【正文】 年運行時間 h 年用 電量 萬 kWh 1 Ⅱ 95 1 480 18837 55 3600 工業(yè)生產(chǎn)熱負荷 現(xiàn)有廠內(nèi)生產(chǎn)主要為硫酸鉀和硫鐵礦制酸工藝，生產(chǎn)工藝沒有生產(chǎn)用汽負荷。主要特點是：四季分明，日照充足，雨量集中，春秋季短，寒冷期長，春季風(fēng)大。地震基本裂度 7 度。 106=179。 = 其中： K=Qp/Qw=(TnTp)/(TnTw)=[18()]/[18(16)]= ? 最小采暖熱負荷： Qnmin=Qn179。 (4)]/[179。 圖 22 年熱負荷延時曲線圖 3 電力系統(tǒng) 營口地區(qū)電力系統(tǒng)現(xiàn)狀 營口地區(qū)位于遼寧省南部 ， 遼東灣東北岸。 600MW 燃煤發(fā)電機組 是營口電網(wǎng)的主要電源。 220kV 營口變電所是地區(qū)北部的樞紐變 電所，有 2 回 220kV 線路分別接入盤錦地區(qū)的田莊臺、盤山變；有2 回 220kV 線路分別接入鞍山地區(qū)的海城變和 500kV 王石變。園區(qū)北距沈陽 210 公里，南距大連 212 公里，距營口市 50 公里，距鲅魚圈港 公里，距沈大高速公路 2 公里，距蘆屯火車站 公里，工廠大門緊鄰 202 國道（哈大公路），地理位置優(yōu)越，物流暢通，交通便利，是發(fā)展冶金化工行業(yè)的理想之地。海潮影響地下水位標高穩(wěn)定在零米左右。 裝機方案 廢熱鍋爐 為 防止煙塵粘結(jié)堵塞，采用適合硫鐵礦煙氣使用的橫向沖刷結(jié)構(gòu)的 火管 鍋爐，使爐氣從 900176。廢熱鍋爐產(chǎn)生的為中溫中壓過熱蒸汽 ，蒸汽壓力 ，蒸汽溫度 450176。按照現(xiàn)有熱源和熱負荷情況，以上方案均可滿足運行需要。 蒸汽平衡詳見 詳見表 51《蒸氣平衡表》 熱經(jīng)濟指標詳見表 52《裝機方案熱經(jīng)濟指標計算結(jié)果比較表》 表 51 蒸汽平衡表 編號 項目 采暖期 非采暖期 最大 平均 平均 最小 1 新蒸汽 汽源 廢熱 鍋爐 用途 1 減溫減壓器進汽 汽水損失 小計 2 蒸汽 汽源 二、用途 進除氧器 供生產(chǎn)用汽 15 小計 汽水損失 合計 3 蒸汽 汽源 C12— 用途 進凝汽器 表 52 裝機方案熱經(jīng)濟指標計算結(jié)果比較表 序號 項目 單位 采暖期 非采暖期 最大 平均 平均 最小 1 熱負荷 熱量 GJ /h 汽量 t/h 15 2 汽機進汽量 t/h 3 汽機供生產(chǎn)用汽量 t/h 15 4 汽機外供熱量 MW /h 5 汽機凝汽量 t/h 6 發(fā)電功率 kW 2200 7 鍋爐蒸發(fā)量 t/h 8 綜合廠用電率 % 9 發(fā)電標準煤耗率 kg /kWh 10 供電標準煤耗率 kg /kWh 11 供熱標準煤耗率 kg/GJ 12 汽機供熱量 GJ/a 318764 13 年發(fā)電量 kWh/a 17600000 14 年供電量 kWh/a 16139200 15 機組利用小時數(shù) h 5867 16 年利用廢熱折標煤量 t/a 76778 17 熱化系數(shù) α 18 全廠熱效率 % 19 熱電比 % 615 20 年節(jié)約標煤量 t/a 主要設(shè)備 技術(shù)參數(shù) 廢熱 鍋爐 按照綜合利用以工藝產(chǎn)生的廢熱源確定廢熱鍋爐。（詳見附圖 51《原則性熱力系統(tǒng)圖》）。煙氣通過排空管排放。