【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 10 墻板 0， 5 寬度 板墻板 0， 5 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 梁薄腹梁桁架 +2， 5 高（厚）度 板 +2， 3 鋼尺量一端及中部，取其中較大值 墻板 0， 5 梁 薄腹梁 桁 架 柱 +2， 5 側(cè)向彎曲 梁板柱 l/1000 且≤ 15 拉線(xiàn)鋼尺量最大彎曲處 墻板薄腹梁 桁 架柱 l/1000 且≤ 15 板的表面平整度 3 2m 靠尺和塞尺 檢查 相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查 對(duì)角線(xiàn)差 板 7 鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線(xiàn) 墻板 5 翹曲 板墻板 l/1500 測(cè)平尺在兩端量測(cè) 設(shè)計(jì)起拱 薄腹梁 桁 架梁 177。 3 拉線(xiàn)鋼尺量跨中 13 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間 )。 檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 （ 3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批 (對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的 10％，且不應(yīng)少于 3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查 10％，且不得小于 3 間 )?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)表 1： （檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗(yàn)值。檢查軸線(xiàn)位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。） （ 4）模板垂直度控制 1）對(duì)模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對(duì)每一塊模板線(xiàn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長(zhǎng)及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過(guò)3mm，平整度不超過(guò) 2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿(mǎn)足要求。 （ 5）頂板模板標(biāo)高控制 每層頂板抄測(cè)標(biāo)高控制點(diǎn)，測(cè)量抄出混凝土墻上的 500 線(xiàn)，根據(jù)層高3000mm 及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線(xiàn)。 （ 6）模板的變形控制 1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少 1mm）。 2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在 500以?xún)?nèi)，嚴(yán)防振搗不實(shí)或過(guò)振，使模板變形。 3）門(mén)窗洞口處對(duì)稱(chēng)下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線(xiàn)，保證混凝土澆筑時(shí)易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動(dòng)； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。 （ 7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實(shí)時(shí)，用塑料密封條堵塞 。 （ 8）窗洞口模板 14 在窗臺(tái)模板下口中間留置 2 個(gè)排氣孔，以防 混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實(shí)。 （ 9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺(tái)梁下口，清掃口 50100 洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （ 10）跨度小于 4m 不考慮， 4～ 6m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。 （ 11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書(shū)發(fā)放后方可合模。 （ 12）混凝土澆筑時(shí)，所有墻板全長(zhǎng)、全高拉通線(xiàn)，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時(shí)，均派專(zhuān)人專(zhuān)職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 （ 13）為提高模板周 轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線(xiàn)位置、尺寸將模板編號(hào)，以便定位使用。拆除后的模板按編號(hào)整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號(hào)負(fù)責(zé)制。 15 5鋼筋工程方案 鋼筋采購(gòu)與供應(yīng) ． 1 鋼筋選用大廠家的 HPB235 級(jí)、 HRB33 HRB400 級(jí)鋼筋。鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按照 ISO 9001 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物資采購(gòu)程序文件的規(guī)定進(jìn)行。 工程所用鋼材的供貨單位均在公司建立的合格供方檔案中選擇，為材料的質(zhì)量提供保證。 物資部根據(jù)技術(shù)部提供的鋼筋需要量計(jì)劃，組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋必須 按施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號(hào)、分規(guī)格、分等級(jí)堆放整齊，并按公司《關(guān)于產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的規(guī)定》進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)注明鋼筋的品種、等級(jí)、直徑、數(shù)量、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期和檢驗(yàn)狀 態(tài)。 鋼筋堆放時(shí)，下墊墊木，離地 20cm，間距 。 配筋及相關(guān)要求 受力鋼 筋保護(hù)層 （ 1）柱筋定位、梁筋側(cè)向定位采與澆筑部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為 50mm50mm25mm 并預(yù)埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉(zhuǎn)角、梁筋兩邊，整塊間距為 600mm，板、梁底部鋼筋采用細(xì)石混凝土墊塊（結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)換層用花崗石墊塊），間距 600mm，板上、下層之間墊 φ10 板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為 600mm。 （ 2）梁、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，在梁柱節(jié)點(diǎn)處。梁的保護(hù)層偏大，通過(guò)兩種方式解決：一是適當(dāng)調(diào)整柱筋保護(hù)層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過(guò)；二是柱筋較大時(shí)，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對(duì)扳形成一定彎折后通過(guò)。 （ 3）縱橫梁、板、柱節(jié)點(diǎn)的保護(hù)層，縱橫梁板的鋼筋層較多，影響保護(hù)層，一是請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)校核，可否將主梁的箍筋高度縮少 2～ ，是嚴(yán)格控制彎起筋及節(jié)點(diǎn)負(fù)筋的加工質(zhì)量和綁扎位置。 （ 4）本工程薄壁柱及剪力墻 結(jié)構(gòu)截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時(shí)加強(qiáng)綁扎處理和澆筑混凝土派人護(hù)筋等工作，鋼筋的位移現(xiàn)象才可能減少。 鋼筋的綁扎 （ 1）柱筋綁扎：柱縱筋對(duì)焊好后，按設(shè)計(jì)綁扎將柱筋扶正，在上、中、下設(shè)三道箍筋與柱筋焊 接 ，對(duì)柱筋有偏移的，應(yīng)按規(guī)范用扳頭扳正，保證柱子四個(gè)角柱筋的定位；特別注意梁、柱節(jié)點(diǎn)處梁箍筋全部制作為半邊箍后與柱筋相焊，增加此段柱筋剛度，確保柱筋不位移，柱筋露出板面部分宜加兩道箍筋，防止?jié)不炷習(xí)r破壞柱筋截面。 16 （ 2）梁鋼筋綁扎及固定 1） 鋼筋綁扎程序 ：剪力墻上暗梁筋綁扎 → 主梁鋼筋綁扎 → 次梁鋼筋綁扎 →現(xiàn)澆板鋼筋綁扎 → 預(yù)埋管線(xiàn) → 現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎。 2）結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層主梁鋼筋綁扎采取就位搭支架綁扎固定，按先扎筋、后立模的方法施工，施工時(shí)必須按施工圖鋼筋大樣及結(jié)構(gòu)總說(shuō)明進(jìn)行。 3）梁的上下主筋綁扎前必須將其每根主筋編號(hào)和柱筋空隙吻合方能穿入，不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。 4）暗梁鋼筋與梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋交匯時(shí)，應(yīng)事先確定好先后綁扎錨入梁內(nèi)順序，確保能有梁柱頭模板的支模位置。 5） 梁的保護(hù)層采用瓜米石混凝土墊塊（結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層用花崗石墊塊），考慮到施工中鋼筋在混凝 土振動(dòng)棒和混凝土的擠推下鋼筋骨架上浮，可定墊塊厚度為～ 2cm。 6）主梁鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)切實(shí)注意其吊筋和彎起的起彎終點(diǎn)，距柱邊的距離和負(fù)彎矩筋的斷點(diǎn)及剪力區(qū)箍筋均必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。梁筋排距定位采用 φ25楞頭鐵。 （ 3）現(xiàn)澆板鋼筋綁扎固定： 1） 現(xiàn)澆板底板筋均采用滿(mǎn)綁扎法，綁扎前必須于外墻邊的一面向一個(gè)方向推進(jìn)用粉筆分墨，然后穿筋以綁扎。 2）底板筋下每縱橫間距 600mm 設(shè)置 15mm 厚瓜米石墊塊。 3）上部負(fù)彎矩板筋綁扎位置按圖示尺寸要求拉線(xiàn)綁扎，其間距偏差均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，其負(fù)彎矩筋中部應(yīng)用電 焊點(diǎn)焊在梁筋上，固定負(fù)彎矩筋的端部應(yīng)綁扎分布筋，用電焊點(diǎn)焊襯鐵。 4）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè) φ10 鐵馬凳，縱橫間距 600mm。 鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度 鋼筋接頭 1 接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 2 當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接及焊接時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。 17 3 縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向 受力鋼筋的接頭面積百分率在受拉區(qū)不宜大于 50%。 4 當(dāng)受力鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于 25mm。 5 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為 (l1 為搭接長(zhǎng)度 )，在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合 : （ 1）梁、板構(gòu)件，受拉區(qū)不宜大于 25%，受壓區(qū)不宜大于 50%。 （ 2）柱類(lèi)構(gòu)件，不宜大于 50%。 6 基礎(chǔ)底板鋼筋 采用 滾軋直 螺紋連接， 底板上部鋼筋接頭位置在支座處 1/4范圍內(nèi)連接，下 部鋼筋接頭在底板鋼筋跨中 1/3范圍內(nèi)連接。接頭 錯(cuò)開(kāi)百分率按50%，錯(cuò)開(kāi)距離 1200mm。 7 人防頂板鋼筋接頭位置為：上部鋼筋接頭位置在 跨中 1/3 范圍內(nèi)連接，下部鋼筋接頭位置在支座處連接。 8 暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接， 接頭 錯(cuò)開(kāi)百分率按 50%，錯(cuò)開(kāi)距離 35d且不小于 500mm。 9 墻體鋼筋綁扎搭接 50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)凈距 500mm。 10 樓板上鐵在板跨中 1/3 范圍內(nèi)搭接。樓板鋼筋綁扎搭接按 50%錯(cuò)開(kāi)， 錯(cuò)開(kāi) 距離 500mm。 綁扎搭接長(zhǎng)度 鋼筋錨固和搭接長(zhǎng)度按照設(shè)計(jì)和圖集要求，見(jiàn)表 65。 鋼筋錨固和綁扎搭接長(zhǎng)度 表 65 部 位 基礎(chǔ)底板 人防層 地下一層 地 上 結(jié) 構(gòu) 底板下鐵 錨固 30d 底板上鐵 錨固 30d 18 墻體 搭接 HRB335 43d（ C30） HRB335:34d=41d HPB235:27d =33d HRB335:34d =41d 錨固 HRB335 31d（ C30） 34d 27d、 34d 暗柱 搭接 HRB335 43d（ C30） 34d =48d 34d =48d 錨固 HRB335 31d（ C30） 34d 34d 連梁 錨固 HRB335 31d（ C30） 34d,彎鉤平直段 15d 34d,彎鉤平直段15d 頂板 搭接 HRB335 （ C30） HPB235: 24d =34d ； HRB335: 34d =42d 錨固 HRB335 37d（ C30） 下鐵伸過(guò)支座≥ 5d，伸過(guò)梁、墻中心線(xiàn)至梁、墻邊緣 梁箍筋加密范圍 梁節(jié)點(diǎn) 500mm 處均為加 加密范圍 鋼筋、套筒加工 ① 連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿(mǎn)， 無(wú)其他缺陷。 ② 牙型規(guī)格檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查尺寸精度。 ③ 各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別和直徑。 ④ 連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干凈防銹。 （ 2） 工藝操作要點(diǎn) 1）鋼筋螺紋加工 ① 加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢查合格。 19 ② 加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)溫度低于 0℃時(shí)，應(yīng)摻入 15%— 20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。 ③ 操作人 員應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。 ④ 經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工量隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10個(gè)，如有一個(gè)不合格，即對(duì)該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格后可使用。 ⑤ 已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類(lèi)整齊待用。