【正文】 效 益，而且還具有良好的社會效益。公司始建于 2020 年，占地面積 萬平方米，總建筑面積 2 萬平方米， 2020 年底資產(chǎn)總額 20740 萬元。 目前，公司年生產(chǎn) 40 萬件單缸柴油機缸體鑄件，產(chǎn)品主要銷往山東等地，2020 年實現(xiàn)銷售收入 億元，公司 2020 年通過 ISO9001 質(zhì)量管理體系認證，已成為翼城縣經(jīng)濟實力雄厚、技術(shù)精湛、管理科學(xué)的企業(yè)，為縣域經(jīng) 濟的發(fā)展做出了突出的貢獻。 2020 年被翼城縣委、縣政府評為“農(nóng)業(yè)科技進步先進集體”。 2020 被中國農(nóng)業(yè)銀行山西省分行 評為“ AAA”級信用度企業(yè)。 （ 2） 資源和原材料優(yōu)勢：翼城縣礦產(chǎn)資源豐富，煤、鐵產(chǎn)量居全省前茅。領(lǐng)導(dǎo)班子團結(jié)奮進，朝氣蓬勃，具有豐富的管理經(jīng)驗和管理才能。 翼城縣地下資源豐富，擁有煤、鐵、金、銅、鉛、鋅、大理石、石英石、白云石、重晶石、麥飯石、硅石、洋泔、硫磺、紫砂等 30 余種礦藏。尤其是被稱為“小隴海線”的候月電氣化鐵路東西貫穿全境西接同蒲線和隴海線，東連京廣線和京九線，已成為新亞歐大陸橋（東起我國連云港、日照港至西安，經(jīng)蘭新線由阿拉山口岸出境至荷蘭的鹿 特丹和比利時的安特衛(wèi)普港 ） 的重要橋梁。 近幾年來，我國農(nóng)機工業(yè)一直呈穩(wěn)定增長態(tài)勢， 2020 年以來， 工業(yè)總產(chǎn)值和銷售收入增長速度均在 20%以上。我國農(nóng)業(yè)裝備從 2020 年到 2020 年出口增勢強勁， 2020 年增長率達 %，2020 年增長率達 %，出口值達 億美元。 另外，隨著一次又一次的石油危機，燃油價格也漲了一次又一次，根據(jù)調(diào)查，當(dāng)前燃油經(jīng)濟性已是影響消費者購買的重要因素?！熬盼濉逼陂g，車用柴油機表現(xiàn)出了非常強勁的增長態(tài)勢，比“八五”增加了 67%。壓縮部分老機型的生產(chǎn)，嚴(yán)格控制生產(chǎn)能力的擴大。LR4108T/6108T 系列柴油機由于技術(shù)先進，市場需求量劇增，并有替代老型號產(chǎn)品的趨勢。該工藝是將泡塑模型粘結(jié)組合成模型簇，涂、刷特制耐火涂層并烘干后，埋在特制砂箱中振動造型，在一定條件下澆注金屬液，使模型氣化消失，金屬液占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成所需形狀。 （ 3）減輕了缸體重量。鑄造一車間主要是生產(chǎn)六缸發(fā)動機缸體鑄件，鑄造二車間 主要是生產(chǎn)四缸發(fā)動機缸體鑄件，其生產(chǎn)工藝主要包括鐵水熔煉、消失模造型、澆注、冷卻、落砂、清理及砂處理等工序，是一個綜合性的鑄造生產(chǎn)車間，鑄造一車間、鑄造二車 間面積均為 。 車間采用兩班工作制 設(shè)備年時基數(shù)： 3820 小時。金屬材質(zhì)為 HT該鑄造工藝具有如下優(yōu)點：使用干砂固型，原型原樣；鑄件尺寸精密度高，均勻一致，無非邊和毛 刺；鑄件表面光滑精度接近精密鑄造；內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除 了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個過程沒有污染。 （ 3）模型組合。 （ 7）將烘干的氣化模放于底砂上，填滿干砂，微振適當(dāng)時間刮平箱口。 （ 11）用過的石英砂經(jīng)磁選、除塵、冷卻等處理后重復(fù)使用。 