【正文】 、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分批堆放整齊，不得混雜，并懸掛標(biāo)識牌。 進(jìn)場的鋼筋宜進(jìn)庫存放，放在露天的鋼筋，應(yīng)墊高并加遮蓋。 10 尺量 2 彎起鋼筋的彎折角度 20 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 （ 2）腹板（隔墻）鋼筋骨架插入至底板下層鋼筋，然后綁扎腹板下倒角的斜筋和腹板最底層縱向鋼筋。 （ 6）安裝頂板和翼板上層鋼筋網(wǎng)片，用“ [”形鋼筋焊在上、下層網(wǎng)片間，使上、下鋼筋網(wǎng)片保持規(guī)定的距離。 第 11 頁 共 55 頁 （ 2）在底板、腹板鋼筋網(wǎng)片安裝完畢，報檢合格后，即可安裝內(nèi)模。 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 序號 名 稱 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 橋面主筋間距及位置偏差 15 尺量檢查不少于 5 處 2 底板鋼筋間距及位置偏差 8 3 箍筋間距及位置偏差 15 4 腹板箍筋的垂直度 （偏離垂直位置） 15 5 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差 +5， 0 6 其他鋼筋偏移量 20 有預(yù)應(yīng)力鋼束處鋼筋位置力求準(zhǔn)確，有相互干擾時，可適當(dāng)挪動非預(yù)應(yīng)力筋位置。 箱梁體內(nèi)鋼筋數(shù)量較多，布置較密，尤其是支座、隔墻等局部位置，綁扎時應(yīng)仔細(xì)核對，避免漏筋和安裝錯誤。 三、定位網(wǎng) 定位網(wǎng)功能是確保制孔器管道精確定位，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖布置。 定位網(wǎng)安裝要求任何方向的偏差不大于 4mm，定位網(wǎng)孔徑應(yīng)大于管第 14 頁 共 55 頁 道外徑 2— 3mm，不允許負(fù)公差。全部檢查合格后，方可進(jìn)行下一道工序。 （ 2）預(yù)應(yīng)力錨頭下的支承墊板埋時一定要與預(yù)埋的管道相垂直。 （ 5）保證管道暢通的措施 a、嚴(yán)格管道安裝操作工藝要求。 d、混凝土 澆筑完畢初凝后，對已安裝襯管的孔道必須立即拔出襯管，對已裝入鋼絞線的管道必須來回抽動鋼絞線，防止因漏漿堵塞管道。 ②豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋使用與安裝 a、上、下支承墊板上焊φ =35mm 鐵皮管。 H—— 墊板厚度 d、鐵皮管采用砂輪切割機(jī)切斷，切割必須垂直于管中線，在距管端上下 100mm 處各鉆φ 20 孔 ，兩孔互成 90176。 10mm。 二 、澆筑梁體混凝土 第 17 頁 共 55 頁 箱梁混凝土澆注順序及振搗方法 節(jié)段混凝土采用全斷面一次澆筑成型，節(jié)段混凝土的灌注順序及要求如下： （ 1）在混凝土澆筑前，必須在振動棒上做出振動棒到底板的標(biāo)記，且在每層混凝土澆筑完成后，重新做出標(biāo)記，保證振動棒進(jìn)入前一層混凝50～ 100mm。下梗肋處的腹板混凝土在沒有灌滿之前不應(yīng)將翻漿堆積的混凝土攤平。底板混凝土的振搗完全以振搗棒振搗為主。 （ 6）腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每層混凝土厚度不超過 30cm。 （ 8）混凝土灌注入模時下料要均勻，注意與振搗相配合，混凝土的振搗與下料交錯進(jìn)行；混凝土振動時間，應(yīng)以表面沒有氣泡逸出和混凝土面不再下沉為宜。 第 19 頁 共 55 頁 四、澆筑注意事項 混凝土入模過程中，應(yīng)隨時保護(hù)管道不被壓扁。防止管道變形和移動，錨下混凝土要加強(qiáng)插搗和振搗，防止錨墊板下出現(xiàn)空洞。 振搗是澆筑混凝土質(zhì)量 的關(guān)鍵工序，分工明確，定崗定職，責(zé)人到人，必要時內(nèi)側(cè)模（含隔墻處）應(yīng)開窗。 