【正文】 8 菜籽粕 9 菜籽粕 10 玉米 糟 11 油 糠 12 石 粉 13 石 粉 14 磷酸氫鈣 15 蛋白粉 16 備用 17 魚 粉 18 膨潤土 單批重量（ kg） 生產批數(shù)（批 ） 16 4 4 2 5 7 6 3 累計重量（ kg） 14960 3888 3820 1964 4805 6860 5880 2859 注：上述配方執(zhí)行的相關標準： （ 1）鯉魚飼料產品標準： SC/T10261997《鯉魚配合飼料營養(yǎng)標準》行業(yè)標準。 （ 3）盡量采用通用設計或標準設計圖紙，以簡化設計工作和縮短設計時間。 設計原則和 要求 為了具體落實飼料廠工程設計的“技術先進、經濟合理、安全實用、確保質量”的各項要求，工藝設計應該遵循以下基本原則： （ 1）節(jié)約用地。 原料接收與成品發(fā)放：原料接收有散裝料和袋裝料兩 種，成品以袋裝方式發(fā)放。 （ 2）盡量提高建筑系數(shù)和場地利用系數(shù)。 （ 2） 原料庫的存料量 根據公式 :A2=(Σ Qi179。 B=q179。 機修車間 機修車間位于主車間的東南 方向，距離生產車間 7..3m，建筑面積為 67m2。 職工宿舍及食堂 職工宿舍及食堂的占地面積為 187 m2 ，為方便職工用膳，食堂與辦公樓緊挨，位于辦公樓的北側，該廠員工約有 120 人，食堂內共擺設了 40 張桌椅。 粉碎要求：根據制粒要求及營養(yǎng)需要，粉碎需達到相關標準粒徑要求。 配料工段 本設計采用的是多倉 2 秤的配料工藝形式。 7 臺斗式提升機分別完成原料進入車間、粉碎后物料的提升、混合后物料的提升和顆粒成品料的提升； 7 臺刮板輸送機三臺配置在人工投料坑底部，一臺配置在混合機底部，一臺配置在旋轉分配器入口處，兩臺配置在冷卻期下面至斗式提升機入口處； 兩臺螺旋輸送機位于粉碎機下； 18 臺螺旋喂料器布置的 2 臺配料 秤上方，每臺秤上各 9臺。成品打包 1組；冷卻器 吸風處配置 1 組；清理篩及中風網 1組。179。γ179。 1= f——物料的內摩擦系數(shù)， f = tgψ f = tg32176。 2 號埋刮板輸送機 （流程圖編號 3） （ 1）選型計算 2號埋刮板輸送機位于原料庫中 ,始于 4號投料口，用于輸送需要粉料（其最大比例為 25%），故 2號刮板輸送機的要求生產能力為： Q計 =G179。 根據公式 Q=3600B179。 1G+Gu[f+f1( )] 式中： S—— 刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）； G—— 刮板鏈條每米重量（㎏ /m），取 G= ㎏ /m（見《糧食工程設計手冊》 表 — 7， GT型）； f′ —— 輸送物料時刮板鏈條與機槽的摩擦系數(shù)，取 f′ =； L0—— 輸送機長度，取 L0 = 8m Gu—— 物料每米重量（㎏ /m）， Gu = v? =5247。 179。 179。 （ 2）刮板鏈條張力計算 根據公式當 0176。 +179。γ179。 247。 179。v179。該輸送機長 15m，其主要參數(shù)： 機槽寬度 B=200 ㎜，機槽高度 h=200 ㎜，鏈條節(jié)距 t=160 ㎜，模鍛鏈 DL16， T型刮板，輸送效率η =，輸送機最大長度 L0=80m，輸送距離 L=50m，允許安裝傾斜角 0176。 179。 驅動功率 N 軸 =3676 179。 其主要參數(shù) : 畚斗規(guī)格（ 寬 179。 經圓整得： N= 選取 據表 — 1（參考文獻 《糧食工程設計手冊》 P887）選 Y112M2 型電動機。 ） =據表 — 3（參考文獻《糧食工程設計手冊》 P648）可選用廣州天地集團制造的 DQ230179。 ）∕ 367=。ф＝ 18/（ 179。 b、電動機功率的計算： N=k4179。頭輪轉速 50r/min，畚斗帶線速 ，畚斗間距 400mm,平均機重 150Kg/m。其主要參數(shù)：額定功率 kw；電流 ；轉速 1440r/min；效率 87%；功率因數(shù) 。 小端 179。 TCXT25型永磁筒主要參數(shù)： 30～ 50t/h（物料容重以）；永磁體直徑 250mm；外筒直徑 480mm；外形尺寸（直徑179。