【文章內(nèi)容簡介】 40㎡ 1 定型設(shè)備 2 動力波 ￠ 1200 H=12020 1 定型設(shè)備 3 填料洗滌塔 ￠ 4000179。 18000 1 定型設(shè)備 4 電除霧 330管 1 定型設(shè)備 5 板式換熱器 F=200 m3 1 定型設(shè)備 6 稀酸泵 Q=250 m3/h 4 定型設(shè)備 7 斜板沉降器 3000179。 3000 1 定型設(shè)備 8 稀酸循環(huán)槽 ￠ 2500179。 2200 2 定型設(shè)備 轉(zhuǎn)化、干吸工序 ⑴轉(zhuǎn)化、干吸工序簡述 凈化后的 SO2氣體經(jīng)干燥塔，利用 93%的硫酸循環(huán)吸收，使爐氣水份≤ 179。進入轉(zhuǎn)化工 序，在釩觸媒的催化作用下將SO2 轉(zhuǎn)化成 SO3，再送入吸收塔進行吸收，轉(zhuǎn)化吸收后≤ 500ppm的尾氣排空，該工藝采用“ 3＋ 2” 五段轉(zhuǎn)化、二轉(zhuǎn)二吸流程，轉(zhuǎn)化率≥ %，吸收率≥ % ⑵主要設(shè)備規(guī)格、型號 (見下表干吸工序主要設(shè)備規(guī)格、型號表 )。 干吸、轉(zhuǎn)化工序主要設(shè)備規(guī)格、型號表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格、型號 數(shù)量（臺） 備注 1 干吸塔 ￠ 4000179。 13000 3 非標加工 2 陽極保護酸冷卻器 F=220 m 200 m 150 m2 3 定型設(shè)備 3 濃酸泵 Q=300 m3/h 3 定 型設(shè)備 4 濃酸循環(huán)槽 ￠ 3000179。 8000 3 非標加工 5 SO2風機 D110013配用風機 1000KW Q=1100m3/ h H= 1 定型設(shè)備 6 轉(zhuǎn)化器 ￠ 6000179。 19000 觸媒裝填量 120 m3 1 非標加工 7 換熱器 5 定型設(shè)備 8 加熱電爐 2 定型設(shè)備 第二節(jié) 磷酸一銨工藝設(shè)備方案 原料工序 ⑴主要工藝流程 利用裝載機將礦石堆場上的礦石送入原礦貯斗，通過一級破碎機破碎后經(jīng)過 1碎礦皮帶到二級破碎機進行再次粉碎后，碎礦（經(jīng)圓盤給料機計量）和 工藝水（經(jīng)轉(zhuǎn)子流量計）同時進入球磨機進行研磨，礦漿從球磨機尾部進入振動篩，粗粒經(jīng)人工返回破碎機，礦漿流入礦漿槽，利用礦漿泵送入萃取工序。 工藝指標： (1)礦漿細度： 100目＞ 90%； (2)礦漿含水： 28%～ 32% ⑵主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 球磨機 ￠ 2200*7000， 380KW， 6000V 2 定型設(shè)備 2 圓盤給料機 ￠ 1600， 2 定型設(shè)備 3 振動篩 2 非標制作 4 礦漿槽 ￠ 6000*2200 2 混凝土 5 礦漿槽攪拌器 N=11*17， 11KW 1 定型設(shè)備 6 礦漿泵 Q=40m179。/h， H=30m， L= 1+1 定型設(shè)備 7 顎式破碎機 PE500*750， 45KW 1 定型設(shè)備 8 碎礦皮帶 B=800 3 非標制 9 顎式破碎機 PE250*1200， 37KW 1 定型設(shè)備 10 原礦貯斗 ￠ 4500*2020 1 非標制 11 碎礦貯斗 ￠ 4500*2020 2 非標制 萃取工序 ⑴主要工藝流程 經(jīng)過計量的硫酸、礦漿進入萃取槽，與從過濾后返回的稀磷酸進行反應(yīng)生成磷酸料漿，利用料漿循環(huán)泵送 至真空閃蒸室進行冷卻，冷卻后的料漿返 。 回萃取槽，磷酸料漿自萃取槽溢流至消化槽，經(jīng)萃取料漿泵送至過濾崗位；萃取槽、消化槽的尾氣送至文丘里和氟洗滌循環(huán)槽，利用氟洗滌循環(huán)泵三級進行循環(huán)洗滌，尾氣經(jīng)尾氣風機送至煙囪排空；真空閃蒸室尾氣利用水環(huán)真空泵送至大氣冷凝器經(jīng)循環(huán)水泵洗滌達到去氟及降溫效果。 主要工藝指標 硫酸 ： 濃度≥ 93% 液相 SO3 ： 25～ 40mg/l 液相 P2O5 ： ～ 22% 液固比 ： ～ 溫度 ： 80177。 2186。