【正文】 0年產(chǎn)量 硫磺制酸 2020年產(chǎn)量 第一名 云 南 739 云南三環(huán) 第二名 湖 北 575 貴州宏福 第三名 山 東 570 山東魯西 名 次 冶煉制酸 2020年產(chǎn)量 精硫砂制酸 2020年產(chǎn)量 第一名 江西銅業(yè)公司 銅陵化學 第二名 銅陵有色金屬 某 黃麥嶺 第三名 云南銅業(yè) 廣西鹿寨 2020 年硫酸產(chǎn)量可超過 5500 萬噸，同比增長 8%；其中硫磺制酸 2500 萬噸，同比增長 %；冶煉煙氣制酸 1300 萬噸，同 比增長 %；精硫砂制酸 1630 萬噸，同比增長 %；其它制酸70萬噸，與 2020 年基本持平。 第三章 建設條件與廠址選擇 第一節(jié) 自然環(huán)境條件 項目區(qū)地理位置與范圍 項目所在地地處東經(jīng)約 120113 度，北緯約 3031度的鄂中大洪山余脈。 某 地處大洪山南麓，地質(zhì)特征為褶皺斷塊山地，由古生界、中生界碳酸鹽巖、碎屑巖以及元古界變質(zhì)巖構(gòu)成，形成低山或丘陵，發(fā)育著殘積坡積物、洪積沖積物、河流階地等地貌景觀。 氣象 項目區(qū)地處中緯度地區(qū)，地理座標跨東經(jīng) 112176。 36′，屬亞熱帶季風氣候，具有四季分明，日照時間長，熱量豐富，無霜期長，雨量充沛，雨熱同期的氣候特征。據(jù) 某某 水文站多年觀測資料計算， 某江 年均過境客水量為 億立方米， 8 條支流年過境客水量為 億立方米，客水的分布具有面廣線長的特點。 第二節(jié) 社會經(jīng)濟條件 某 市位于 某 省中部，漢水的中游， 某江 自北向南穿境而過，東與 某縣 交界，西與 某市 接壤，南與 某縣 為鄰，北與 某市 、 某市毗連，交通便利，通訊發(fā)達，電力充沛。 某 市 某 鎮(zhèn)位于 某 市西 北部，與襄樊市接壤。 第三節(jié) 建設 廠址 的選擇 本項目擬建在 某 市 某 鎮(zhèn)開發(fā)區(qū) 某 化工有限公司老廠區(qū)東側(cè)， 可充分利用原有的供水、供電、排水、通信等設施。 第四章 工藝技術(shù)及設備布置方案 第一節(jié) 硫精砂制酸工藝設備方案 原料工序 ⑴主要工藝流程 原料硫精砂 水路或汽車運輸至原料庫 ，通過自然干燥或熱渣拌礦，用行車送至原料料斗，再經(jīng)圓盤給料，皮帶輸送機進反擊式破碎、振動篩，生產(chǎn)出合格的成品礦 (含硫 2832%，水份≤ 8%，粒度≤ 3mm)，輸送至焙燒工序。 3000 1 定型設備 5 輸運皮帶 B=550 L=16000、 14000、 80000 10 非標加工 焙燒工序 ⑴工藝簡述 本系統(tǒng)采用兩頭一尾的設計 ,即原料和焙燒工序為兩套并列 ,供一個吸收和轉(zhuǎn)化系統(tǒng) .由原料工序輸送干的成品礦，通過爐前調(diào)速電機送入沸騰爐，進行沸騰焙燒，燒出含 %的爐氣 ,經(jīng)廢熱鍋爐、旋風除塵器、送入凈化工序；鍋爐產(chǎn)生的中壓 過熱蒸汽送至余熱發(fā)電站發(fā)電。 21000 2 定型設備 凈化工序 ⑴工藝簡述 由旋風除塵器過來含塵≥ 20g/m179。 ⑵主要設備規(guī)格、型號 (見下表凈化工序主要設備規(guī)格、型號表 )。 2200 2 定型設備 轉(zhuǎn)化、干吸工序 ⑴轉(zhuǎn)化、干吸工序簡述 凈化后的 SO2氣體經(jīng)干燥塔，利用 93%的硫酸循環(huán)吸收，使爐氣水份≤ 179。 