【正文】 線 采空區(qū)瓦斯抽放 在回采的過 程中，隨著采空區(qū)面積的不斷增大，采空區(qū)內(nèi)積聚 的大量瓦斯 ，在開采過程中 會(huì) 向工作面涌出 , 而且在工作面采完密閉后也仍有瓦斯涌出 。 回采工作面 瓦斯涌出量預(yù)測 預(yù)測方法如下： q 總 =q1+q2+q3 式中： q 總 —— 工作面瓦斯涌出總量 m3/t q1—— 開采層瓦斯涌出量 m3/t q2—— 鄰近層瓦斯涌出量 m3/t q3—— 圍巖瓦斯涌出量 m3/t q1=(K1+K2)(X0X1)（ 1－ Y） /C 9 式中： K1—— 與采煤方法有關(guān)的系數(shù) K2—— 考慮煤柱的瓦斯涌出系數(shù) 采用長壁式采煤方法時(shí)： K1=(L2h)/L 式 中： L—— 采煤工作面長度 m h—— 巷道瓦斯排放帶寬度 m， h 的取值為 米 K1=( 2)/150= K2=Σ l/L 式中：Σ l—— 采空區(qū)中殘留煤柱沿傾斜方向的寬度 m 始采 工作面為 0。 (3)通風(fēng)情況 ① 采煤期間通風(fēng)情況 采煤期間 凈通風(fēng)斷面 9m2， 考慮其它影響，其 最大配風(fēng)量取 800m3/min， 按回風(fēng)流中瓦斯最大濃度為 %計(jì)算， 考慮安全系數(shù)風(fēng)排瓦斯量為 。 瓦斯抽放鉆孔施工及設(shè)備 回采工作面順層鉆孔采用 MD－ 150 和 MD300 鉆機(jī)，掘進(jìn)工作面鉆孔采用風(fēng)動(dòng) 鉆具或 。 4).液壓系統(tǒng) 。 (4). 若施鉆現(xiàn)場發(fā)生安全異常 , 則立即按安全路線撤離 。 瓦斯抽放參數(shù)監(jiān)測 管道內(nèi)安裝孔板和管道瓦斯參數(shù)監(jiān)控子系統(tǒng) , 對抽放管道的負(fù)壓 , 瓦斯?jié)舛?, 瓦斯流量 , 溫度進(jìn)行監(jiān)測。 瓦 斯管網(wǎng)系統(tǒng)選擇與管網(wǎng)阻力計(jì)算 瓦斯抽放管網(wǎng)系統(tǒng) 在選擇瓦斯抽放管路系統(tǒng)時(shí) , 主要根據(jù)抽放泵站位置 , 開拓巷道布置 , 管路安裝條件等進(jìn)行確定 。 27 采區(qū)抽放管路系統(tǒng)確定如下 : 回采工作面抽放鉆孔 /采空區(qū)埋管 ? 27 采區(qū) 皮帶下山 ? 南副巷 ?瓦 斯抽放泵站 ?南翼回風(fēng)井。 26 采區(qū)抽放管路系統(tǒng)確定如下 : 回采工作面抽放鉆孔 /采空區(qū)埋管 ? 26 采區(qū) 皮帶石門 （或 26軌道石門） ?瓦斯抽放泵站 ?26 總回風(fēng) 。 B、抽放流量的確定 13 根據(jù)我礦煤層透氣性等情況進(jìn)行分析，單孔預(yù)計(jì)最大流量為 4m3/min，考慮本工作面瓦斯涌出量情況決定最多每個(gè)鉆場施工鉆孔為 4 個(gè)，抽放瓦斯?jié)舛葹?5%，瓦斯抽放純量為 4m3/min。 抽放流量 =單孔流量同時(shí)最多抽放鉆孔數(shù) = 300孔 =30m3/min。 根據(jù)工作面及國家有關(guān)規(guī)定，順層鉆孔應(yīng)該提前抽放，高位鉆孔與采空區(qū)抽放可同時(shí)進(jìn)行。 15 管網(wǎng)阻力計(jì)算 ⑴ . 摩擦阻力（ Hm）計(jì)算 )/( 52 DKLQH m ????? ? ??????? (4－ 1) 式中 : Hm管路摩擦阻力， Pa； L 管路長度， m； Q抽放管內(nèi)混合瓦斯流量， m3/h； γ 混合瓦斯對空氣的密度比； K與管徑有關(guān)的系數(shù)； D抽放管內(nèi)徑， cm。 (3)抽放泵選型 ①瓦斯泵壓力計(jì)算 Hp=（∑ H 管 +Hk)Kp Hp－－瓦斯泵工作壓力 ∑ H 管 －－進(jìn)排氣管磨擦阻力 和局部阻力 之和 KPa Hk－－孔口負(fù)壓 Kp－－備用系數(shù)取 Hp27采區(qū) 1泵站 ＝（ +15） ＝ KPa Hp27采區(qū) 2泵站 ＝（ +15） ＝ KPa Hp26采區(qū)泵站 ＝（ +15） ＝ KPa ②瓦斯泵 流量計(jì)算 Q27采區(qū) 1泵站 =K.∑ Q 純 /(Cη ) 式中 QP－－瓦斯泵工作流量 m3/min Q－－抽放瓦斯純量 ，順層和高位鉆孔合計(jì) 13m3/min（只考慮一個(gè)工作面順層和高位裂隙抽放） Ｃ－－泵吸氣口瓦斯?jié)舛龋? 