C 低位真空度 ： 30～ 40Kpa 萃取率 ： ≥ 97% 洗滌率 ： ≥ 98% ⑵主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 硫酸泵 Q=30m3/h， H=30， P=11KW 2 定型設(shè)備 2 萃取槽 5300*5300*5200*4 1 非標制作 3 萃取槽攪拌器 ￠ 2200， P=37KW 4 定型設(shè)備 4 萃取料漿泵 Q=150m3/h， H=30， P=45KW 1 定型設(shè)備 5 料漿循 環(huán)泵 Q=2800m3/h， H=5， P=132KW 1 定型設(shè)備 6 真空閃蒸室 ￠ 4800*7900 1 非標制作 7 閃蒸大氣冷凝器 ￠ 1200*5000 1 定型設(shè)備 8 水環(huán)真空泵 Q=28m3/min， H=650mHg， P=45W 1 定型設(shè)備 9 電動葫蘆 P=，運行 P=， 5T 1 定型設(shè)備 10 尾氣風機 Q=70000m3/h， H=589mmH2O， P=250KW 1 定型設(shè)備 11 氟洗滌循環(huán)泵 Q=100m3/h， H=45， P=37KW 3 定型設(shè)備 12 氟洗滌循環(huán)槽 ￠ 2400*7000 2 非標制作 13 液封槽 ￠ 1500*1500 1 定型設(shè)備 14 硫酸貯槽 ￠ 15000*10500 2 非標制作 15 磷酸貯槽 ￠ 11000*10000 2 非標制作 16 磷酸貯槽攪拌器 ￠ 2800， P=15KW 2 定型設(shè)備 17 磷酸澄清槽 5000*5000*100000 2 非標制作 18 消化槽 ￠ 7000*5400 1 非標制作 過濾工序 ⑴工藝流程簡述 萃取崗位送來的料漿進入轉(zhuǎn)臺式過濾機進行固、液分離，經(jīng)過初濾、一洗、二洗、螺 旋排渣、沖洗濾布等程序，獲得的濾液、一洗液、二洗液經(jīng)過相應(yīng)管道進入氣液分離器；氣體進入大氣冷凝器，用來自泵崗位的冷卻水吸收可凝性氣體，不凝性氣體則去真空泵，獲得所需要的真空度；來自二洗液槽的洗液對濾餅進行一次洗滌，洗滌液作為濾液進入濾液槽送至磷酸貯槽，來自稠漿槽的稠漿對濾餅進行二次洗滌；渣斗內(nèi)的磷石膏經(jīng)石膏皮帶運送至臨時堆場。 主要工藝指標： 過濾真空度 ： 40～ 60Kpa； 洗滌率 ：≥ 98% ⑵主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 過濾機 HDZP100， F總 =100 ㎡ ， F有 =88 ㎡ 1 定型設(shè)備 2 大氣冷凝器 ￠ 1200*5000 1 定型設(shè)備 3 渣斗 1 非標制作 4 稠漿槽 ￠ 2500*2020 1 非標制作 5 稠漿槽攪拌器 ￠ 900， 4KW 1 定型設(shè)備 6 氣液分離器 ￠ 1200*1000 2 非標制作 7 石膏皮帶 B=1000 1 非標制作 輸酸工序 ⑴工藝流程簡述 由過濾機來的濾液、一洗液、二洗液分別進入濾液槽、回磷酸槽、二洗液槽，其中濾液在 P2O5濃度達到要求后一部分送至磷酸貯槽，一部分進入回磷酸槽槽與一洗液混合作為淡磷酸送至萃取槽，二洗液送至過濾機作為洗滌水用；來自冷凝器的不凝性氣體進入過濾水環(huán)真空泵，獲取過濾機所需的真空度，氣體排空，真空泵冷卻水進入冷卻水池經(jīng)冷卻水泵進入冷凝器循環(huán)洗滌，帶走可凝性氣體；負責將全廠的水進行冷卻并輸送個工序。 主要工藝指標： 真空度： 40～ 60Kpa； 冷卻水溫度： 171。35186。C 沖布水溫度： 6575186。C ⑵主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 濾洗液中間槽 ￠ 2500*2020 3 非標制作 2 濾洗液槽攪拌器 ￠ 1000， P= 3 定型設(shè)備 3 返淡酸泵 Q=100m3/h， H=40m， P=37KW 1 定型設(shè)備 4 一洗泵 Q=100m3/h， H=30m， P=37KW 1 定型設(shè)備 5 水環(huán)真空泵 Q=190m3/min， H=65OmHg， P=250KW 1 定型設(shè)備 6 沖布水泵 Q=100m3/h， H=100m， P=90KW 1 定型設(shè)備 7 濾液泵 Q=100m3/h， H=30m， P=37KW 1 定型設(shè)備 8 冷凝水泵 Q=60m3/h， H=40m， P= 1 定型設(shè)備 9 冷卻水泵 Q=100m3/h， H=40m， P=37KW 1 定型設(shè)備 10 熱水循環(huán)泵 Q=400m3/h， H=20m， P=55KW 2 定型設(shè)備 11 冷凝循環(huán)泵 Q=150m3/h， H=40m， P=37KW 1 定型設(shè)備 12 涼水塔 400m3/h P=30KW 2 定型設(shè)備 13 冷卻水池 27000*11000*3500 1 非標制作 中和濃縮工序 ⑴主要工藝流程簡述 來自磷酸裝置的稀磷酸進入中和反應(yīng)循環(huán)槽，在軸流泵的作用下進行強制循環(huán)，與來自氨站崗位送來的氣氨進行中和反應(yīng)，生成中和度為 ～ 、溫度 102 186。