【正文】 據(jù)課題要求以及工藝流程的技術要求，本設計參考湖北九星飼料廠實際生產工藝流程，各加工工段流程方案確定如下： 原料接收 原料接收的作用是接收物料，完成初步清理，其 中包括 初清篩 對大雜和部分輕雜的清理， 永磁筒 對鐵雜質的清理工作 。 清理工段 清理工段的作用是清理原料中的雜質，其中大雜質 如繩、土塊、玉米棒等非磁性雜質和鐵釘?shù)却判噪s質，以保證產 品的質量及后續(xù)加工設備的工作安全。 粉碎工段 根據(jù)設計要求，工藝中配置 2臺錘片式粉碎機 。配料倉的進料通過 3 臺分配器完成。電子配料秤與混合機之間有濾氣裝置，混合機的出口依次連接有緩沖斗、埋刮板輸送機、斗式提升機等設備。 2KW,環(huán)膜數(shù)￠ 520,壓輥數(shù) 2，喂料器功率，制粒機要持續(xù)的接受從待制粒倉經(jīng)調質器調質好的待制粒原料，通過環(huán)模制粒機壓制成顆粒。垂直輸送用斗式提升機，水平輸送用埋刮板輸送機、螺旋輸送機和螺旋喂料器。成品打包 1組；冷卻器吸風處配置 1 組；清理篩及中風網(wǎng) 1組。 混合工段采用 江蘇牧羊集團生產的高效雙軸槳葉式混合機 1 臺 ，生產能力為 20t/h，混合機除了接受電子配料秤的來料，還要配置小料添加口， 電子配料秤與混合機之間有濾氣裝置，混合機的出口依次連接有緩沖斗、埋刮板輸送機、斗式提升機等設備。 2KW,環(huán)膜數(shù) ￠ 520,壓輥數(shù) 2,喂料器功率，制成的顆粒經(jīng)逆流式冷卻器、斗式提升機、緩沖斗、顆粒破碎機、回轉分級篩后進入成品倉。整個生產車間配置有 7臺斗式提升機、 7臺刮板輸送機、2臺螺旋輸送機 18 臺螺旋喂料器。 工藝設備的選型及計算 根據(jù)設計依據(jù)要求，生產規(guī)模取決于混合機，混合機每 6 分鐘處理一批料，每批 2噸，一個小時處理 10 批料，則生產規(guī)模 20t/h。 Q 計 =247。 由此得下料坑的幾何體積 V=h（ 2ab+ab1+a1b+2a1b1） /6， 而 h=， a=， b=，a1=， b1= 則有 V= 179。+ 179。 該下料坑可一次性容納原料為 Q=γ V 下料坑 =179。 500 ㎜ ，出料口的尺寸為 *03m，深度為 1m。 其中： G 為車間生產能力（噸 /時）（下同）。h179。 則有： 15=3600Bh 得： Bh=15/(3600)= 根據(jù)表 — 3（參考文獻 《糧食工程設計手冊》 P707），取 B=h 則有： B=h== 經(jīng)圓整?。? B=h=160mm 參考 文獻 《糧食工程設計手冊》 P707 表 選 MS16 型埋刮板輸送機。刮板輸送機長度16m。 ） Gu[f+f1( )Lh+H0] 若α =0176。 ） = kg/m Qmax 為選型設計的最大輸送量 （ t/h） , Qmax=15t/h V為刮板鏈條運行速度 ， 取 v=h′ ——輸送物料的料層高度（ m） C=1《糧食工程設計手冊》 表 —6） h′ = max 179。 =（ 同上 ）； n——物料對機槽兩側的側壓系數(shù)， n=x/(1+sinФ) Ф為物料的內摩擦角， 取 Ф=32176。 1179。 η2 式中： η1——JZQ減速器的傳動效率，取η 1=； η2——開式鏈傳動的傳動效率，取η 2=。 （ 102179。 h179。 則有： 5=3600B179。 得： Bh=5/(3600179。其主要參數(shù)：機槽寬度 B=160 ㎜，機槽高度 h=160 ㎜，鏈條節(jié)距 t=100 ㎜，刮板間距 200 ㎜， GT型刮 板鏈條，刮板鏈條速度 v=，輸送機最大長度 L0=60m，允許安裝傾斜角 0176。 v179。 179。刮板輸送機長度 8m。 ） Gu[f+f1( ) Lh+H0] 若α =0176。 ） = kg/m Qmax 為選型設計的最大輸送量（ t/h） , Qmax=5t/h B h′ n B h′ n 20t/h 配合飼料廠生產工藝設計說明書 17 V為刮板鏈條運行速度，取 v=h′ —— 輸送物料的料層高度（ m） C=1《糧食工程設計手冊》 表 — 6） h′ = max 179。 =（同上）； n—— 物料對機槽兩側的側壓系數(shù)， n=x/(1+sinФ) Ф為物料的內摩擦角，取Ф =57176。 1179。 則 η m=179。 ） = kW 選用：電機 Y8012型，額定功率為 。 根據(jù)公式 Q=3600B179。 h（參考文獻《糧食工程設計手冊》 P707） 式中， v—— 刮板鏈條運行速度 v= γ —— 物料容重，粉料取γ = h—— 輸送機的輸送效率，取 。 179。 )= 根據(jù)表 — 3（參考文獻《糧食工程設計手冊》 P707），取 B=h 則有： B=h== 經(jīng)圓整取： B=h=250mm 參考文 獻《糧食工程設計手冊》 P707 表 選 MS25 型埋刮板輸送機。 h179。 179。 =，滿足要求。時 S=G（ ，179。（ 179。 =（見《糧食工程設計手冊》 表 — 4）； f1—— 物料與機槽的摩擦系數(shù)， f1 =tgψ 1 f1 = tg35176。） = 14 B h′ n B h′ n 20t/h 配合飼料廠生產工藝設計說明書 19 則： S=20 [1179。 ） ]=（ kg） S=8 [1179。 ） ]=（ kg） （ 3）輸送機電機功率計算： 根據(jù)公式 N=KPV/102η m （見《 糧食工程設計手冊》 表 — 1,下同） 式中： N—— 電動機計算功率（ kW）； K—— 備用系數(shù)，取 k=； P—— 驅動輪圓周力（㎏），對于 MS 型， P=S， S 為刮板鏈條繞入機頭輪端的張力； η m—— 傳動效率，η m = η 1?η 2 式中：η 1—— JZQ 減速器的傳動效率，取η 1=； η 2—— 開式鏈傳動的傳動效率，取η 2=。 （ 102179。h179。 則有： 20=3600Bh 得： Bh=20/(3600)= 根據(jù)表 — 3（參考文獻 《糧食工程設計手冊》 P707），取 B=h 則有： B=h==187mm 經(jīng)圓整?。?B=h=200mm Q= 3600179。 179。 （ 2） 刮板鏈條張力計算 S=30179。 (+179。 179。根據(jù)表 — 1（參考文獻 《糧食工程設計手冊》 P887） 6 號埋刮板輸送機 （流程圖編號 5） （ 1）選型計算 該機位于制粒機下，用于輸送成品根據(jù)制粒機選型。γ179。 179。 選用 MS20型， 該輸送機長 6m。 (+179。 （ 102179。 根據(jù)公式 Q=3600B179。 ? 式中 ： 粉碎料取 v=； 粉碎料取γ =（見《糧食工程設計手冊》 表 —3）； η =。 )= ㎡ B=h= 經(jīng)圓整得： B=h=200mm QS = 3600Bh178。 179。 =, 根據(jù)表 — 3（參考文獻《糧食 工程設計手冊》 P707） ,選用 MS20 型。 （ 2）刮板鏈條張力計算 根據(jù)公式當 0176。 =（見《糧食工程設計手冊》 表 —4）； f1 = tg35176。 1179。 )]=（ kg） （ 3） 輸送機電機功率計算 N=KPV/102ηm 式中 ： k=； P=S ηm=179。 ） = ；，選 Y100L2 型電動機。粉碎機的產量 為8~12t/h,以下為選型的計算方法： （ 1） 1 號螺旋輸送 機 螺旋直徑 D: D≥10 kbA47Q βφ r 由《糧食 輸送機械與應用》 P187式 4— 22 轉速 n=102D47Q ksφ γ β 由《糧食輸送機械與應用》 P187式 4— 23 Φ 值驗算： Φ=10247DQ knsγβ 由《糧食輸送機械與應用》 P187式 4— 24 驅動功率的計算： 由《糧食輸送機械與應用》 P188式 4— 25， 4— 26 N 軸 =367Q （ L 平 ω 0177。 根據(jù) 江蘇正昌集團產品目錄，選用 TLSS32 型螺旋輸送機。 = kW 選用：電機 Y801— 4 型，額定功率為 kW。 ） = N 電 =179。 