【正文】 今天，依然是如此，現(xiàn)代工業(yè)對機械制造技術提出了越來越高的要求，如要求達到納米級 (10－ 6mm)的超精密加工，大規(guī)模集成電路硅片劃片的超微細加工，重型設備超大型件的加工，難加工材料和具有特殊物 理性能材料的加工等等，諸如此類，給現(xiàn)代機械制造技術提出了許多新的課題。 合肥通用職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 2 第 2章 我國機械制造技術發(fā)展的現(xiàn)狀分析 機械制造技術是研究產(chǎn)品設計、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程的工程學科，是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。在全國范圍內，部署了 CIMS 的若干研 究項目，諸如 CIMS 軟件工程與標準化、開放式系統(tǒng)結構與發(fā)展戰(zhàn)略， CIMS 總體與集成技術、產(chǎn)品設計自動化、工藝設計自動化、柔性制造技術、管理與決策信息系統(tǒng)、質量保證技術、網(wǎng)絡與數(shù)據(jù)庫技術以及系統(tǒng)理論和方法等均取得了豐碩成果，獲得不同程度的進展。兩期工程實施以來該廠各年度凈利潤增長明顯。 因此，與工業(yè)發(fā)達國家相比，我國的制造業(yè)仍然存在一個階段性的整體上的差距。機械制造業(yè)是競爭性產(chǎn)業(yè)，整體產(chǎn)業(yè)集中度要求較高。受管理體制、投資體制、采購體制的影響，中國沒有形成具有國際競爭力的大型企業(yè)或企 業(yè)集團，企業(yè)“大而全、小而全”的狀況依然嚴重，中小企業(yè)與大型企業(yè)進行專業(yè)化協(xié)作的產(chǎn)業(yè)組織結構還沒有形成。 1998 年，中國機械制造業(yè)技術進步對產(chǎn)值增長速度的貢獻率只有 34%，西方國家一般都在 60以上；新產(chǎn)品產(chǎn) 值率不到 30%，西方國家在 50%以上；機床產(chǎn)值數(shù)控化率，中國只有 25%左右，日本已達 70%；中國機械制造業(yè)技術開發(fā)經(jīng)費占銷售收入的比重為 %，技術開發(fā)人員占職工比重，也明顯低于發(fā)達國家。從結構指數(shù)衡量，中國機械制造業(yè)的設備更新度約為發(fā)達國家的 60%，先進機械產(chǎn)品的貿易競爭指數(shù)由 10%降到 25%，Ｒ＆Ｄ費用和技術貢獻率僅為發(fā)達國家的 50%— 60%，產(chǎn)業(yè)組織結構指數(shù)更低一些，協(xié)作水平大約為日本的 25%。 設計方面 工業(yè)發(fā)達國家不斷更新設計數(shù)據(jù)和準則，采用新的設計方法，廣泛采用計算機輔助設計技術 (CAD／ CAM)，大型企業(yè)開始無圖紙的設計和生產(chǎn)。 2020 年，中國汽車生產(chǎn)超過 200 萬輛，但是關鍵技術都來源于國外大型汽車公司，很多關鍵部件國內尚不能生產(chǎn)，需要依靠進口。 制造工藝方面 機械制造業(yè)作為一般競爭性行業(yè)，其競爭狀況與效益狀況直接受生產(chǎn)投入結構的影響。這種高投入，使其本來就遠遠領先的科技優(yōu)勢進一步擴大，使企業(yè)從完全競爭的局面轉變?yōu)椤? 壟斷競爭”，在許多關鍵領域占據(jù)了戰(zhàn)略性優(yōu)勢地位。中國機電行業(yè)的設備更新比較緩慢，而且呈現(xiàn)下降趨勢。國外大型機械制造業(yè)企業(yè)研究開發(fā)人員占職工人數(shù)的比重為 5%— 10%，中國僅為 1% 。 自動化技術方面 自動化的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術和系統(tǒng)技術、人機一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術、制造過程的計劃和調度、柔性制造技術和適應現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。 合肥通用職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 6 從總體上看， 我國 機械工業(yè)技術開發(fā)能力和技術基礎薄弱，發(fā)展后勁不足，技術來源主要依靠引進國外技術，對國外技術的依存度較高，對引進技術的消化吸收仍停留在掌握已有技術和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術創(chuàng)新能力的高度。 