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xxxx水電施工組織設(shè)計-預(yù)覽頁

2025-09-19 17:06 上一頁面

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【正文】 工作 組織管理人員認真熟悉圖紙,領(lǐng)會設(shè)計意圖,掌握設(shè)計要求,仔細察看施工現(xiàn)場,對各單項工程的分部分項工程做深入了解。 根據(jù)工程實際情況,提出設(shè)備、材料進場計劃;并保證所有設(shè)備性能良好,保養(yǎng)完好功能適用。 7 第 五章、 主要施工方法及技術(shù)措施 給排水系統(tǒng) 室內(nèi)給水 PPR 管道安裝 、 施工準(zhǔn)備:焊接熱熔器、專用截斷機及各種型號 PPR 管材管件齊全,材質(zhì)規(guī)格符合要求,對于不符合要求的管材管件剔出不準(zhǔn)使用。搬運管材和管件時,應(yīng)小心輕放,避免油污,嚴(yán)禁 8 劇烈撞擊,與尖銳物品碰觸、拋摔滾拖。 ( 4) 當(dāng)加熱過程完成后,同時取下管材和管件,注意不要扭曲和 折彎。 9 室內(nèi)管道系統(tǒng)安裝完畢時進行試壓,以確認全部管道系統(tǒng)是否漏水,在冬季環(huán)境溫度在 0 ℃以下時,第二次壓力測試可用氣壓代替,試驗壓力不小于 。 ( 3) 成排閥門或管段在同一水平面上間距誤差不大于 3mm 。 管道井內(nèi)管道,在土建施工時派專人看護,保護好已經(jīng)安裝的管道。 開槽時要戴護目鏡,防止異物傷眼 。 襯塑鋼管的溝槽制作 ( 1)容易出現(xiàn)的問題:襯塑鋼管的滾槽提出了比普通鍍鋅鋼管滾槽更高的要求,機械選用不當(dāng)、操作不當(dāng)都可能導(dǎo)致襯塑層的脫落、斷裂。 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。徐徐壓下千斤頂,使上輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止,停機。 (三)安裝工藝: 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、后裝小管徑、支管的原則。 3)檢查橡膠密封圈是否損傷,將其套上一根鋼管的端部。 7)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍,并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。 鋼絲骨架增強 PE管安裝 . 鋼絲骨架增強 PE管斷管時應(yīng)選用專用斷管器和開孔器,熱熔 13 時應(yīng)選用鋼塑管雙熱熔熔接器或鋼塑管雙熱熔手動焊接機。 鋼絲骨架增強 PE管支吊架安裝間距參照下表設(shè)置 公稱外經(jīng) dn/mm 50 63 75 90 110 160 立管 m 橫管 m 水平管道安裝時,管道支架應(yīng)安置在接頭處。 排水管道安裝 、施工準(zhǔn)備 管材: UPVC管、聚丙烯超靜音排水管。 、施工工藝 架空層及地下室排水管道安裝: ( 1)確定位置:根據(jù)圖紙要求、規(guī)范規(guī)定,在土建給出的中心線和標(biāo)高線后,根據(jù)立管位置拉交叉線; 15 ( 2)確定管段長度:根據(jù)管線的長度,以便于施工及方便接口和原則確定預(yù)制管段長度,盡量減少接口; ( 3)支架制作安裝:根據(jù)管道長度,管道距墻和距離預(yù)制支(托 、吊)架,按設(shè)計要求規(guī)范規(guī)定的坡度,坡向及中心與墻距離,由立管甩頭處管件口底皮掛橫管的底皮位置線。 ( 1)根據(jù)干管及一層橫管上各立管甩頭的位置,在頂層樓板找出立管中心位置,用線墜向下層樓板吊線,找出各層立管中心位置。 16 ( 3)每層立管均設(shè)伸縮節(jié)一只,伸縮節(jié)安裝在立管三通下部。此后應(yīng)先將管子插口試插入伸縮節(jié)承口底部,并按規(guī)范要求 將管子拉出預(yù)留間隙,在管端劃出標(biāo)記。 ( 1)按圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置,結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的不同情況,按土建給定的墻中心線(或邊線)及抹灰厚度(保溫墻的保溫厚度),然后排平找準(zhǔn)各衛(wèi)生器具排出管穿越樓板的中心位置,用十字線標(biāo)記在樓板上。按管道位置線將預(yù)制好的支(托、吊)架栽牢、找平、找正。將各敞口的管口臨時封堵。 管道坡度,坡向必須符合要設(shè)或施工規(guī)范要求。 掛線錘和用鋼卷尺測量 2 橫管彎曲度 ( 1)每 1m長度不大于 2mm。 10mm;成排器具不大于177。 10mm,成排器具不大于177。 ( 7)管道安裝工程的施工應(yīng)具備下列條件;設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全,并經(jīng)合審?fù)ㄟ^;材料、施工力量、機具等已準(zhǔn)備就緒。檢查口位置和朝向應(yīng)便于檢修。 ( 11)立管管件承口外側(cè)與墻飾面的距離宜為 2050mm. ( 12)管道安裝時端面應(yīng)平整并垂直于軸線 。坡口完成將殘屑清除干凈。使用 UPVC膠時,應(yīng)保持操作場地通風(fēng)良好,防止膠粘劑誤入眼中,防止引起火災(zāi)。 ( 3)涂膠宜采用鬃刷,當(dāng)采用其他材料時應(yīng)防止膠粘劑發(fā)生化學(xué)作用,刷子寬度一般為管徑的 1/21/3。因扦入后一般不能再變更或拆卸。 管道粘接時間,當(dāng)環(huán)境溫并為: 1540℃ 靜置時間至少 30分鐘 515℃ 靜置時間至少 1小時 515℃ 靜置時間至少 2小時 205℃ 靜置時間至少 4小時 、成品保護 ( 1)立管安裝中及安裝后不準(zhǔn)搬、蹬、踩、不準(zhǔn)在管上綁扎和用來固定其它物件。 、室內(nèi)排水管道水試驗 ( 1)試各層橫支管時,選將氣囊從下層檢查放入立管內(nèi)充氣將檢查門以上立管堵嚴(yán)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):要嚴(yán)格控制灌水時間,高度不低于本層地面,時間為滿水 15分鐘后,再次補灌滿面水,延續(xù) 5分鐘液面不下降為合格。 ( 7)室內(nèi)排水系統(tǒng) ,按給水系統(tǒng)的 1/3配水點同時開放檢查各排水(立管)點是否暢通,接口處有無滲漏。 ( 11)通水試驗后,應(yīng)保證在給水系統(tǒng)同時開放 1/3配水點且給水量為最大時(在設(shè)計允許范圍內(nèi))各排水點及排水管段排水暢通無阻,排放及 時,滿足使用需要。 ( 3)管路敷設(shè): 根據(jù)施工圖的管路走向進行管路敷設(shè),且應(yīng)沿最近的路線敷設(shè),并應(yīng)減少彎曲,每隔 300㎜,用鐵絲把管子固定在鋼筋上。管入箱盒時應(yīng)設(shè)有杯梳,并應(yīng)一管一孔,孔大小應(yīng)與管徑相吻合,進入箱、盒的管口要堵死,以防水泥漿流入。 24 鍍鋅鋼管暗敷 ( 1)預(yù)制加工: 加工好各種與管路配套的箱、盒、吊鉤、套管等,所有管子彎曲半徑不小于管外徑的 6~10倍。 管子入箱、盒,可用接地線將管子焊接在箱、盒棱邊上,嚴(yán)禁管口與箱、盒敲落孔焊接,管口露出箱盒應(yīng)小于 5㎜,兩根以上管子露出箱盒應(yīng)平齊一致。穿過建筑物基礎(chǔ)應(yīng)加保護管。將布條牢固地綁扎在鋼絲上,兩人來 回拉動鋼絲,清除管 內(nèi)雜物,或者用壓縮空氣吹掃管子。放線時,導(dǎo)線應(yīng)置于放線架上,或者從導(dǎo)線外圈起順著將導(dǎo)線放直,禁止從導(dǎo)線內(nèi)圈抽頭放線。 26 ( 4)斷線、接頭: ① 接線盒、開關(guān)、插座盒,燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為 15㎝,配電箱內(nèi)導(dǎo)線預(yù)留長度為箱體周長的一半,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為 ,公用導(dǎo)線在分支處,可不剪斷而直接穿過。 ④ 導(dǎo)線接好頭后,用橡膠帶包扎嚴(yán)密后,再用黑膠布包扎一遍。 27 ( 2)預(yù)留孔洞:根據(jù)設(shè)計圖標(biāo)注的軸線部位,將預(yù)制加工好的木質(zhì)或鐵制框架,固定在標(biāo)出的位置上,并進行調(diào)直找正,待現(xiàn)澆混凝土模板撤除后,撤下框架,并抹平孔洞口。 ○ 3 支架與吊架應(yīng)安裝牢固,保證橫平豎直,在有坡度的建筑物上安裝支架與吊架應(yīng)與建筑物有相同的坡度。在配合土建結(jié)構(gòu)中,應(yīng)隨鋼筋配筋 的同時,將吊桿或吊架錨固在所標(biāo)出的固定位置。 ( 6)橋架線槽敷設(shè)安裝: ○ 1 橋架線槽直線段連接應(yīng)采用連接板,用墊圈、彈簧墊圈、螺母緊固,接茬處應(yīng)縫隙嚴(yán)密平齊。 ○ 2 金屬橋架寬度在 100mm以內(nèi),兩段橋架用連接板連接處,每端螺絲固定點不少于 4個;寬度在 200mm以上兩段橋架用連接板連接的保護地線每端螺絲固定點不少于 6個。不得有交叉,拐彎處應(yīng)以最 大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。土建未拆吊車前,用吊車將電纜吊至樓層頂部。 ○ 2 標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。電纜搖測完畢后,應(yīng)將線芯對地放電。 ○ 3 用綁扎銅線將接地銅線牢固的綁扎在鋼帶上,接地線應(yīng)與鋼帶充分接觸。 ○ 7 將地線采用焊錫焊接于電纜鋼帶上,焊接應(yīng)牢固,不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象。