詳見《廠址地理位置圖》 營口經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū) 位于 營口市鲅魚圈區(qū)， 渤海遼東灣東北岸，是遼東半島上的沿海開放城市，中國八大水系之一的遼河在這里 與渤海相交匯。 營口的水陸空交通便利。 水文地質(zhì)概況 遼寧米高化工有限公司廠區(qū)內(nèi)地勢平坦，場地自然地面坡度較緩，地 貌單一，海拔高度在 28 米左右。 擬建廠址地形地貌簡單、地層結(jié)構(gòu)均勻、規(guī)律，無斷裂構(gòu)造和不良地質(zhì)作用，適合于工程建設(shè)。全市年降水量在3041150mm 之間，多年平均降水量為 ，分布自東向西遞減，年內(nèi)分配極不平均，七、八、九三個月的降水量占年降水量的 %， （ 2）常年 主要氣象要素 常年主要氣象要素的基礎(chǔ)資料數(shù)據(jù)以營口市近五年（ 2020 年 2020 年）連續(xù)觀測資料為依據(jù)。年平均風(fēng)速 。 營口市境內(nèi)現(xiàn)有大型河流 1 條（大遼河），中型河流 5 條（大清河、碧流河、熊岳河 、復(fù)渡河、沙河）。 本期工程的生產(chǎn)用水和生活用水由遼寧米高化工有限公司現(xiàn)有的廠區(qū)供水管網(wǎng)提供。 硫酸裝置用地外形為長方形，占地面積約 24600m2（不包括西、南、東三側(cè)界區(qū)外道路），東西長 ，南北平均寬 。在擬建裝置區(qū)內(nèi)預(yù)留發(fā)展用地，盡量節(jié)約土地，節(jié)省投資。 總平面布置 根據(jù)廠區(qū)總體規(guī)劃，公司東北角為廠前區(qū)，西北角為工廠貨流出入口，因此根據(jù)硫酸裝置工藝流程特點，將環(huán)境條件較差的原料部分及出渣系統(tǒng)布置在用地西側(cè)，原料通過皮帶送至加料房，裝置區(qū)主要生產(chǎn)單元由西向東呈 “一”線型布置，緊湊合理，工藝管線短捷順。循環(huán)水站布置在凈化、干吸北側(cè)，盡量靠近用戶，變配電室布置在轉(zhuǎn)化東側(cè)，靠近主要用電負荷 SO2 風(fēng)機房及轉(zhuǎn)化電爐。 道路 廠內(nèi)各裝置區(qū)域均設(shè)有環(huán)行道路，公司內(nèi)規(guī)劃主干道寬度 12 米，硫酸界區(qū)內(nèi)和余熱發(fā)電廠房環(huán)形通道道路寬 6m、 4m，滿足運輸、消防、檢修要求。 原料工段設(shè)計標高： 。 熱力系統(tǒng) 工程范圍 本次工程范圍包括：鍋爐系統(tǒng)、汽輪機系統(tǒng)、除氧給水系統(tǒng)等。主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中水滴和防止雜物進入汽機；另一路去減溫減壓裝置，減至壓力為 、溫度為 170℃再去低壓蒸汽管網(wǎng)以滿足用戶需要。 汽封系統(tǒng) 汽輪機前后近大氣端的腔室、主汽門調(diào)節(jié)汽門等均有管道與汽封加熱器相連。均壓箱上裝有汽封壓力調(diào)整分配閥。 鍋爐給水系統(tǒng) 鍋爐給水溫度為 104℃，主給水管道采用切換母管制。除氧器出口水溫 104℃。循環(huán)水泵設(shè)在循環(huán)冷卻水站。 