8000 3 非標加工 5 SO2風機 D110013配用風機 1000KW Q=1100m3/ h H= 1 定型設備 6 轉(zhuǎn)化器 ￠ 6000179。 回萃取槽，磷酸料漿自萃取槽溢流至消化槽，經(jīng)萃取料漿泵送至過濾崗位；萃取槽、消化槽的尾氣送至文丘里和氟洗滌循環(huán)槽，利用氟洗滌循環(huán)泵三級進行循環(huán)洗滌，尾氣經(jīng)尾氣風機送至煙囪排空；真空閃蒸室尾氣利用水環(huán)真空泵送至大氣冷凝器經(jīng)循環(huán)水泵洗滌達到去氟及降溫效果。 主要工藝指標： 過濾真空度 ： 40～ 60Kpa； 洗滌率 ：≥ 98% ⑵主要設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 過濾機 HDZP100， F總 =100 ㎡ ， F有 =88 ㎡ 1 定型設備 2 大氣冷凝器 ￠ 1200*5000 1 定型設備 3 渣斗 1 非標制作 4 稠漿槽 ￠ 2500*2020 1 非標制作 5 稠漿槽攪拌器 ￠ 900， 4KW 1 定型設備 6 氣液分離器 ￠ 1200*1000 2 非標制作 7 石膏皮帶 B=1000 1 非標制作 輸酸工序 ⑴工藝流程簡述 由過濾機來的濾液、一洗液、二洗液分別進入濾液槽、回磷酸槽、二洗液槽，其中濾液在 P2O5濃度達到要求后一部分送至磷酸貯槽，一部分進入回磷酸槽槽與一洗液混合作為淡磷酸送至萃取槽，二洗液送至過濾機作為洗滌水用；來自冷凝器的不凝性氣體進入過濾水環(huán)真空泵，獲取過濾機所需的真空度，氣體排空，真空泵冷卻水進入冷卻水池經(jīng)冷卻水泵進入冷凝器循環(huán)洗滌，帶走可凝性氣體；負責將全廠的水進行冷卻并輸送個工序。C ⑵主要設備一覽表 序號 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 濾洗液中間槽 ￠ 2500*2020 3 非標制作 2 濾洗液槽攪拌器 ￠ 1000， P= 3 定型設備 3 返淡酸泵 Q=100m3/h， H=40m， P=37KW 1 定型設備 4 一洗泵 Q=100m3/h， H=30m， P=37KW 1 定型設備 5 水環(huán)真空泵 Q=190m3/min， H=65OmHg， P=250KW 1 定型設備 6 沖布水泵 Q=100m3/h， H=100m， P=90KW 1 定型設備 7 濾液泵 Q=100m3/h， H=30m， P=37KW 1 定型設備 8 冷凝水泵 Q=60m3/h， H=40m， P= 1 定型設備 9 冷卻水泵 Q=100m3/h， H=40m， P=37KW 1 定型設備 10 熱水循環(huán)泵 Q=400m3/h， H=20m， P=55KW 2 定型設備 11 冷凝循環(huán)泵 Q=150m3/h， H=40m， P=37KW 1 定型設備 12 涼水塔 400m3/h P=30KW 2 定型設備 13 冷卻水池 27000*11000*3500 1 非標制作 中和濃縮工序 ⑴主要工藝流程簡述 來自磷酸裝置的稀磷酸進入中和反應循環(huán)槽，在軸流泵的作用下進行強制循環(huán)，與來自氨站崗位送來的氣氨進行中和反應，生成中和度為 ～ 、溫度 102 186。 氨站工序 ⑴工藝流程簡述 將外來槽車內(nèi)的液氨輸送至本廠液氨貯槽；將氨站的液氨進行蒸發(fā) 后，氣態(tài)氨送至中和濃縮崗位。 設備布置時同時考慮維修通道，操作通道及消防通道，如干吸塔平臺旁，設置一露天通道，便以今后觀察塔內(nèi)填料的情況及更換，轉(zhuǎn)化器的一側(cè)也留出了通道，便以催化劑的更換及裝填。 