清除橋面的錨下支承板上混凝土，以利張拉。 （ 1）張拉千斤頂額定噸位宜為張拉力的 倍，且不得小于 倍； （ 2）千斤頂最大行程，對于伸長量不大的預(yù)應(yīng)力束張拉，應(yīng)按預(yù)應(yīng)力筋的伸長量加初始張拉的預(yù)留行程即： S=△ L+I（ cm） 式中： S—— 千斤頂最大行程（ cm） △ L—— 預(yù)應(yīng)力筋伸長量（ cm） I—— 預(yù)留行程，一般為 35cm （ 3）能滿足油壓、橫臥、自鎖等功能的需要。 （ 2）油壓表精度不低于 級表，實際使用為 級壓力表； （ 3）油表盤直徑應(yīng)大于 15cm，讀數(shù)分格應(yīng)不大于 1MPa； 第 21 頁 共 55 頁 （ 4）油表應(yīng)為防震油表。 二、預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備 梁體檢查 （ 1）梁體混凝土已達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度，梁體缺陷（包括錨墊板下蜂窩和孔洞）已修補(bǔ)，修補(bǔ)強(qiáng)度與張拉的梁體等強(qiáng)。 （ 4）錨下墊板表面清潔，與孔道不垂直支承板面已用楔形鋼板墊平。 （ 3）限位板 4 只。 （ 7）木把螺絲刀 100 5 四把。 （ 11）各種直徑通孔器各一個。 （ 3）校驗張拉設(shè)備的壓力機(jī)、壓力環(huán)、測力傳感器必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。張拉時表針擺動弧度大，上升不平穩(wěn)；油表表針不能回到零或過零；張拉時連續(xù)斷絲；計算伸長量與實際張拉伸長量相差過大，發(fā)生上述情況之一，均應(yīng)及時校驗油表。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端各 35cm 處用扎絲扎一道，防止切斷后散頭。 （ 4）鋼絞線束在儲存、運輸、制作、安裝過程中，應(yīng)防止鋼束銹蝕，沾上油污及損壞變形。 穿孔 現(xiàn)場施工時，部分預(yù)應(yīng)力鋼束已安裝，其余連通束采用人機(jī)結(jié)合穿束的方法 （ 1）將一根φ 5mm 高強(qiáng)鋼絲從穿束端送進(jìn)孔內(nèi)，直到另一端孔口； （ 2）利用已穿設(shè)的鋼絲將牽引用的φ 16mm 鋼絲繩從孔的另一端拉到穿束端； （ 3）待已編束的鋼絞線穿束一端插入一根帶環(huán)的鋼筋，鋼束與鋼筋焊成一體或鋼絞線端頭裝上穿束套。 c、先油泵運轉(zhuǎn) 12min 左右，大缸進(jìn)油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm 左右，再令小油缸進(jìn)油，大活塞回零。安裝時錨板、錐孔、夾片必須清潔，不允許錨板、鋼絞線夾片有浮銹、油污、砂粒等雜物。 d、安裝千斤頂：鋼絞線端部用鐵絲稍加捆扎，將千斤頂?shù)跗鹛状┰诘? 26 頁 共 55 頁 鋼絞線上，前支承口套在限位板外面，千斤頂與孔道中線初對位，充油、活塞伸出 35cm。 c、錨板錐孔與夾片錐面經(jīng)常用金相砂紙加研磨膏手工研磨，使之非常光亮，保證夾片進(jìn)退方便，可多次使用。 三、預(yù)應(yīng)力張拉 各梁段預(yù)應(yīng)力鋼索張拉必須在該梁段混凝 土強(qiáng)度及彈性模量均達(dá)到85%以上，并達(dá)到相應(yīng)強(qiáng)度的彈性模量，混凝土齡期不少于 6 天后方可進(jìn)行，張拉順序按施工順序從外到內(nèi)、左右對稱張拉?？v向：先長束，后短束；橫向先中間后兩邊束；豎向：由墩頂向合龍段方向，依次對稱。 c、張拉噸位：張拉σ con 時，持荷 5min 并在張拉端補(bǔ)足噸位，測量伸長值，觀察鋼絞線與夾片情況。 f、退頂：相繼拆出工具錨、千斤頂、限位器、用游標(biāo)卡尺量取工作錨夾片外露量。 c、每端鋼絞線回縮量≤ 6mm（張拉后夾片外露量，與 24h 后測量外露量之差）。 