表 熔化量表 產(chǎn)品名稱 生產(chǎn)綱領(lǐng)（ t） 工藝出品率（ %） 燒損率（ %） 其他損失（ %） 熔化量（ t） 六缸缸體體 41400 85 3 3 50094 四缸缸體 52300 90 3 3 60688 合計 93700 110762 由于沖天爐具有熔化速度快、熱效率高，中頻感應(yīng)電爐鐵水溫度高、鐵水成分易調(diào)節(jié)、氧化吸氣少、污染較輕以及對 熔煉工人技術(shù)要求低等優(yōu)點，所以本項目選用沖天爐 —— 中頻無芯感應(yīng)電爐雙聯(lián)熔煉。 其主要技術(shù)特點如下： a、該生產(chǎn)線各動作采用液壓驅(qū)動，保證了設(shè)備運行平穩(wěn)可靠、傳動精確、調(diào)整維修簡便。鑄造一車間 造型的臺面尺寸為 1500╳ 1200╳ 1000mm，每箱一型，設(shè)備負荷率約為 82%。 b、珠粒預(yù)發(fā)后仍處于顆粒狀 態(tài)，只是直徑變大，不能結(jié)塊，更不能融合一起。 f、根據(jù)工藝要求，選用 20kg/h 的間歇式預(yù)發(fā)泡機，該機包括 以下幾部分： a、發(fā)泡室（缸），采用不銹鋼板制成，其底部為進氣室。 （ 4）模樣成型機 模樣成型設(shè)備的任務(wù)是通過合模鎖定，注滿模具各部分預(yù)發(fā)珠料，通入蒸汽，保持一定壓力和時間，模具被加熱，使模具腔內(nèi)預(yù)發(fā)珠粒軟化、二次膨脹，使珠粒融合一起，關(guān)閉蒸汽，通入冷卻水。 c、 動模運動平穩(wěn)，準(zhǔn)確，可準(zhǔn)確控制打料時的抬模間隙。 （ 5）粘結(jié)機 由于本項目的生產(chǎn)批量較大，模樣的粘結(jié)組織需專用的粘結(jié)機。 粘好的模型操作是工人手工完成的。模型浸涂線共 10 條，該線包括涂料烘干爐及模 樣儲存輥道等。吊鏈每前進一步，單鉤或多鉤工作，從前門進入清理室，在定點、自轉(zhuǎn)狀態(tài)下進行清理，然后吊鏈再次前進，把清理好的鑄件帶出機外，同時同樣數(shù)量的吊鉤進入清理室，開始下一個循環(huán)。 d、造價較低、維修簡單。 b、乙炔 按機械行業(yè)統(tǒng)計指標(biāo)計算， 4m3/t 鑄件，則年產(chǎn) 81500t 需乙炔 。 （ 3） 山西機械有限公司提供的技術(shù)數(shù)據(jù)和技術(shù)資料； 主要設(shè)計原則 （ 1）以技術(shù)進步為先導(dǎo)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量為重點，以提高效率為中心。 （ 4）貫徹國家有關(guān)節(jié)能、環(huán)保、勞動安全衛(wèi)生和消防等政策和法規(guī)，采用耗能低、污染少、節(jié)能節(jié)材的工藝和設(shè)備。 （ 2） 設(shè)備選型既要考慮到企業(yè)目前的生產(chǎn)狀況，又要為以后的發(fā)展留出余地。 （ 5） 優(yōu)先選用國家推薦使用的符合環(huán)保和節(jié)能等要求的設(shè)備。 主要技術(shù)參數(shù)： A、三軸行程 X 軸行程（ mm）： 2020 Y 軸行程（ mm）： 1200 Z 軸行程（ mm）： 1400 主軸中心線至工作臺面距離（ mm）： 01000/1200/1400 主軸端面至工作臺面距離（ mm）： 2601460/1660 B、工作臺 工作臺面積（ mm）： 1200╳ 1200 工作臺最大荷重（ kg）： 2020 最小分度角度： 10╳ 360 C、主軸 T 型槽（槽數(shù) /槽寬 /間距）（ mm）： 7/22/165 主軸轉(zhuǎn)速（ rpm）； 123600 主軸錐孔： IAO7： 24 錐度 Taper： 主軸軸徑（ mm）： Φ 110 D、進給速度 X、 Y、 Z 軸快速移動速度（ mm/min）： 1000 切速講給速度（ mm/min）： 14000 E、自動換刀 刀具數(shù)量（把）： 60 刀柄形式 /拉釘形式： MAS403/BT50 刀具最大直徑 /長度 /重量（ mm/ mm/kg）： Φ 200/400/25 刀具最大直徑（相鄰無刀具）（ mm）： Φ 250 刀具選刀方式：隨機 刀具交換時間（刀一刀）（秒）： 10 F、 托盤交換 托盤數(shù)： 2 拖盤交換方式：托架移動 +拉伸 托盤交換時間（秒）： 50 （ 2） X6125 萬能升降臺銑床 訂技術(shù)參數(shù)為： 工作臺面積（寬 ╳ 長）（ mm）： 250╳ 1100 工作臺橫向行程（ mm）： 280/270 工作臺垂向行程（ mm）： 400 工作臺縱向行程（ mm）： 700 工作臺最大回轉(zhuǎn)角度（ 0） ：正負 45 主軸轉(zhuǎn)速（ 18 級）（ rpm）： 32~1600 主軸錐孔序號 ： 40 工作臺進給量范圍（ 18 級）（ mm/min）： 15~1200 工藝投資 經(jīng)過設(shè)計，本項目機加工車間、機修車間共需新增主要設(shè)備 32 臺，其中生產(chǎn)設(shè)備 21 臺，輔助設(shè)備 11 臺，新增電力裝機容量 360kw，新增投資 2020 萬元。 機修車間位于廠區(qū)東南部，輕鋼結(jié)構(gòu)，面積為 96╳ 24=2304 m2，裝有 3t 單梁起重機 1 臺，北面為清理車間，西面為制模車間。 機修車間工作制度采用一班制，全年工作日為 251 天，每班工作 8 小時。 （ 2）定期檢定、調(diào)整和修理公司內(nèi)所使用的計量儀器。 投資估算 經(jīng)過設(shè)計，本項目理化中心共需新增設(shè)備 8 臺（套），新增設(shè)備電力裝機容量 30KW，新增 投資 228 萬元。該中心位于廠區(qū)東北部的技 術(shù)中心樓二、三層，擬配備研發(fā)設(shè)備共 29 臺（套）， 新增費用總計 56 萬元。 本項目廠址為一塊規(guī)則長方形地域，南北長 520 米，東西寬 330 主，公司占地面積 171600 平方米（折 258 畝）。 總圖布置的原則 （ 1）應(yīng)用工業(yè)工程的基本原理、方法，對廠區(qū)進行總體規(guī)劃布置并貫徹遠近結(jié)合的原則，做到本項目的建設(shè)與公司長遠發(fā)展相結(jié)合。 （ 5） 堅持“三同時”原則，即環(huán)境治理設(shè)施應(yīng)與項目的主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用；對生產(chǎn)中產(chǎn)生的污染源采取有效的治理措施，做到達標(biāo)后排放。 鑄造車間分為鑄造一車間、鑄造二車間，均為東西向布置，由東西縱向二跨與西端南北橫向三跨組成，縱向二跨建筑面積為 96╳ （ 24+24） =4608m2， 三橫跨建筑面積為 48╳ （ 15+6+9） =1440 m2，鑄造 一車間、鑄造二車間建筑總面積均為 126╳ 48+12╳ ╳ 2= m2（含變壓器間）。 其它建（構(gòu)）筑物有 ： 辦公樓： 48╳ 12╳ 3=1728 m2 技術(shù)中心： 48╳ 12╳ 3=1728 m2 成品庫： 96╳ 48=4608 m2 食堂： 60╳ 12=720 m2 變電室 1： 24╳ 12=288 m2 變電室 2： 24╳ 9=216 m2 鍋爐房： 24╳ 18=432 m2 真空泵房： 18╳ 6=108 m2 水泵房 1： 24╳ =144 m2 水泵房 2： 9╳ 6=54 m2 傳達室： ╳ = m2 水池 1： 25╳ 10╳ 4=1000 m3（ 2 個） 水池 2： 15╳ 8╳ 4=1000 m3 地磅： 15╳ 4=60 m2 廠 區(qū)總平面布置詳見附圖：廠區(qū)總平面布置圖。 