取 25% η－－泵的機(jī)械效率 取 K－－ 綜合 系數(shù) KQ＝ Qp27采區(qū) 1泵站 =13 ＝ 78m3/min Q27采區(qū) 2泵站 =K.∑ Q 純 /(Cη ) 式中 QP－－瓦斯泵工作流 量 m3/min Q－－抽放瓦斯純量，順層和高位鉆孔合計(jì) 18m3/min（一個(gè)工作面順層 和高位裂隙抽放另一個(gè)工作面進(jìn)行高位裂隙抽放 ） Ｃ－－泵吸氣口瓦斯?jié)舛龋? 取 25% 18 η－－泵的機(jī)械效率取 K－－綜合系數(shù) KQ＝ Qp27采區(qū) 2泵站 =18 ＝ 108m3/min 26 泵站考慮 2個(gè)工作面 （其中一個(gè)工作面只進(jìn)行高位裂隙抽放） ， 4 個(gè)掘進(jìn)頭同時(shí)抽放 。 27 采區(qū)目前配風(fēng) 3500 m3/min，南翼回風(fēng) 6200 m3/min，同樣本煤層抽放按最高 18 m3/min， 風(fēng)排量按 m3/min，則 27 專用回風(fēng)巷 的瓦斯?jié)舛葹? %，符合規(guī)定。 (4). 瓦斯抽放管路敷設(shè)時(shí)要考慮流水坡度 , 要求坡度盡量一致 , 避免由于高低起伏引起的局部積水 . 在低洼處需要安裝放水器 。 2610 下巷掘進(jìn) 1500 米， 2610 上巷掘進(jìn) 1000 米； 2605 下巷掘進(jìn) 1000 米，上巷掘進(jìn) 200 米 。 1). 閥門 瓦斯抽放管路和鉆場連接管上均應(yīng)安裝閥門 , 主要用來調(diào)節(jié)和控制各抽放點(diǎn)的抽放量 , 抽放濃度和抽放負(fù)壓等 . 2). 放水器 在抽放管路系統(tǒng)最低點(diǎn)安裝人工或自動(dòng)放水器 , 及時(shí)放空抽放管路中的積水 , 提高系統(tǒng)的抽放效率 . 在排氣端低凹處安裝正壓放水器 . 20 為減少瓦斯抽放成本 , 建議采用人工放水器 (如圖 41). 1 – 鋼管 。 孔板流量計(jì)兩側(cè)的測壓孔使用膠管分別與 U 形壓差計(jì) (煤礦自備 ,長 800mm)連接 . 根據(jù)水銀壓差計(jì)測定的負(fù)壓 , 壓差和高濃度瓦斯檢測儀監(jiān)測的抽放管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛染涂梢酝ㄟ^公式來計(jì)算瓦斯抽放量 。 抽放泵房內(nèi)設(shè)有配電裝置 , 瓦斯泵、分水器、管路、閥門等設(shè)備 。 (2). 排水 直接排到水溝中。 抽放主管路每隔 500m 安裝一調(diào)節(jié)閘閥 , 在管路的低洼處安裝人工負(fù)壓放水器 , 定期放水 。每個(gè)采面 2 臺鉆機(jī)，共需 4臺鉆機(jī)，每個(gè)鉆機(jī)配 4 個(gè)打鉆工（其中1個(gè)負(fù)責(zé)機(jī)電、維修） ， 3 個(gè)圓班進(jìn)行打鉆，共需打鉆工 48 人；封孔工 4 人；每班配 1個(gè)放水工（管路巡查），則需要 6個(gè)放水工；因需采用分源抽放法進(jìn)行抽放，共需泵站司機(jī) 24人；管路安裝工 25人；地面需要材料員、辦事員共 2人。 (4). 對瓦斯抽放設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)在實(shí)踐中進(jìn)一步考察和驗(yàn)證 , 以便確定合理的綜合抽放方法 . 達(dá)到合理布置鉆孔 , 提高抽放效果 。 (3). 檢測人員 . 負(fù)責(zé)對礦井抽放系統(tǒng) ,鉆場 ,管線 ,主要設(shè)備 ,設(shè)施的日常檢查和抽放系統(tǒng)的測試 、 調(diào)整 、 試驗(yàn) 、 數(shù)據(jù)管理等安全技術(shù)工作 。 ? 在鉆孔施工中 , 必須認(rèn)真填寫施工記錄 , 內(nèi)容包括 : 施工時(shí)間 (年 , 月 , 日 ,班次 ), 孔徑 , 進(jìn)尺 , 巖性變化及施工中出現(xiàn)的各種問題 , 以便有關(guān)人員和接班人員及時(shí)掌握現(xiàn)場情況 。 ? 所有抽放鉆場都必須設(shè)置柵欄 , 使其與巷道分離 , 同時(shí)設(shè)置免進(jìn)牌 , 除檢查人員外 , 其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入鉆場 。 ? 每個(gè)鉆場都要在鉆場支管上留有觀測孔 , 以便進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測 。 ? 檢查安設(shè)瓦斯管道巷道是否安全 , 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理 。 ? 對采孔區(qū)抽放負(fù)壓 , 溫度 , 氣體成分嚴(yán)格控制 。 (4). 密閉墻施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛炔坏贸^ 1%, 否則必須停工 , 處理瓦斯 。 主要安全技術(shù)措施 (1). 在瓦斯抽放系統(tǒng)運(yùn)行前 , 必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查 。 (5). 應(yīng)確保有取得合格證的專門瓦斯抽放泵司機(jī)值班 。 (9). 加強(qiáng)瓦斯抽放泵管路檢查的維修 。 停泵 : 關(guān)閉 進(jìn)氣閥門 ?停止供水 ? 關(guān)閉電機(jī) . 鉆機(jī)操作規(guī)程 1). 在鉆機(jī)搬運(yùn)過程中 , 應(yīng)當(dāng)防止因碰撞而損壞機(jī)械部件和油管 , 在上下上提升時(shí)應(yīng)編制相應(yīng)的安全措施 . 散件運(yùn)輸時(shí) , 保護(hù)好油管及螺紋接口 , 防止雜物進(jìn)入 。 5). 操作人員應(yīng)穿戴整齊 , 站在鉆機(jī)側(cè)面 , 不能與給進(jìn)方向成一直線 。C,否則停機(jī)處理 。 2). 瓦斯抽 放泵司機(jī)負(fù)責(zé)開 , 停泵 , 及日常維護(hù)管理和運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整 , 記錄工作 , 并定時(shí)向礦井調(diào)度室匯報(bào) 。 6). 各部位溫度計(jì)配置齊全 。 9). 用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪 12周 , 要求泵 內(nèi)無障礙物 , 且配電設(shè)備完好 。 13). 接到停止瓦斯抽放泵運(yùn)行的命令后 , 應(yīng)一人監(jiān)護(hù) , 一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作 。 17). 操作電氣設(shè)備時(shí) , 必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套 。 瓦斯抽放報(bào)表管理 瓦斯抽放的報(bào)表管理是瓦斯抽放管理工作的重要內(nèi)容之一 . 通過報(bào)表可以反映出瓦斯抽放的狀態(tài) , 掌握抽放系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù) , 瓦斯工程進(jìn)度 , 平衡瓦斯抽放與采掘關(guān)系 , 是瓦斯抽放管理的重要手段 . 瓦斯抽放報(bào)表主要分為鉆場施工 , 瓦斯抽放監(jiān)測和綜合報(bào)表三大部分 . (1). 鉆場施工報(bào)表 . 主要反映鉆孔設(shè)計(jì)和施工情況 . (2). 瓦斯抽放監(jiān)測報(bào)表 . 通過瓦斯抽放報(bào)表可以及時(shí) 地掌握瓦斯的濃度 , 抽放負(fù)壓 , 抽放量 , 瓦斯抽放泵的運(yùn)行情況等參數(shù) , 根據(jù)瓦斯抽放報(bào)表數(shù)據(jù)可以合理地對抽放系統(tǒng) , 區(qū)域 , 鉆場進(jìn)行調(diào)控 . (3). 綜合報(bào)表 . 綜合報(bào)表是將礦井瓦斯抽放情況匯總 , 上報(bào)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo) . 供管理部門掌握瓦斯抽放狀況 , 安排礦井生產(chǎn)計(jì)劃等 . 常用的報(bào)表如下 : 表 71 瓦斯抽放鉆孔施工記錄表 鉆場 : 孔號 : 傾角 : 方位角 : 鉆桿號 孔深 (m) 煤層 /巖層 備注 表 72 瓦斯抽放鉆孔原始記錄匯總表 地點(diǎn) 孔號 開孔時(shí)間 終孔時(shí)間 傾角(18