下流設備與上流設備布置應做到緊湊而高效合理。主要原料硫鐵礦由汽車運至廠內(nèi)原料堆場。廠內(nèi)運輸，原料以傳輸帶、行車運輸或管道輸送，產(chǎn)成品以叉車運輸為主，輔助于人力搬運。耐火等級為三級，生產(chǎn)危險等級為丙類。外墻為涂料，內(nèi)墻為乳膠漆，門窗為塑鋼門窗。屋面采用高分子防水層。 第三節(jié) 輔助工程 給排水工程 裝置的給水系統(tǒng)劃分為生產(chǎn)、低壓消防給水系統(tǒng)、生活給水 系統(tǒng)。本裝置內(nèi)正常生活生產(chǎn)用水量為 120m3/h，最大生活生產(chǎn)用水量為 130m3／ h。 供電工程 該項目設計負荷約 2500kwh（ 10000V 為 700 kwh， 380V 為）。該項目余熱所發(fā)電源并網(wǎng)統(tǒng)一使用。(N) 備 注 粉塵 20 120 GB162971996 SO2 50 39 960 GB162971996 SO3 50 23 45 GB162971996 本設計廢水排放執(zhí)行《污水綜合排放標準》 (GB897896)中一級標準，具體見下表 污水排放標準。 ⑴施工期噪聲 施工期噪聲主要來源于施工現(xiàn)場的各類機械設備和物料運輸?shù)慕煌ㄔ肼暋? ⑵施工期揚塵 施工期揚塵主要來自土方的挖掘及現(xiàn)場堆放揚塵；建筑材料（石灰、水泥、砂石、磚等）的現(xiàn)場搬運及堆放揚塵，施工垃圾的清理及堆放揚塵；人來車往造成的現(xiàn)場道路揚塵。 項目運營期環(huán)境影響分析 在項目運營中環(huán)境問題 主要 是 廢氣、污水、廢渣及生產(chǎn)產(chǎn)生的噪聲。(N) 間斷 20m ～ 400℃ 開車時連續(xù) 3小時 SO2:～ % 制酸尾氣 12020 SO2:～ % 連續(xù) 50m 60 ℃ SO3:～ 20 mg/m179。 ⑷ 噪聲： 鼓風機 :～ 100db(A)(設備附近 ) 振動篩 :～ 90 db(A)(設備附近 ) 干燥機 :～ 85 db(A)(設備附近 ) 泵類 :～ 85 db(A)(設備附近 ) 第 五 節(jié) 環(huán)境保護 措施 項目 施工 期環(huán)境影響防護措施 ⑴施工噪聲 防治 措施 施工單位應嚴格執(zhí)行 《中華人民共和國噪聲污染防治法》和《建筑施工場界噪聲限值》 GB12523－ 90，采用低噪聲施工機具，采用商品砼，以減少混凝土攪拌機對周圍環(huán)境的影響，施工現(xiàn)場采用隔聲裝置進行防護，盡量避免夜間（ 22： 00－ 6： 00）施工。 ⑶施工期廢水、固體廢氣物的 防治 措施 加強施工期污水管理，對各類污水進行隔攔、沉淀處理后作為施工用水重新利用，不可利用的施工廢水必須經(jīng)沉淀池處理后再進行排放，建筑垃圾應及時處理，避免地面水體二次污染。 ⑷ 污水處理措施 硫酸裝置主要是裝置沖洗水，脫鹽水站排污，部分直流冷卻回水直接排放，各類污水水 質(zhì)，水量見 下 表。 污泥處理 :沉淀池底部含水約 30%的污泥定期從沉淀池底部排至尾渣堆場，其上部的上清液達標排放。 國家發(fā)改委《關于印發(fā)固定資產(chǎn)投資節(jié)能評估和審查指南（ 2020）的通知》 （發(fā)改環(huán)資 [2020]21 號） 建筑照明設計標準（ GB500342020） 第二節(jié) 能源消耗分析 本項目在建設和營運過程中，消耗的能源主要是電和水。