永磁筒和磁盒因其結構簡單、體積小、安裝靈活、無需動力等特點而得到廣泛的應用，但在使用過程中應人工定時對其清理。（參考文獻見饒應昌 《飼料加工工藝與設備》 P5表 1— 2） 圓錐粉料 初清篩 （流程圖編號 10） 圓錐粉料初清篩主要用以清除粉料中的雜質，以保護機器設備免于發(fā)生故障或損壞。凸度 ） 280179。其主要參數(shù)：畚斗間距 750mm,畚斗容積 ，畚斗帶寬 B=200 ㎜，螺釘數(shù) 3,鋼板厚 TDTG63/32 型提升機，產量為 (以粉碎料計算 )。 25179。r180。 故 N軸 =179。γ180。 ）∕ 367=。 179。（ 8179。 (+179。 179。額定功率 。 16 . 0 6782 . 0 5439 . 0 ? 16 . 0 72165 . 0 5439 . 0 ? 20t/h 配合飼料廠生產工藝設計說明書 20 則有： 25=3600Bh 得： Bh=12/(3600)= 根據表 — 3（參考文獻 《糧食工程設計手冊》 P707），取 B=h 則有： B=h== 經圓整?。? B=h=200mm Q = 3600179。 1179。 5 號埋刮板輸送機 （流程圖編號 5） （ 1）選型計算 該機位于混合機下，用于輸送混合好的物料。； X為動力系數(shù)，取 x=。 179。 h179。 (+179。﹤α≤ 15176。 179。 = 故 N = 179。 1G+Gu[f+f1( )] 式中： S——刮板鏈條繞入頭輪端的張力，即最大張力（㎏）； G——刮板鏈條每米重量（㎏ /m），取 G= ㎏ /m（見《糧食工程設計手冊》 表 —7， GT 型）； f′ ——輸送物料時刮板鏈條與機 槽的摩擦系數(shù)，取 f′ =； L0——輸送機長度，取 L0 = 16m Gu——物料每米重量 （ ㎏ /m）， Gu = v? =14247。 =15t/h。 179。 輸送設備分兩種：垂直輸送和水平輸送。 成品打包和發(fā)放工段 設置 4個成品倉，兩個成品倉接收來自混合機混合好的粉狀成品料，另兩個成品倉接受由制粒工段生產的合格產品，然后經過打包、發(fā)放 。需要粉碎的原料通過圓筒初清篩篩去除雜質；不需要粉碎的原料通過圓錐粉料清理篩去除雜質。 根據《工業(yè)企業(yè)總平面設計規(guī)范（ GB 50187— 93） 第 條， 廠區(qū)綠化 ,用綠地率來評估 ： 綠地率 =綠化覆蓋面積 /廠區(qū)用地面積179。一樓設有銷售部，地磅房；二樓設有經理室，財務室；三樓設有化驗室；四樓為各職能部門；五樓為單身宿舍。 生產區(qū)輔助單元的布置 鍋爐房與浴室 鍋爐房位于生產車間的正南 方向 （主體建筑的下風方向），距離車間 。 η )， 式中 A1成品平房庫的占地面積 ,M2。 原料庫 原料庫位于生產車間的 東 側 建筑結構為鋼架及磚墻混合結構， 建筑面積為 4320m2，高為 13m， 長度為 90米，寬為 48米。 (1)《工業(yè)企業(yè)噪聲 控制 設計規(guī)范》 GBJ87— 87 (2)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 GB 309693 (3)《 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準 》 GB 123482020 (4)《鍋爐大氣污染物排放標準》 GWPB 31999 (5)《建筑項目環(huán)境保護排放規(guī)定》 GB87— 85 (6) 《 大 氣污染物綜合排 放標準》 GB 162971996 (7)粉塵控制評價標準 根據相關的設計規(guī)范，一般工作區(qū)空氣中含塵濃度應低于 10mg/m3，經通風除塵后排放大氣的含塵濃度不大于 150mm/m3。避免因互相脫節(jié) ， 各生產環(huán)節(jié)應有良好的協(xié)調性和匹配性。 主要任務是在指定的廠區(qū)廠址內，確定工廠設施配置、生產工藝路線，計算、選擇生產設備， 確定生產車間基本建筑參數(shù)等。設計中應充分 考慮工人的勞動環(huán)境和安全保護問題。 [2] （ 5）乳豬飼料產品標準：符合 GB/T 591593國家標準。 