10， Q： 25m3/h， H=540m；配電機： N=75KW 380V 2）凝汽器 1 臺：冷卻面積 280 ㎡（隨汽輪機配套供貨） 3）低壓加熱器 1 臺： JD10，換熱面積 10 ㎡（隨汽機配套供貨） 4）汽封冷卻器 1 臺： LQ5，冷卻面積 5 ㎡（隨汽機配套供貨） 5）兩級射汽抽氣器 1 臺： C20（隨汽機配套供貨） 6）凝結(jié)水泵 2 臺： GNL3B， Q=1220m3/h， H=3848m；配電機： Y132S12 N= 7）循環(huán)水泵： 350S44B， Q=1000m3/h， H=32mH2O，共 3 臺；配電機：N=132KW 380V 廠內(nèi)供熱管網(wǎng) 廠內(nèi)低壓蒸汽供熱管道架空敷設(shè)。導(dǎo)熱系數(shù)： +179。 主廠房布置 本項目的的主廠房為新建，主廠房布置為三列式，依次為汽機房、管道間、集控室。 汽機間 汽機房為縱向布置，汽輪機機頭均朝向固定端。 低壓加熱器、汽封加熱器、油箱等布置在 平臺上。 在底層靠 D 列軸線一側(cè)布置 2 臺鍋爐給水泵。零米為廠用配電室，運轉(zhuǎn)層為電氣儀表控制室。余熱電站不設(shè)獨立的鍋爐間。要求到達界區(qū)的水壓不小于 。 循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 1）設(shè)計參數(shù)如下： 發(fā)電系統(tǒng)： 最大水量 1000 m3/h, 進塔溫度 t1=42℃ 出塔溫度 t2=32℃ 溫差Δ t=10℃ 2）設(shè)計方案如下： 廠內(nèi)設(shè)硫酸和余熱發(fā)電兩個循環(huán)水系統(tǒng)，共用儀表間、配電室，分析化驗室、加藥間和加氯間以節(jié)省投資。 為保證汽輪機組 正常安全運行，防止結(jié)垢腐蝕和菌藻滋生，在循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有使水質(zhì)穩(wěn)定的旁濾設(shè)備，加氯設(shè)備和加藥設(shè)備，加藥藥劑配方由水穩(wěn)試驗決定。清凈下水設(shè)計正常排水量為： ，最大排水量為： （不包括裝置界區(qū)的雨水量），本設(shè)計結(jié)合遼寧米高化工有限公司排水現(xiàn)狀，排水系統(tǒng)采用暗管排放，管材采用聚乙烯雙壁波紋排水管，橡膠圈密封接口。 4）室外消火栓用水量：界區(qū)內(nèi)室外消防用水量最大的是余熱發(fā)電廠房，其耐火等級為二級，生產(chǎn)類別為丙類，體積約為 6500m3，其一次滅火用水量為 25l/s。 水量平衡 余熱電站工業(yè)用水，主要供給鍋爐給水泵等輔機軸承冷卻回水。各項用水量詳見表 77用水量平衡表及圖 71《水量平衡圖》 表 71 各項用水量詳見下 表 序號 項 目 需水量 （ m3/h） 可回收 （ m3/h） 實際耗水量 （ m3/h） 備注 L 取樣冷卻用水 2 2 去補循環(huán)水 2 鍋爐給水泵軸等輔機冷用水 4 4 去補循環(huán)水 3 化學(xué)車間補給水 25 23 2 4 冷卻塔損失補水 48 48 13 合計 79 26 53 化學(xué)水處理系統(tǒng) 水源及水質(zhì)分析材料 水源水質(zhì)狀況見表 72。 20179。水處理能力為 25t/h。再生污水進入中和池，處理合格后，再由污水泵經(jīng)管道送出廠后排放。 （ 3）爐水取樣采用集中取樣 。 5%，三相三線制，中性點不接地。 照明電源： AC 380V/220V。 用電負荷及負荷等級 用電負荷 新建 15 萬噸 /年硫酸裝置及配套裝置總裝機容量約為 6673kW，其中備用容量 1764kW，裝置以 100%的設(shè)計能力運行時，需要容量為 2566kW。 104kWh。 短路計算及設(shè)備校驗 短路持續(xù)時間小于 秒時，應(yīng)計及短路電流非周期分量的影響。 