為此，本項目設計本著成熟可靠，先進合理的原則，積極采取節(jié)能與節(jié)電的生產(chǎn)工藝技術(shù)和高效低耗的裝備，以期獲得較好的節(jié)能效果。項目方案設計中的節(jié)能技術(shù)設計應根據(jù)項目建設的內(nèi)容綜合考慮，充分體現(xiàn)“安全性、實用性、節(jié)能性和效益性”。在各種電機建筑設備的配備上防止“大馬拉小車”的情況發(fā) 生。項目業(yè)主要把節(jié)能作為一項長效機制，落實到項目單位的日常工作中，節(jié)能責任制要落實到項目運營的各個部門、各個環(huán)節(jié)，各個程序；節(jié)能責任制要落實到各個崗位，各個工作單元，每個工作人員。全國總用水量為 5716 億立方米，比去年增加 83億立方米，人均用水量達到 435立方米。在項目生產(chǎn)區(qū)設計中，要注重 消防對水的設計，按照國家有關技術(shù)標準設計消防池，消防栓，其他消防措施并舉，對水的儲備需求量設計在一定的水準。 第八章 勞動安全衛(wèi)生與消防 第一節(jié) 設計依據(jù) 勞動部動字 (1998)48 號文《關于生產(chǎn)性建設工程項目職業(yè)安全衛(wèi)生監(jiān)察的暫行規(guī)定》的通知。當硫酸在設備或管線內(nèi)腐蝕金屬 產(chǎn)生的氫氣蓄積，并達到爆炸范圍時，遇明火即會產(chǎn) 生爆炸。同時隨著溫 度的提高，硫酸的活性增加，對設備材料的腐蝕會加劇。 為運輸及儲存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過加壓或冷卻得到液態(tài)氨。 對人體的危害因素會析 ⑴硫酸對人體的危害因素 硫酸對 人體的危害分急性和慢性兩種。長期吸入硫酸蒸氣會引起牙齒的酸蝕癥，先是失去琺瑯質(zhì)的光澤，繼而露出象牙質(zhì)，而造成缺損，表面變黑。 第三節(jié) 設計采用的安全衛(wèi)生技術(shù)措施 采用新技術(shù)、新工藝、實行機械化、自動化、管道化和密閉化，從而減少塵毒點；以濕代干減少粉塵，以低毒、無毒的材料，減低或消除毒害。氨站設計有 4 個 80m3和一個 1000m3的球罐（由武漢一冶壓力容器公司制造）每臺貯槽上均設有噴淋水降溫裝置，并安裝有較為先進的測爆儀，建筑結(jié)構(gòu)采用框架式，并蓋有屋頂，通風狀態(tài)良好。 ⑷ 有火災爆炸危險場所的建（構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)形成及材質(zhì)均采用阻燃材質(zhì)。 防雷措施 ⑴ 硫酸裝置、設備、儲罐以及建（構(gòu)）筑物均設置防雷保護裝置及防雷直擊裝置。 ⑶ 皮帶運輸線設置了帶有欄桿的安全走道和跨越走道。 ⑶ 在有毒性危害的環(huán)境中，設計更衣室、淋洗器、洗眼器等衛(wèi)生防護設施，并設置事故柜、急救箱和防護用品。 個人防護措施 ⑴ 對從事硫酸 及液氨 操作和檢修人員配備必要 的防護用品，如防護眼鏡、耐酸安全帶、防毒面具、安全帽、耐酸衣、耐酸靴、耐酸手套，圍裙及平時工作時穿戴的耐酸工作服、鞋、帽等。 本裝置消防給水系統(tǒng)采用低壓消防給水系統(tǒng)。 第九章 企業(yè) 組織與勞動定員 第一節(jié) 企業(yè)組織 本項目是既有項目法人的擴規(guī)項目，項目組織不需要重新注冊新的法人機構(gòu)，其項目組織機構(gòu)只是在原有公司法人領導下開展工作。 “新項目開發(fā)中心”是本項目興建中的組織機構(gòu)，