運輸方式 由于運入物和運出物的外包裝尺寸都為中等規(guī)格，對運輸方式無特殊要求，因此廠外運輸主要采用汽車運輸和鐵路運輸。 倉儲 根據(jù)年生產(chǎn)規(guī)模測算，年需原輔材料、燃料等 萬噸，由于當(dāng)?shù)貫橘I方市場，貨源供應(yīng)充足，所以物料供應(yīng)應(yīng)勤進勤出，做到既不壓庫，又有利于資金周轉(zhuǎn)。 人員 初步估處總圖、運輸及倉儲共需人員 20 人。 （ 3）現(xiàn)場了解的情況及廠方提供的資 料。 （ 4）認真貫徹安全、適用、經(jīng)濟、美觀的方針，在滿足城市建設(shè)規(guī)劃要求和生產(chǎn)工藝要求的前提下，努力降低工程造價，減少建筑工程投資。鑄造一車 間、二車間均安裝 5 臺 5t雙梁橋式起重機；車間橫跨為熔化工部，縱跨為造型砂處理工部。 清理車間、機加工車間、成品庫、機修車間采用柱距均為 6m，軌頂標(biāo)高 。 以上車間結(jié)構(gòu)設(shè)計選型采用雙坡輕型剛架結(jié)構(gòu)， H 型鋼柱、型鋼柱間支撐，C 型檁條（ 屋檁、墻檁 ） ，圍護體系的次要構(gòu)件采用冷彎薄壁型鋼檁條。 （ 4）辦公樓、技術(shù)中心、職工食堂 辦 公樓、技術(shù)中心均為東西長 48m，南北寬 12m，三層，建筑面積均為 1728 m2，層高 ；職工食堂南北長 60m，東西寬 12m，層高 ，建筑面積 720 m2，一層。木制門，塑鋼玻璃窗，水磨石地面。 投資估算 土建工程投資估算詳見表 81 土建工程投資估算表。 用水量詳見表 ：《用水量表》 表 用水量表 序號 用水項目 單耗 全年耗量（ m3） 水質(zhì)要求 備注 1 生立用水 152t/天 37901 普通水 部分軟化水 2 循環(huán)水補水 120 t/天 30120 普通水 3 生活用水 60 升 /人 現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)的給水設(shè)施由深水井、水泵房和水塔組成。在管網(wǎng)上適當(dāng)位置設(shè)置分段檢修閥，保證當(dāng)管網(wǎng)任一段發(fā)生故障進行檢修時，廠內(nèi)其它供水點不會因此停水。 使用循環(huán)水系統(tǒng)，不僅可以避免水資源的浪費，還可消除因排放造成的環(huán)境污染，并可實現(xiàn)節(jié)能。 在制模車 間側(cè)面新建 2水池一座，供成型機冷卻，水池容積為 480 m3， 。 雨水可通過地面徑流排入廠區(qū)雨水管道，由廠區(qū)內(nèi)的暗管排入廠外的排水渠。 室內(nèi)外消防用水量為 30 升 /秒， 按火災(zāi)持續(xù)時間 2 小時計，則一次消防用水量為 216 m3（計算值）。 在建筑物附近，沿廠區(qū)道路外側(cè) 2m 處設(shè)有室外地下式消火栓，消火栓最大間距小于 120m，保護半徑小于 150m。 采暖與通風(fēng) 供熱 熱源 本項目生產(chǎn)車間、辦公及生活場所的采暖面積 22580 m2。 為解決生產(chǎn)車間、辦公及生活場所供暖，根據(jù)采暖面積及熱負荷核算等情況，新增一臺 熱水鍋爐主機及其配套的水處理、除塵器和出渣機等輔助設(shè)備。 采暖方式 各建筑物采暖系統(tǒng)采用上供下回同程式系統(tǒng)，生產(chǎn)車間供水干管沿車間墻柱上部架空敷設(shè)，回水干管在車間下部沿墻繞柱敷設(shè)，過門處由過門地溝通過。管溝沿人行道和綠化帶直至各建筑物，供水干管抬頭敷設(shè)，回水干管低頭敷設(shè)，坡度均為 3‰ 。 鍋爐房給水源于廠區(qū)給水管網(wǎng)，鍋爐用水必須經(jīng)過鈉離子交換器處理后方可使用。因此，必須加強生產(chǎn)車間內(nèi)的通風(fēng)和除塵，以改善工作環(huán)境，保護工人的