【正文】 板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下模板及其支架方案： 詳下一節(jié)或模板施工圖。 B、板： 面板采用 18mm 木膠合面板，板底采用 60mm80mm 方木支撐。加固通過在雙鋼管處打孔拉結穿墻螺栓。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。 177。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿 爛根 現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 4模板組拼 模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層 500mm 標高控制線，并根據該 500mm 線將板底的控制線直接引測到上。所有內側模板必須刷油性脫模劑?？奂戒摴苣_手架 作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向橫距 ，梁兩側立桿間距 ，其它縱距 ，步距 。加固通過背楞上打孔拉結穿墻螺栓水平間距 600mm，豎向間距 500mm，斜向支撐用鋼管中下三道進行間距 600 mm 加固以保證其穩(wěn)定。），柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。頂板縱橫 格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞稀痘炷两Y構工程施工質量驗收規(guī)范 》 GB502042020 表 的規(guī)定后方可拆除。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。 11 模板技術 進場模板質量標準 模板要求： （ 1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。每平方米污染面積不大于 （ 3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm 處，長短邊分別測 3 點、 1 點，取 8 點平均值；各測點與平均值差 為偏差。 、模板質量 控制 必須符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB 502042020）及相關規(guī)范要求。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 （ 2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前 12 ，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 桁 架 177。桁架 +2， 5 高（厚）度 板 +2， 3 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 墻板 0， 5 梁柱 l/1000 且≤ 15 拉線墻板 l/1500 測平尺在兩端量測 設計起拱 薄腹梁鋼尺量跨中 13 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批 (對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的 10％，且不應少于 3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間 )?，F(xiàn)澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表 1： （檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。 （ 5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的 500 線，根據層高3000mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞 。 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 物資部根據技術部提供的鋼筋需要量計劃，組織鋼筋進場。 （ 2）梁、柱節(jié)點的保護層，在梁柱節(jié)點處。 鋼筋的綁扎 （ 1）柱筋綁扎：柱縱筋對焊好后，按設計綁扎將柱筋扶正，在上、中、下設三道箍筋與柱筋焊 接 ，對柱筋有偏移的，應按規(guī)范用扳頭扳正，保證柱子四個角柱筋的定位；特別注意梁、柱節(jié)點處梁箍筋全部制作為半邊箍后與柱筋相焊，增加此段柱筋剛度，確保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加兩道箍筋，防止?jié)不炷習r破壞柱筋截面。 4）暗梁鋼筋與梁柱節(jié)點鋼筋交匯時，應事先確定好先后綁扎錨入梁內順序，確保能有梁柱頭模板的支模位置。 （ 3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎固定： 1） 現(xiàn)澆板底板筋均采用滿綁扎法，綁扎前必須于外墻邊的一面向一個方向推進用粉筆分墨，然后穿筋以綁扎。 鋼筋接頭及搭接長度 鋼筋接頭 1 接頭宜設置在受力較小處。 17 3 縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。 5 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 (l1 為搭接長度 )，在同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合 : （ 1）梁、板構件，受拉區(qū)不宜大于 25%，受壓區(qū)不宜大于 50%。 7 人防頂板鋼筋接頭位置為：上部鋼筋接頭位置在 跨中 1/3 范圍內連接，下部鋼筋接頭位置在支座處連接。樓板鋼筋綁扎搭接按 50%錯開， 錯開 距離 500mm。 ③ 各種型號和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級別和直徑。 ③ 操作人 員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。并確保鋼筋連接套的絲扣干凈、完好無損。 鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。鋼筋有 90176。剪力墻上下兩 20 邊三道水平處應滿扎，其余可梅花點綁扎。