a、滑絲的原因 ①錨板錐孔與夾片間存在雜物； ②預(yù)應(yīng)力筋上有油污，錨下墊板喇叭口內(nèi)有混凝土或其它殘渣； 第 29 頁 共 55 頁 ③錨具質(zhì)量缺陷，錨具與夾片不配套， 硬度不夠或安裝不正確； ④回油卸載過快； ⑤力筋銹蝕或粗細(xì)不一致，限位深度不合理。 ③預(yù)應(yīng)力筋過度的彎折，孔道、錨具、千斤頂不對中?；z過程中鋼絞線受到嚴(yán)重的損傷，夾片牙齒被鋼絞線擠磨平，則應(yīng)將錨具上的所有鋼絞線全部卸荷，取出夾片，換上一套新錨具，在鋼絞線的原錨固 位置錯動一定的距離重新張拉。 ②重新更換新束 斷絲超過控制數(shù)時（見上表），需要更換新束，換束辦法因不同情況而異，對張拉已完成，錨外束還未切除，宜用穿心頂單根張拉，逐個剔除夾片直至松下錨具。張拉作業(yè)面應(yīng)有保溫措施。 c、豎向粗鋼筋支承板面在橋面板上的預(yù)留槽口應(yīng)與張拉頂撐腳校對，以便千斤頂支腳安裝。 （ 2）千斤頂張拉作業(yè) a、千斤頂就位、對中，將預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉端螺桿擰入千斤頂?shù)膹埨^，擰入螺紋長度不得小于 40mm。不得在有偏心條件下進(jìn)行正式張拉。 6%。 b、千斤頂中心線與預(yù)應(yīng)力筋受力中線保持重合，不產(chǎn)生偏扭。 四、孔道壓漿與封錨（端） 孔道壓漿是防止預(yù) 應(yīng)力鋼束銹蝕和保證預(yù)應(yīng)束與梁體混凝土握裹成整體的重要措施。 （ 2）喇叭管壓漿孔安裝接口閘閥，以便壓漿時調(diào)節(jié)壓力。孔道內(nèi)可能發(fā)生的油污等，可采用已知對預(yù)應(yīng)力筋和管道無腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液用水稀釋后進(jìn)行沖洗，應(yīng)使用不含油的壓縮空氣 將孔道內(nèi)的所有積水吹出。在施工環(huán)境溫度下，漿體在 6h 內(nèi)應(yīng)保持可灌性，并基本不泌水，在密封狀態(tài)下 24h 內(nèi)應(yīng)能被漿體重新吸收。對于因延遲使用導(dǎo)致流動度降低的漿體，不得通過加水來增加其流動度。當(dāng)氣溫高于 35℃時，壓漿宜在夜間 進(jìn)行。 （ 3）邊跨直線段封錨（端）的模板應(yīng)牢靠，防止跑模，厚度尺寸不得出現(xiàn)正公差，以免影響相鄰孔梁的施工。 臨時支座設(shè)置 （ 1）箱梁懸澆施工中不平衡彎矩，通過墩梁固結(jié)來平衡，設(shè)臨時支座。 四、正式支座 支座選擇 支座采用 TGPZDP 型大噸位盆式橡膠支座。安放地腳螺栓采用灌漿法灌筑與墊石同級別的普通水泥砂漿，填滿栓孔及底板下的空隙，錨固地第 38 頁 共 55 頁 腳螺栓。 （ 3）在 0 號塊梁段和邊跨直線段底模鋪設(shè)前，正式支座須就位。支架頂面高度應(yīng)與箱梁底面縱向線形的變化一致。 按設(shè)計要求進(jìn)行箱梁合龍段施工，拆除臨時支座，正式支座受力，完成體系轉(zhuǎn)換。 (2)安裝滑道。 (6)吊裝中橫梁（包括支墊）。 (10)整體吊裝底模系（包括底模縱梁前、后下橫梁，后短吊桿，上、第 40 頁 共 55 頁 下扁擔(dān)梁及千斤頂）。 (14)掛 籃安裝后，用經(jīng)緯儀對中，拔正掛籃中線位置，抄平掛籃，用吊桿調(diào)整標(biāo)高，經(jīng)中線水平檢查無誤后，便可進(jìn)行 1 號梁段模板工程、鋼筋工程及混凝土工程施工。 (3)掛籃前移速度不宜過快，兩邊前移應(yīng)同步，防止支點與滑道卡住導(dǎo)致走行困難，影響結(jié)構(gòu)安全。 (6)掛籃施工屬高空作業(yè)，現(xiàn)場應(yīng)做好欄桿、扶梯、并懸掛安全網(wǎng)，施工人員要按技術(shù)要求和安全操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和施工安全。 (2)掛籃后錨預(yù)留孔位置要準(zhǔn)確，吊 桿下端及扁擔(dān)底面用鐵楔塊墊平，上端橫梁上用千斤頂調(diào)整，安裝時要有人下到箱內(nèi)同時操作。同時要防止千斤頂傾斜而自動卸載。