由于斗式提升機為刮板輸送機的后續(xù)設備，考慮瞬時輸送量的波動及保證生產的順利 進行，因此，斗式提升機的生產能力按刮板輸送機的生產能力的 倍考慮，即： Q 斗 1 計 = 刮 1 其中： Q 刮 1為 1 號刮板輸送機的實際最大生產能力（噸 /時）。 20t/h 配合飼料廠生產工藝設計說明書 23 故 ai = KQ 實 ∕ V?γ ?ф＝ （ 179。 1255 無底 型畚斗。 155mm， 頭輪直徑 630mm,頭輪轉速50r/min，畚斗帶線速 ，畚斗間距 400mm,平均機重 150Kg/m。 k3179。（ +179。 N 軸 /? 式中 k4—— 儲備系數(shù)， 10H〈 20m,取 k4=； ?—— 總傳動效率，減速箱 ?=。 2 號斗式提升機 （流程圖編號 7） 2號斗式提升機用于輸送 3 號埋刮板輸送來的粉料。 =且 Q 實 =180。ф ) 式中 v—— 畚斗帶速度，顆粒料采用離心式卸料，取 v=； γ —— 被輸送物料的容重，為玉米籽實，故取 ；（參考《糧食工程設計手冊》表 － 3） f—— 畚 斗的裝滿系數(shù)，玉米籽實取 ； i—— 畚斗容積； a—— 畚斗間距。 179。其主要參數(shù)：畚斗間距 400mm,畚斗容積 ，畚斗帶寬 B=250㎜，螺釘數(shù) 3,鋼板厚 . 參考文獻《糧食工程設計手冊》 P658 可選用 TDTG63/32 型提 升機，最大產量為 。 （ 2）驅動功率的計算 2 號斗式提升機的提升高度為 25m。 k3179。（ +179。 N軸 /h 式中： k4—— 儲備系數(shù)， 20m〈 H 取 k4=； h—— 總傳動效率，減速箱 h=。 3 號， 4號 斗式提升機 （流程圖編號 7） 3 號和 4 號斗式提升機提升粉碎機粉碎后的物料到五樓進入旋轉分配器，兩者的提升量和用途一致，故其型號 ,規(guī)格 ,負載均一致。i/(a180。 20t/h 配合飼料廠生產工藝設計說明書 25 故 ai = KQ 實∕ V180。 179。 a、軸功率計算： 按經(jīng)驗公式估算其軸功率： N軸 =Q179。 v)/367 式中 Q—— 選型計算輸送量 , Q=18t/h； H—— 提升高度 ,H=25m； V—— 畚斗帶速度 ,取 v=； k2—— 提升物料的阻力 系數(shù)， Q=10～ 25t/h,取 k2=； k3—— 系數(shù)，取 k3=。 179。 故 N=179。 由于理論生產能力為 20t/h，則該提升機的生產能力為 Q179。ф＝ 參考文獻《糧食工程設計手冊》 P648 選用 DW180179。凸度） 320179。其主要參數(shù)：額定功率 ；電流 ；轉速 1390r/min ；效率 %；功率因數(shù) 。 ai = KQ 實∕ V180。其主要參數(shù)：畚20t/h 配合飼料廠生產工藝設計說明書 26 斗間距 400mm,畚斗容積 ，畚斗帶寬 B=300 ㎜，畚斗深 195mm，螺釘數(shù) 3,鋼板厚 .. 據(jù)表 — 14（參考文獻《糧食工程設計手冊》 P658）選 TDTG48/28 型提升機， 產量為 22t/h(以小麥計算 )。 頭輪轉速65r/min，畚斗帶線速 ，畚斗間距 400mm,平均機重 110Kg/m。圓筒初清篩主要用于玉米等谷類原料的清理；圓錐初清篩主要用于粉狀副料和餅粕原料的清理。本設計中，在投料口 上面設置厚 3 ㎜寬 2 ㎝扁鋼焊成柵篩。 為滿足生產車間 20t/h 的要求 ，本設計選用 SCY63 型圓筒初清篩 1 臺，其 主要參數(shù)：除塵率大于 85%，篩筒轉速 12~25r/min，配備動力 ，減速器型號 BWD1035，產量20t/h，吸風量 8— 10m3/min,整機重量 290 ㎏ 。 80179。φ 800179。 100179。 110型圓錐粉料初清篩 的外型尺寸是：長 2029mm，寬 1100mm，高 1660mm。 永磁筒用于清理 原 料中的鐵質。850；表面磁感應強度≥ 3000 高斯；進料口直 徑（ mm）φ 250；出料口直徑（ mm）φ 250（參考文獻《糧食工程設計手冊》 P532