：確定模板安裝方案→安裝柱基、梁模板→模板預(yù)檢。操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍、綁扎、成形。 ⑤柱基及基礎(chǔ)梁底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于 50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，不應(yīng)遺漏。 c、混凝土澆筑 ①攪拌：按配合比稱出每盤水泥、砂子、石 子的重量以及外加劑的用量。 ②澆筑：澆筑時，側(cè)模應(yīng)先澆水濕潤。振搗時間以混凝土表面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。 ⑤養(yǎng)護：混凝土澆筑后，在常溫條件下 12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護時間不小于 7天。必須做成斜坡形分段填筑，重疊 1m，上下層錯縫距離不大于 1m。 夯實一層后，撒水濕潤以保證上下層接合良好。水泥庫、攪拌站應(yīng)按規(guī)定高出自然地面，周圍做好排水設(shè)施。雨天砂、石料含水率較大，應(yīng)及時測定含水率，調(diào)整混凝土的配合比，以保證混凝土的質(zhì)量。 原材料、成品、半成品的防雨：水泥應(yīng)按“先收先用”和“后收后用”的原則進(jìn)行使用，避免久存受潮。 （ 1）鋼筋連接：本工程鋼筋全部采用搭接焊，受力鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，從任一接頭中心至 10倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許值：受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 鋼筋入場后及時抽樣試驗并做好見證取樣，試驗合格后方可使用。每批同一牌 號、同一規(guī)格和同一爐號的鋼筋組成，重量不大于 60t。 鋼筋加工要嚴(yán)格按鋼筋下料表進(jìn)行，下料表上應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范要求，注明需加工鋼筋的型號、形狀、尺寸及使用部位和數(shù)量。 I級鋼筋的末端需做 180176。 加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數(shù)量，防止使用時發(fā)生誤用。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。 安裝柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對好標(biāo)高線，在豎 筋搭接部位各綁 3 個扣。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。梁鋼筋在柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 ②雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。在鋼筋綁扎成型后應(yīng)及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。 綁扎網(wǎng)片和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（單位：毫米）： 網(wǎng)眼尺寸：177。 5，箍筋間距：177。 （ 8）鋼筋綁扎要點： 主梁與次梁相交且底面平時，次梁縱筋放在主梁縱筋上面。 （ 9）質(zhì)量保證措施 樓板上所有電氣管線必須在樓板底層鋼筋鋪設(shè)完后安裝，使樓板底面混凝土保護層達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。 模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設(shè)計圖中的外），在邊支座不小于 5d且不小于 100mm，在中間支座伸至支座中心，如為Ⅰ級鋼筋還應(yīng)做成 180 度彎鉤。 梁的鋼筋骨架尺寸偏小產(chǎn)生的原因主要是箍筋配制的尺寸偏小的雙肢箍的組合尺寸偏小，因此在鋼筋翻樣和鋼筋綁扎時，要熟悉圖紙，并詳細(xì)向操作人員交底。梁下部支撐采用鋼管腳手架扣件連結(jié)。柱箍設(shè)計形式為：先用φ 48鋼 管與豎向φ 48鋼管連結(jié)柱模板，并用木楔加固模板使鋼管與模板成為一個整體，效正柱模不能使柱模移位。安設(shè)柱模板時，為防止鋼筋混凝土柱“爛根”，施工中柱子支模的模板應(yīng)超出上層樓板（梁）頂面 30～ 50cm，再支上層柱模。柱梁接頭處模板歷 來是模板施工的難點。施工中應(yīng)做好穿墻、預(yù)留孔道、預(yù)埋件等施工工作。用鋼管支 撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。相鄰模板邊肋應(yīng)按設(shè)計要求用卡環(huán)或鐵絲連接，也可用鉤頭螺栓與木楞連接。 承重模板（底模）拆除，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到下列要求時方可拆除，并有書面申請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師同意簽字后方可拆除。 （ 4）模板的快拆體系 a、為了實現(xiàn)樓板模板早期拆除，提高模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板配置量，本工程擬采用快拆模體系施工。 d、模板塊在裝、拆、運時均應(yīng)傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。模板塊相鄰板面高差不得超過 2mm。 當(dāng)梁跨度≥ 4米時，底模按梁跨度的 1/1000～ 3/1000起拱。 所有樓板、墻板內(nèi)的預(yù)留孔洞模板必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時模板振動移位或因混凝土的浮力而浮動。磅秤應(yīng)定期核驗、維護，以保證計量的準(zhǔn)確。2%。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂 子，最后加水。 混凝土攪拌時間， 350L 自落式攪拌機一般不應(yīng)少于 。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點進(jìn)行人工二次拌合。 澆筑柱子等深度較大豎向結(jié)構(gòu)的混凝土?xí)r，若澆筑高度超過 2m，為防止混凝土離析，應(yīng)采用串筒等工具，混凝土的水灰比和坍落度宜隨澆筑高度的上升而酌情遞減。 柱、梁混凝土振搗采用插入式振動棒，振動棒移動間距不宜大于400mm，振動時間≥ 15秒，一般振實至表面泛漿為止，尤其在鋼筋及埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動棒要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰及鋼筋、模板及預(yù)埋