對梁段的中線、高程、塊段高度嚴(yán)加控制。調(diào)整掛籃標(biāo)高 應(yīng)在施工中不斷總結(jié)，盡可能在混凝土澆筑結(jié)束前一次完成。 (10) 掛籃前移之前，須清除上、下滑道表面雜物 ，再涂上黃油，以減少滑動阻力。 三、線形控制 施工前，應(yīng)對設(shè)計圖提 供的各節(jié)段線型控制高程進(jìn)行認(rèn)真核算，確認(rèn)無誤后方可采用。 測量放線時，應(yīng)注意對同孔同節(jié)段的竣工高程、中線偏位及里程保持一致，以確保順利合龍與成橋線型。 第 44 頁 共 55 頁 （ 3）在梁段頂面中線及上、下游兩側(cè)埋設(shè)水平觀測點隨時觀測各截面處標(biāo)高在整個梁體施工中的變化，以及時掌握和調(diào)整梁段預(yù)拱標(biāo)高。 （ 2）各主要部件功能 a、鋼管立柱 鋼管立柱起著將支架荷載和施工工作荷載傳到基礎(chǔ)的作用。安裝時同時焊接加勁板將分配梁與立柱連接成整體。底模采用墊塊調(diào)節(jié)標(biāo)高及表面平整度。所有支撐都可以根據(jù)實際情況調(diào)節(jié)其長度。在現(xiàn)澆混凝土梁前端還專門設(shè)有供張拉作 業(yè)的工作平臺。 （ 2）組拼注意事項 安裝支架 材料準(zhǔn)備、測量放線標(biāo)高檢查等 支架預(yù)壓 預(yù)壓設(shè)備準(zhǔn)備 安放正式支座 支座檢查配套保養(yǎng) 安裝底模、外側(cè)模 底模制造 安裝底板鋼筋、波紋管 鋼筋成型配套 波紋管下料 安裝鋼絞底板束及錨具 鋼絞線下 料成束、錨具安裝、錨固 安裝內(nèi)側(cè)模 內(nèi)側(cè)模制造、內(nèi)模支撐管 安裝頂板模板 模板配套包括支撐 安裝頂板鋼筋、錨具 下料、錯具檢查配套 澆筑混凝土 養(yǎng)護(hù)、張拉壓漿 拆除支架架 橋面附屬結(jié)構(gòu) 第 47 頁 共 55 頁 a、檢查現(xiàn)澆支架到位情況及各模板的支承情況； b、各連接 件連接狀態(tài)； c、檢查模板標(biāo)高； d、找準(zhǔn)中心線后，鎖緊各支承機(jī)構(gòu)； e、精確微調(diào)模板； f、檢查各處支承和連接情況。 b、拆除順序：先拆除箱梁兩側(cè)翼緣板挑臂部分，再由每聯(lián)每跨跨中向支座處推進(jìn)。 支座安裝 （ 1）支座運到墩頂前必須先核對支座型號和支座螺栓的規(guī)格、長度，如有差錯及時糾正。 （ 5）安裝支座就位，根據(jù)測量人員 放出墩頂支座十字和標(biāo)高，擺放支座，支座上的十字線與墩頂?shù)氖志€應(yīng)當(dāng)吻合，用水平儀測控水平標(biāo)高，第 48 頁 共 55 頁 應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。 （ 2）底模鋪設(shè)的技術(shù)要求 a、每塊竹膠板鋪放后應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)，與方木接觸應(yīng)密貼，不得有翹夾現(xiàn)象 ，不得有空隙。 d、底板與支座間縫隙亦應(yīng)密貼平整，用橡膠泡沫帶塞縫，并用膠帶壓平，再涂刷脫模劑，防止漏漿，確保外觀。 （ 2）支架基礎(chǔ)必須堅實可靠勿使沉陷。 （ 4）直線段安裝支座、模板、鋼筋、波紋管制孔，預(yù)埋件安裝及預(yù)應(yīng)力束張拉要求如前。 （ 8）直線段混凝土達(dá)到設(shè)計要求強(qiáng)度后，立即進(jìn)行縱向橋面鋼絲束、豎向粗鋼筋和橫 向鋼絞線的線拉，張拉從梁端開始對稱進(jìn)行。 （ 2） 根 據(jù)結(jié)構(gòu)情況及梁溫的可能變化情況，選定適宜的合龍鎖定方式并作力學(xué)檢算。然后利用體外臨時撐桿調(diào)節(jié)合龍段間距再迅速將外剛性支撐另一端與梁連接，臨時預(yù)力束應(yīng)隨之快速張拉。 （ 6）為保證澆筑混凝土過程中，合龍口始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，必要時可在各懸臂端加與合龍段混凝土重量相等的配重，卸載要與混凝土灌注速