C 的 MAP 料漿，從軸流泵出口進入Ⅱ效循環(huán)系統(tǒng)；來自硫酸廠的飽和水蒸汽進入一效料漿加熱器加熱一效系統(tǒng)內(nèi)的磷銨料漿，其閃蒸室內(nèi)蒸發(fā)出的污染蒸汽經(jīng)蒸汽緩沖罐進入二效料漿加熱器加熱料漿，冷凝水進入循環(huán)水池。 工藝指標： 中和度 ： ～ ； 二效溫度 ： 850C； 二效真空度 ： 5060Kpa； 二效料漿含水 ： 50%； 一效溫度 ： 1081200C； 一效料漿密度 ： 15001550Kg/m3 ⑵主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 技術(shù)參數(shù) 數(shù)量 備注 1 軸流泵 Q=1600M3/h， H=4m ， P=55KW 1 定型設(shè)備 2 中和反應(yīng)循環(huán)槽 ￠ 2200*7000 1 非標制作 3 蒸汽緩沖罐 ￠ 1500*3000 1 非標制作 4 二效閃蒸室 ￠ 3600*6000 1 非標制作 5 一效閃蒸室 ￠ 3600*6000 1 非標制作 6 二效循環(huán)泵 Q=3000M3/h， H=12m ， P=220KW 1 定型設(shè)備 7 一效循環(huán)泵 Q=3000M3/h， H=12m ， P=220KW 1 定型設(shè)備 8 混合冷凝器 ￠ 1200*5000 1 非標制作 噴漿干燥工序 ⑴工藝流程簡述 濃縮合格的料漿從Ⅰ效循環(huán)泵的出口經(jīng)過料漿過濾器，進入高壓泵，加壓后送至干燥塔頂部的噴槍，通過壓力式噴嘴霧化，霧化料漿從塔頂噴灑而下，與從塔底上升的熱空氣進行逆流換熱，蒸發(fā)水分，產(chǎn)品從下料口經(jīng)成品皮帶送至成品斗。 主要工藝指標： 高壓泵出口壓力： 48Mpa； 塔頂溫度： 500C； 塔中溫度： 520C； 風室溫度： 1201400C； 風室壓力： 3000Pa6000Pa ⑵主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 料漿過濾器 ￠ 500*1000 2 非標制作 2 高壓泵 Q=25m3/h， H=8Mpa， N=75KW 2 定型設(shè)備 3 干燥塔 ￠ 8400*33800 1 非標制作 4 成品皮帶 B=1000 2 非標制作 5 成品斗 ￠ 2020*2020 2 非標制作 6 空氣加熱器 F=1000m2 1 定型設(shè)備 7 鼓風機 Q=120200m3/h， P=8000Pa， 400KW 1 定型設(shè)備 成品包裝工序主要設(shè)備 自動包裝機 2 臺。 氨站工序 ⑴工藝流程簡述 將外來槽車內(nèi)的液氨輸送至本廠液氨貯槽；將氨站的液氨進行蒸發(fā) 后，氣態(tài)氨送至中和濃縮崗位。 主要工藝指標： 氨壓縮機進口壓力：≤ ； 氨壓縮機出口壓力：≤ ； 油壓 ：≥ 油位 ： 1/2～ 2/3； 液氨貯槽壓力 ：≤ ； 液氨貯槽液位 ：≤ 75%； 緩沖罐壓力 ： 。 ⑵主要設(shè)備一覽表 序號 設(shè)備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 1 液氨球槽 ￠ 12300（ 1000m3） 1臺 定型設(shè)備 2 氨加熱器 ￠ 400*1680 1臺 定型設(shè)備 3 氨蒸發(fā)器 F=60 ㎡ 1臺 定型設(shè)備 4 氣液分離器 ￠ 400 1臺 定型設(shè)備 5 氣氨緩沖罐 V=15m3 1臺 定型設(shè)備 6 氨壓縮機 Q=126m3/h， 22KW 1臺 定型設(shè)備 第三節(jié) 設(shè)備布置 設(shè)備布置時，同類設(shè)備做到集中布置，如干吸工段，干燥塔，吸收塔，布置在同一軸線上，酸冷卻器也布置在同一個區(qū)域，這樣便于操作和維修，轉(zhuǎn)化工段，以轉(zhuǎn)化器為中心，換熱設(shè)備布置在其周圍，熱工專業(yè)設(shè)備也盡量集中布置，便于配管。 設(shè)備布置露天化，本裝置除原料工段、風機房和磷銨車間外，其它均為露天布置。 設(shè)備布置時同時考慮維修通道，操作通道及消防通道，