合肥通用職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 7 第 3章 機械制造技術的特點 機械制造自動化技術始終是機械制造中最活躍的一個研究領域。 做好基礎自動化的工作仍是我國制造企業(yè)一項十分緊迫而艱巨的任務。 機械制造技術是一個系統(tǒng)工程 先進制造技術特別強調計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術在產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務等方面的應用。以便提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟效益和社會效益。先進制造技術把合肥通用職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 8 這三個矛盾有機結合起來，使三者達到了統(tǒng)一。制造技術從單純技術角度逐步發(fā)展成與生產(chǎn)經(jīng)驗管理的密切結合 , 成為一種生產(chǎn)、技術系統(tǒng) , 是先進制造技術系統(tǒng)的系統(tǒng)特性。 FMS 從工藝過程的編制、材料 ( 或毛坯 ) 消耗、生產(chǎn)計劃控制到設備、工量具準備與維護、生產(chǎn)統(tǒng)計、質量檢測等 , 使生產(chǎn)過程成為一個整體。 超精密加工的加工精度在 2020 年已達到納米級，在 21 世紀初開發(fā)的分子束生長技術、離子注入技術和材料合成、掃描隧道工程（ STE）可使加工精度達到～ ，現(xiàn)在精密工程正向其終極目標 —— 原子級精度的加工逼近，也就是說，可以做到移動原子級別的加工。日本 Mazak 公司在產(chǎn)品綜合樣本中展示出一種未來機床，該機床在外形上猶如太空飛行器，加工過程中噪音、油污、粉塵等將不再給環(huán)境帶來危害。近年來，在各種工業(yè)領域中 ，國際化經(jīng)營不僅成為大公司而且已是中小規(guī)模企業(yè)取得成功的重要因素。這種發(fā)展進一步激化了國際間市場的競爭。產(chǎn)品設計、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進行，實現(xiàn)制造的全球化。 虛擬化 “ 虛擬制造 ” 的概念于 20 世紀 90 年代初期提出。虛擬化可以大大加快產(chǎn)品的開發(fā)速度和減少開發(fā)的風險。通過仿真軟件來模擬真實系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設計和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設計、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯誤。采用綠色制造能最大限度地減少制造對環(huán)境的負面影響 , 同時原材料和能源的利用效率能達到最高。它 是建立在新材料、新能源、信息技術、自動化技術等多學科高新技術成果的基礎上，改造了 傳統(tǒng)的毛坯成形技術，使之由粗糙成形變?yōu)閮?yōu)質、高效、高精度、輕量化、低成本、無公害 的成 形。精密成形技術包括：精密鑄造（濕膜精密成形鑄造、 剛型精密成形鑄造、高精度造芯）、精密鍛壓（冷濕精密成形、精密沖裁）、精密熱塑性成形、精密焊接與切割等。 環(huán)境、資源、人口是當今社會面臨的 3 大主要問題。它集機械工程、 CAD、逆向工程技術、分層制造技術、數(shù)控技術、材料科學、激光技術于一身，可以自動、直接、快速、精確地將設計思想轉變?yōu)榫哂幸欢üδ艿脑突蛑苯又圃炝慵?，從而為零件原型制作、新設計思想的校驗等方面提供了一種高效低成本的實現(xiàn)手段。 快束成形 技術具有以下特點： (1) 制造原型所用的材料不限，各種金屬和非金屬材料均可使用； (2) 原型的復制性、互換性高； (3) 制造工藝與制造原型的幾何形狀無關，在加工復雜曲面時更顯優(yōu)越；(4) 加工周期短，成本低，成本與產(chǎn)品復雜程度無關，一般制造費用降低 50%，加工周期節(jié)約 70%以上 ； (5) 高度技術集成，可實現(xiàn)了設計制造一體化； 等。 合肥通用職業(yè)技術學院畢業(yè)論文 14 結論 現(xiàn)代制造技術是現(xiàn)代技術和工業(yè)創(chuàng)新的集成，是國家制造業(yè)的水平的主要標志，也是國家工業(yè)的基礎和支柱。在此祝老師 們 身體健康，工作順利！ 本文參考 了大量的文獻資料，在此，向各學術界的前輩們致敬！