粘膠帶包纏應(yīng)緊密,形狀呈 棗核狀,以手套套入緊密為宜。 ( 5)用電纜芯線接線鼻子: ○ 1 按端子孔深加 5mm,剝除線芯絕緣,并在線芯上涂上凡士林。 ○ 2 根據(jù)接線端子的型號,選擇螺栓將電纜接線端子壓接在設(shè)備上,注意應(yīng)使螺栓自上而下或從內(nèi)向外穿,平墊或彈簧墊應(yīng)安裝齊全。 ○ 3 注意檢查制造廠的有關(guān)技術(shù)文件是否齊全。 ○ 3 吸頂燈安裝 比照燈具底座畫好安裝孔的位置,打出尼龍栓塞孔,裝入 栓塞;將接線盒內(nèi)電源線穿出燈具底座,用螺釘固定好底座;將燈內(nèi)導(dǎo)線與電源線用壓接帽可靠連接;用線卡或尼龍扎帶固定導(dǎo)線以避開燈泡發(fā)熱區(qū);上好燈泡,裝上燈罩并上好緊固螺釘;安裝在裝飾材料上的燈具與裝飾材料間應(yīng)有防火措施。 ( 2)接線: ① 開關(guān)接線:同一場所開關(guān)通斷位置一致,操作靈活,觸點接觸可靠,相線經(jīng)開關(guān)控制。 ② 暗裝開關(guān)插座面板應(yīng)端正,與墻面接觸嚴(yán)密、平齊,底盒埋沒深度超過墻面 ㎝時,應(yīng)加裝套盒。 明裝配電箱先根據(jù)圖紙位置,預(yù)留相應(yīng)大小的過線盒。 ( 2)檢查 ① 各用電回路的絕緣搖測是否合格; ② 各級配電箱的主開關(guān)及分支開關(guān)是否斷開; ③ 配電箱內(nèi)接線是否完畢,并干凈無雜物; ④ 各種電氣照明器具是否已安裝完畢,燈管、燈泡是否損壞。 ( 2)利用建筑物鋼筋砼柱外側(cè)兩根主筋焊接作為防雷引下線,上部與避雷帶焊接,下端與基礎(chǔ)梁內(nèi)作為接地體的水平主筋焊接。 進度 計劃的 控制 及保證措施 建立施工項目計劃系統(tǒng),對施工項目實行進度計劃控制。執(zhí)行時,從 日 作業(yè)計劃開始實施,逐級按目標(biāo)控制,從而達到對整個項目整體進度目標(biāo)的控制。 設(shè)專人進行檢查、匯報,統(tǒng)計整理實際進度資料,并與計劃進度進行比較分析。 作好施工進度記錄,填好施工進度統(tǒng)計表,為施工進度檢查分析提供準(zhǔn)確信息。 堅持每天的施工工作例會,加強施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,避免出現(xiàn)問題的嚴(yán)重化和持續(xù)發(fā)展的不良現(xiàn)象,從而避免返工現(xiàn)象。 按照公司制訂質(zhì)量管理目標(biāo)的質(zhì)量方針,作好施工組織設(shè)計,細化,完善。 按工程的特點,制訂,確定采用新的工藝技術(shù) 和施工方法,進行必要的工藝試驗和新材料、新工藝的試驗驗證。 制定合理的材料供應(yīng)計劃、標(biāo)準(zhǔn)。 按材料及設(shè)備訂購時間提出材料設(shè)備的合理訂貨要求。檢驗合格,填寫設(shè)備、成品、半成品、材料檢驗單呈監(jiān)理工程師簽字認可后,方可入庫或交班組直接使用。 落實設(shè)備能源的控制制度,按規(guī)定進行維護和保養(yǎng)。對施工過程中每一分段工程,都要按當(dāng)?shù)匾?guī)定填寫施工記錄,質(zhì)檢表格。 根據(jù) 本工程建立的 質(zhì)量 目標(biāo),以質(zhì)量第一 建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實施工質(zhì)量控制責(zé)任,各崗位各負其職。 項目進行分工后,各負其責(zé)。 按 制定質(zhì)量目標(biāo),將目標(biāo)層層分解,質(zhì)量責(zé)任、權(quán)力徹底落 42 實到位,嚴(yán)格獎 罰制度 。 嚴(yán)把材料(包括原材料、成品和半成品)、 進口 設(shè)備的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關(guān) 。 組織管理 成立項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組,負責(zé)施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)管理工作。更改方案和措施時 , 應(yīng)經(jīng)原設(shè)計方案的技術(shù)主管部門領(lǐng)導(dǎo)審批簽字后實施 , 否則任何人不得 擅自更改方案和措施。 建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。未經(jīng)過驗收和驗收不合格的嚴(yán)禁使用。安全帶應(yīng)高掛低用 , 不得低掛高用 , 操作中應(yīng)防止擺動碰撞 , 避免意外事故發(fā)生。 安全防護管理 對現(xiàn)場的預(yù)留孔洞,必須進行封閉覆蓋,危險處,在邊沿
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