廠址的確定 該飼料廠用地由武漢市發(fā)改委，湖北省糧食局，武漢市黃陂區(qū)道觀泉街共同協(xié)商，由原湖北省糧食局 黃陂區(qū)道觀泉街糧庫改建而成； 該飼料廠辦公樓是由原廠辦公樓改建裝修而成，一樓北側改為食堂，一樓南側改為銷售部開票室，北側上面四樓為宿舍，南側上面四樓為辦公室； 原糧庫有一連體原料庫長 280 米，寬 48米，保 留 東 側原料庫（長 90米，寬 48米）用作原料庫，將其他舊糧庫拆除，西側建成生產車間和鋼結構成品庫； 原址呈“ T”字形平面，如圖 S2001，廠址總面積為 16720m2 ，地勢平坦，地形適宜； 原廠址有固定的垃圾清理處和下水道，方便垃圾清理和排污 ； 廠址周邊有一些汽車維修間，無大型污染源的企 業(yè)。 計算數(shù)據如下： 建筑面積為： S= A*B=1154m2 根據窗地面積比，實際采光所需面積為： S1=S**1/7= 成品庫的采光來源為： ① 窗：高 ,寬 ，采用擋格，共 5扇； ② 門：高 ,寬 ，共 2個 采光總面積： SmM=**2=60m2 SC= **5= 實際采光面積： s= SmM*1/2+SC* TC *TW *T= 除去室內的柱、墻、設備的擋光系數(shù)： 實際室 內的采光為： S=*= 實際室內的采光（ ）大于采光所需面積（ ），成品庫的采光符合采光要求，設計合理。 T)/(B179。 行政辦公樓 20t/h 配合飼料廠生產工藝設計說明書 10 辦公樓布 置在大門的東 北方向，距離大門 14m。布置時，在干道兩旁的按照林蔭道的要求進行規(guī)劃和實施；在行政管理區(qū)域和生活區(qū)域采用花壇，草坪布置；在廠區(qū)圍墻四周采用喬木綠化。需要粉碎的原料經粉碎機粉碎后送入四樓的配料倉中，不需要粉碎的原料經過粉料清理篩除雜和永磁筒磁選后通過斗式提升機送入四樓的配料倉中。 2/75179。 2/75179。 其中 4個投料坑尺寸一樣， 4個相同的投料坑的具體尺寸如下 :（取γ =） 根據工藝要求，該下料坑尺寸設計為：上端長 ，寬 ,下端長 ，寬 （下料坑出口尺寸應對應埋刮板輸送機的進口尺寸） , 下料坑的深度為 。 水平輸送設備 1 號埋刮板輸送機 （流程編號 3） （ 1）選型計算 1號埋刮板輸送機位于 原料庫中始于 3號投料口 ,用于輸送需要粉碎的物料（其最大比例為 70%） ， 故 1 號刮板輸送機的要求生產能力為： Q 計 =G179。時 S=G（ ， 179。 ? ） ]=（ kg） （ 3）輸送機電機功率計算： 根據公式 N=KPV/102ηm （見《糧食工程設計手冊》 表 —1,下同） 式中： N——電動機計算功率（ kW）； K——備用系數(shù)，取 k=； P——驅動輪圓周力（㎏），對于 MS 型， P=S， S 為刮板鏈條繞入機頭輪端的張力； 14 B h′ n B h n 20t/h 配合飼料廠生產工藝設計說明書 16 ηm——傳動效率， ηm = η1178。 179。 =，滿足要求。） = 則： S=8 [1179。γ179。 h 則有： Q=3600179。 1= f—— 物料的內摩擦系數(shù)， f = tgψ f = tg57176。 179。配套功率 ，輸送距離 ~50 米 ， 該輸送機長 10ｍ。v179。 179。 η =3600179。） = S =15 ? [1179。 計算：兩臺粉碎機的產率 為 8~12t/h，可以算得 Q=18t/h 時取 q=18t/h,求得 D≥ （ m） D＝ （ m） n=61 r/min 據 《糧食輸送機械與應用》 P169表 41，圓整到 80 r/min ， φ ==。 則 Q==且 Q 實 =?i/(a?v?r?ф ) 式中 v—— 畚斗帶速度 ，顆粒料 采用離心式卸料 ， 取 v=； γ —— 被輸送物料的容重，為玉米籽實，故取 ；（參考《糧食工程設計手冊》表 － 3） ?—— 畚斗的裝滿系數(shù)， 玉米籽實 取 ； i—— 畚斗容積； a—— 畚斗間距。 15179。r180。 (+k2179。 12=18t/h 且 Q 實 =180。 k3179。γ180。 140 淺型畚斗。 初清篩 （流程圖編號 9） 根據原料特性， 流程圖編號 14選用圓筒初清篩，用于清除原料中的雜質，如稻草、麥桿、麻繩、紙片、土塊、玉米葉、玉米棒等雜物，以保護機器設備免于發(fā)生故障或損壞。 80179。在本設計中涉及到 4臺永磁筒 ,在保證生產正20t/h