【正文】 mx100mm 木框作為模板。鋼筋進場后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)立即通知監(jiān)理對鋼筋進行原材取樣，經(jīng)檢驗合格后鋼筋方可使用。Ф 22 以上鋼筋采用套筒連接。變鉤變曲示意圖 5． 2． 4 模板 施工 承臺及基礎(chǔ)梁采用 1830mmx915mmx18mm 木模板 ，支撐鋼筋采用Ф 42 鋼管 。具體做法詳見下圖 ： 圖 7 基礎(chǔ)梁模板及支撐系統(tǒng)布置圖 5． 2． 5 混凝土 施工 埋入地腳螺栓預(yù)埋件，與承臺鋼筋點焊 固定 ， 以免混凝土澆筑時移動。 承臺基礎(chǔ)梁及板砼澆筑擬采用泵送 砼。 用夯機對地坪原地面進行夯實，夯實系數(shù)達到 后，上鋪 300mm 級配碎 石，然后澆筑 180mm 厚 C30 混凝土墊層。 及時養(yǎng)護 做砼試件 現(xiàn)場清理、砼養(yǎng)護 階段 拆模、修補 資料歸檔 中鐵十三局集團有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 17 圖 9 A 形式擋土墻 圖 10 B 形式擋土墻 5． 3． 1 土方開挖 采用機械 放坡開挖至 擋土墻底 標高 以上 200mm， 然后人工清理至 擋土墻底標高以下 100mm 。 第一次及第二次澆筑一側(cè)模板采用木模板，另一側(cè)采用土模 ,第三次只需在 B形式擋土墻第三次澆筑部分立一側(cè)模，用支架固定即可。 5． 4 主體結(jié)構(gòu)施工 5． 4． 1施工工序 5． 4． 、檢驗 1） 鋼材放樣 ,下料 ,開孔 ； 2） 切割、矯正成型 ； 3） 邊緣、端部和摩擦面加工 ； 4） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗 ； 中鐵十三局集團有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 19 5） 構(gòu)件第一遍防腐涂刷 。直接在板料和型鋼上號料 時 ，應(yīng)檢查 下 料尺寸是否正確。并根據(jù)先大后小的原則依次號料。 4） 樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號、構(gòu)件編號、規(guī)格，同時標注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 5． 4． 3． 2切割 高強度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計要求進行焊接） 吊車梁、平臺及屋面結(jié)構(gòu)安裝 焊接固定或高強度螺栓初擰、終擰固定 中鐵十三局集團有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 22 鋼材下料常用的有氧割、機械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。 表 6 切割允許偏差 機械切割的允許偏差 氣割的允許偏差 項目 允許偏差 項目 允許偏差 零件寬度、長度 177。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。 2） 焊 接坡口加工宜采用自動切割、半自動切割、坡口機、刨邊等方法進行。㎜ 加工邊直線度 L/3000,但不大于 ㎜ 相鄰兩邊夾角 177。 5． 4． 3． 6摩擦面加工 1） 當(dāng)采用 高強度螺栓連接時，應(yīng)對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。 4） 制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同 時進行抗滑移系數(shù)試驗，并出具報告。 2） 應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一次組 裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個部件，并分別矯正焊接變形，再組裝成構(gòu)件。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認合格后，方可繼續(xù)組裝。 9） 鋼板拼接寬度不宜小于 300 ㎜，長度不宜小于 600 ㎜；型鋼拼接長度不宜小于 2 倍截面長邊或直徑，且不小于 600 ㎜。 ② 仿形復(fù)制裝配法 ： 先用地樣法組裝成單面（片）的結(jié)構(gòu)，然后點焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎 模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往返兩次組裝。 ④ 臥裝 ： 將構(gòu)件臥置進行的裝配。 11） 鋼構(gòu)件組裝工藝流程 下料 拼裝 焊接 矯正 二次下料 制孔 中鐵十三局集團有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 25 圖 48 焊接 H型鋼加工工藝流程 圖 14 箱形截面構(gòu)件加工工藝流程 放樣、下料 矯正 開坡口 銑端面 組裝槽形 焊接工藝隔板和加勁板 加勁板無損檢驗 組裝蓋板 箱體焊接 鉆孔 箱體梁電渣焊 矯正 裝焊零件板 清理掛牌 無損檢驗 箱體檢查 構(gòu)件的最終尺寸驗收、出車間 放樣、下料 工藝隔板銑端面 組裝 H型鋼、 T型鋼 焊接 H型鋼、 T型鋼 矯正 NDT 檢查 裝焊其他零件 校正 打磨 油漆 搬運 儲存運輸 中鐵十三局集團有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 26 圖 15 勁性十字柱加工工藝流程 5． 4． 4 鋼結(jié)構(gòu)焊接 5． 4． 4． 1材料要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并有質(zhì)量證明書和檢驗報告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。焊接 T型、 十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于 40㎜時，設(shè)計宜采用抗層壯撕裂的鋼板。 5． 4． 4． 2施工工藝 5． 4． 4． 2． 1工藝流程 清理焊接部位 組裝十字柱及工藝隔板 焊接十字柱 矯正 十字柱銑端面 NDT 檢查 組裝柱上零件板 焊接零件板 清理 中鐵十三局集團有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 27 不合格 不合格 圖 16 焊接工藝圖 5． 4． 4． 2． 2焊接工藝 表 8 焊條直徑選擇 焊件厚度（㎜） ＜ 2 2 3 4～ 6 6～ 12 ＞ 12 焊條直徑（㎜） ～ 4 4～ 5 4～ 6 表 9 焊接電流選擇 焊件厚度（㎜） 4 5 6 焊條電流（㎜） 25～ 40 40～ 60 50～ 80 100～130 160～210 200～270 260～300 ⑴ 焊角焊縫時，電流要大些；打底焊時，特別是焊接單面焊雙面成型時，使用的焊接電流要小；填充焊時，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流要小些。電弧長，則電壓高；反之則低（短弧指弧長為焊條直徑的 ～ ）。焊縫在 焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為 2～ 4㎜。手工電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于 25㎜。