其位置、 數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應選派合格的焊工進行，不得損傷結構鋼筋，水電安裝的預埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 ③ 板的鋼筋網綁扎與基礎相同，雙向板鋼筋交叉點應滿綁。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1/6L 為彎起點。 2）受拉區(qū)域內， Ⅰ 級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤， Ⅱ 級鋼筋可不做彎鉤。 6）板筋綁扎前須先按設計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質量。 鋼筋技術質量保證措施 豎向鋼筋移位 現(xiàn)象 暗柱、墻伸出鋼筋移位，偏差超過設計要求，造成上下筋搭接不上，影響支?；虮Ｗo層過大。塑料卡沒有認真設置，振搗混凝土時鋼筋位置亦容易偏移。 暗柱插筋的柱腳與底板下層鋼筋綁牢，上面與上層鋼筋綁牢，并加設兩個箍筋。 原因分析 鋼筋控制措施不到位；澆混凝土前未鋪設馬道，工人直接踩踏鋼筋。 3 拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在 2m 區(qū)域內嚴禁行人。 鋼筋安裝 1 在高空、深坑綁扎鋼筋和骨架，必須搭設腳手架和馬道，無操作平臺應系好安全帶。 4 在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人；在高處安裝鋼筋應選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。 23 4 鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋上行走，操作人員進人安全位置后，方可進行冷拉。 7 切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。 9 作業(yè)后，應堆放好 成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘箱。檢查內容包括外觀檢查和力學性能試驗。 3 HPB 級鋼筋的冷拉率不大于 4%。 5 鋼尺檢查 鋼筋的安裝質量要求（表 72） 1 鋼筋安裝必須符合 《 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 》 (GB 502042020)、 《 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 》 (JGJ 1072020)的要求。 20 177。 5 177。 5 177。 5 177。 5 鋼尺檢查 7 梁、板受力鋼筋入支座、節(jié)點錨固 177。 15 鋼尺檢查 10 預埋件 中心線位置 5 3 鋼尺檢查 水平高差 +3， 0 +3， 0 鋼尺和塞尺檢查 26 6 混凝土工程方案 61 混凝土施工的準備工作 （ 1）泵送混凝土機械選擇 采用 HBT60C 混凝土輸送泵機，最大泵送高度為 250m，一個標準層最大混凝土澆筑量約 250m3 左右，連續(xù)澆筑 12h 內即可完成， （ 2）輸送管路布置 基礎及地下層輸送管道布置，從大門入口左側面和 B 線道路外側面用鋼管搭設輸送管道支架，當配管的傾斜度大于 4176?！?12176。搭好施工通道，熟悉工長指定的混凝土澆筑路線、施工縫留設等技本交底。 4）臨時用電配電箱準備就緒。 3） 前后倉聯(lián)系及調度的通訊工具及人員安排就緒 泵送混凝土的拌制 開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉，對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比，對所用原材料的規(guī)格、品種、產地、牌號及質量進行檢查，并與施工配合比進行核 對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時 27 通知試驗人員調整用水量。砂、石計量的允許偏差應≤177。水泥計量的允許偏差應≤177。 2%。水經計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間應按下表控制 混凝土攪拌的最短時間 (S) 混凝土坍落度 (MM) 攪拌機機型 攪拌機出料量 (L) ＜ 250 250500 ＞ 500 ≤ 30 強制式 60 90 120 自落式 90 120 150 混凝土坍落度 (MM) 攪拌機機型 攪拌機出料量 (L) ＜ 250 250500 ＞ 500 ＞ 30 強制式 60 60 90 自落式 90 90 120 28 混凝土澆筑方法 （ 1） 墻、柱澆筑方法 采取分層下料，墻體不要在一處連續(xù)下料，應在 2～ 3m 內分層推移澆筑，每層控制在 300～ 400mm。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，要能保證振動器的平板覆蓋已振部分邊緣。 （ 2）梁板混凝土澆筑、施工縫留置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留在次梁跨度的中間 1/3 范圍內。 （ 3）地下?lián)跬翂? C30 抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級 S10， UEAH 摻量為 12%，施工中每 30～ 40m 設 2m 寬加強后澆帶， 14d 后再用膨脹混凝土澆筑， UEAH摻量為 14％～ 15％。 （ 2）樓面平整度控制 樓面平整度控制待混凝土搗實后，采用 4～ 5m 長槽鋼和 3m 長尺枋趕平；鐵板壓實收光。 （ 3）檢查墻面上的預留洞和預埋件（包括安裝管道的孔洞），如有遺漏，立即補上。摻有緩凝劑的混凝土養(yǎng)護不少于 14d 養(yǎng)護強度達到 以上方能上人操作。 混凝土試件留置和編 號 混凝土試塊按規(guī)定留設三組，一組為早期與結構同條件養(yǎng)護）用以確定混凝土拆模強度。試件編號應注明部位、時間、混凝土強度等級。 3） 交貨地點的坍落度檢查資料。 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時，其取樣不得少于一次。為保證留置的試塊有代表性，應在第三盤以 后至攪拌結束前30MIN 之間取樣。 ３、砌磚時，應采取使磚塊加以濕潤措施，砂漿稠度大些。 ２、準備好防雨設備和機具。收聽天氣預報，并及時做好防范措施。竹笆、擋笆和圍網增加綁扎固定點，外架與結構的拉結要增加固定點，同時外架上的全部零星材料和零星垃圾要及時清理干凈。 32 施工電梯停到地面，關好駕駛