380/220V 電纜按用電設(shè)備允許電壓偏移校驗電纜截面。 繼電保護 10kV 配電所采用微機綜合保護裝置，具備遙測、遙控、遙信功能，分散布置在配電裝置上。 低壓電動機的保護 75kW 以下的電動機采用常規(guī)的熱過載、短路保護，75kW 以上的電動機在熱過載、短路保護的基礎(chǔ)上還要采取降壓啟動。 電力變壓器： S11 型油浸式全封閉電力變壓器。 照明 在整個 工作區(qū)域，照明系統(tǒng)將提供均勻和足夠的照明配電。 220V 正常照明為單相、二線并接地。在裝置區(qū)或合適的區(qū)域，如必要，照明同現(xiàn)場配電屏配電。保護接地、工作接地、防雷接地、防靜電接地連成一個接地系統(tǒng)。廠用高、低壓配電裝置布置在主 廠房一層平面配電間內(nèi)。 化學(xué)水系統(tǒng)采用可編程序控制器（ PLC）集中控制和就地控制方式。調(diào)度總機設(shè)在主控室，選擇容量為 40 門微機型的程控交換機一套。 熱工控制在本階段的設(shè)計是根據(jù)工藝專業(yè)的委托，按照余熱電站的主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)及工藝要求進行編制的，并符合能源部電力規(guī)劃設(shè)計管理 局關(guān)于《火力發(fā)電廠熱工自動化設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（ NDGJl689）。 本 工程電氣儀表 控制室位于 EF 跨 運轉(zhuǎn)層，包括電子設(shè)備間、工程師站等 。 電氣儀表 控制室下面是電纜夾 層，所有電纜經(jīng)電纜夾層進入控制室。 余熱發(fā)電采用 DCS 集散控制系統(tǒng)進行生產(chǎn)的監(jiān)視、控制。選用的儀表以引產(chǎn)品為主。一般介質(zhì)采用不銹鋼壓力表或普通壓力變送器進 行測量。成品酸的計量選用質(zhì)量流量計。提供對整個工藝過程的有效控制，系統(tǒng)結(jié)構(gòu)上應(yīng)使數(shù)據(jù)采集功能和控制功能分布在各個不同的模塊上，以有效地分散各種由于意外發(fā)生而造成對整個系統(tǒng)的危害?？刂普镜挠布哂?，總體不小于 1:10，重要控制回路應(yīng)為 1:1。 ? DCS 內(nèi)部的通訊系統(tǒng)是充分冗余的。 火災(zāi)報警控制器安裝在主控室，在關(guān)鍵部位設(shè)置火災(zāi)探測器，手動報警按鈕，煤氣泄漏探測器。 10%；頻率： 50Hz177。 2%；頻率： 50Hz177。 土建工程 設(shè)計依據(jù) 當?shù)貧庀筚Y料。各土層自上而下分別為： 填土：灰褐色 ,多植物根系，松散狀態(tài)。 粗砂：黃褐、灰白色，以粗砂為主，中砂次之，含少量礫 ,磨園度一般，顆粒分選性一般 ,呈次棱角狀 ,稍濕，中密狀態(tài)。 地方材料 由于當?shù)氐慕煌ㄟ\輸比較發(fā)達，工程所需的各種建材均可方便地采購。 建筑設(shè)計 （ 1）建筑設(shè)計在滿足工藝生產(chǎn)要求的前提下，力求簡潔明快，既要考慮到經(jīng)濟適用，又要考慮美觀大方，以體現(xiàn)出時代氣息，并要與原有建筑物及周圍環(huán)境協(xié)調(diào)。主廠房的填充墻和 隔斷墻：擬采用輕質(zhì)砌塊以減輕荷重，節(jié)約土地資源，降低工程造價。建筑面積為 1044 ㎡，運轉(zhuǎn)層標高 米。 主廠房 AB 跨設(shè)置人流主要出入口，汽機房橫向通道即零米層中間 檢修場處設(shè)置設(shè)備主