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。采用多層焊時，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施焊。零、部件中鐵十三局集團有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 29 采用機械矯正法矯正，一般采用壓力機進行。用紅色油漆標注中心線標記并打鋼印。 ⑶ 驗收合格后 方能進行包裝，包裝應(yīng)保護構(gòu)件不受損傷，零件不變形、不損壞、不散失。超長、超寬構(gòu)件安排在夜間運輸，并在運輸車后設(shè)引路車和護衛(wèi)車，以保證運輸?shù)陌踩?。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實際螺栓位置重新鉆孔等。混凝土柱基標高澆筑一般預(yù)留 50～ 60㎜（與鋼柱底設(shè)計標高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。 5． 5． 2鋼柱安裝 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。 （旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運到現(xiàn)場，起重機邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋轉(zhuǎn) 而將鋼柱吊起。 2） 一般鋼柱采用一點正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對中校正；吊點 也可以放在柱長的 1/3處，鋼柱傾斜，不便于對中校正；對于細長鋼柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點或兩點以上。 5） 雙機或多機抬吊時應(yīng)盡量選用同類型起重機，根據(jù)起重機能力，對吊點進 行荷載分配，各起重機的荷載不宜超過其相應(yīng)起重能力的 80%，雙機抬吊，在操作過程中，要互相配合，動作協(xié)調(diào)，以防一臺起重機失重而使另一臺起重機超載，造成安全事故。 2） 縱橫十字線 鋼柱底部制作時，用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的四 個面，每個面一個點，用三個點與基礎(chǔ)面十字線對準既可，爭取達到點線重合，如有偏差可借用線。 具體操作如下圖所示： 經(jīng)緯儀視線 柱子中心線 中鐵十三局集團有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 32 圖 17 鋼柱矯正圖 5． 4． 6柱底板墊塊安裝及二次灌漿 5． 4． 6． 1 鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量。灌漿前準備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持 4cm 以上，去除砼表面的細微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為 24 米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上 (擬定為 1～ 5 軸系桿 )，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合中鐵十三局集團有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 33 要求 5． 4． 7． 2 本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點處的高強度螺栓總數(shù)很多，從而安裝節(jié)點時應(yīng)當(dāng)用若干螺栓先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。通過臨時固定的檁條 纜風(fēng)繩 1－吊升前的位置； 2－吊升過程中的位置； 3－對位（就位）后位置 1 2 3 中鐵十三局集團有限公司 蕪湖格力出口加工基地項目 34 增加墊板的措施進行調(diào)整，達到規(guī)范要求。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上下相等?？捎脝螜C進行兩、三、四點或結(jié)合使用 鐵扁擔(dān)起吊，如圖。在吊點中鋼絲繩接觸的部位放加強筋或用木方子填充好后，再進行綁扎。如果端部已有抗風(fēng) 柱已校正，可與其固定。也可用一臺經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移 a距離；在對面柱頂上設(shè)同樣為 a的一點，再從屋架中心線處用標尺挑出 a距離點。 3） 各種支撐、拉條、隅撐的緊固程度，以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或 產(chǎn)生局部變形為原則。拉條宜設(shè)置在腹板的中心線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見的扭轉(zhuǎn)，其扭轉(zhuǎn)角不應(yīng)超過 3176。當(dāng)柱底板面積比較大時，應(yīng)在底板開出排氣孔，數(shù)量及孔徑視底板面積而定，一般為 1～ 2個 φ 80～ 100㎜。一般情 況下，工廠制作完后只涂一遍底漆，其他底漆、中間漆、面漆在安裝現(xiàn)場吊裝前涂裝，最后一遍面漆應(yīng)在安裝完成后涂裝；也有經(jīng)安裝與制作單位協(xié)商，在制作單位完成底漆、中間漆的涂裝，但最后一遍面漆仍由安裝單位最后完成。 3 跨 中 垂 直 度 H/500 4 撓 曲 (側(cè) 向 ) L/1000且 5． 4． 8螺栓連接 5． 4． 8． 1普通螺栓連接 1） 鋼構(gòu)件的緊固件連接接頭，連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀排 列整齊，應(yīng)經(jīng)檢查合格后，再進行緊固施工。 4） 對于 設(shè)計有要求防松動的螺栓、錨固螺栓應(yīng)采用有防松裝置的螺母（雙螺母）或彈簧墊圈，或用人工方法采取防松措施（如將螺栓外露絲扣打毛）。并不得在雨天進行安裝。高強度螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周進行，以使板間密貼 。嚴禁用氣割進行高強度螺栓的擴孔工作。 2） 基面清理除銹質(zhì)量的的好壞，直接影響到涂層質(zhì)量的好壞。清洗方法有槽內(nèi)浸洗 法、擦洗法、噴射清洗和蒸汽法等。 5． 4． 9． 4鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工工藝 1） 環(huán)境要求 :環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料的產(chǎn)品說明書要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時，環(huán)境溫度宜在 5～ 38℃之間，相對濕度不應(yīng)大于 85%；涂裝時構(gòu)件表面不得有結(jié)露、水氣等；涂裝后 4小時 內(nèi)應(yīng)保護不受雨淋。開桶后，原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。 6） 鋼結(jié)構(gòu)安裝后，進行防腐涂料第二次涂裝。修補的方法和要求和正式涂層