中方國際質(zhì)量管理培訓(xùn)(ppt31)-品質(zhì)管理-預(yù)覽頁
【正文】 頭率的提高 ? 成本降低 ? 周期降低 ? 缺陷率降低 ? 産品 /服務(wù)開發(fā)加快 ? 企業(yè)文化改變 13 6? 的做法 MAIC ? Measure ( 由感覺到事實(shí) ) ? Analyze ( 由事實(shí)到分析 ) ? Improve ( 由分析到改善 ) ? Control ( 由改善到一流 ) 14 6? 改善專案系統(tǒng)圖 15 M (Measure) 6σ 的精神在 持續(xù)改善 ，既然改善是重心，那麼任何推動(dòng) 6σ 的公司就一定要先搞清楚那些品質(zhì)必須優(yōu)先改善 ，以及改善前後成效如何，為了釐清這些問題，所以首先必須建立一個(gè)可持續(xù)追蹤品質(zhì)成果的量測平臺 ──「品質(zhì) (Q)製程能力彙總表」 16 品質(zhì) ( Q ) 製程能力彙總表 17 A (Analyze) 依據(jù)「製程能力彙總表」，可參考 Ca／ Cp在製程能力改善方向圖上之落點(diǎn)位置，初步研判每一個(gè)品質(zhì)問題應(yīng)歸屬在那一類 18 製程能力與改善 如果落入 T區(qū)，則表示 一個(gè)相對容易處理的 T 型問題，反之落入 X區(qū)， 那就是一個(gè)比較棘手 的 X型問題，至於 T、 A、 X三型問題的分類原則 解決工具則如下頁圖 表所示 19 問題類型與改善系統(tǒng) 20 I (Improve) 當(dāng)每一問題經(jīng)過分析與確認(rèn)之後，即可指定盟主並挑選有適當(dāng)改善專長之黑帶戰(zhàn)士成立品質(zhì)改善專案小組 (Quality Improve Team QIT) 在專案小組中，盟主通常是該製程之部門主管 (資源擁有者 )，而黑帶戰(zhàn)士則是QIT的執(zhí)行者 (解決問題專家 )，權(quán)能充分配合，才能加速 QIT的改善成效。 28 Motorola 與 6? (一 ) 從 70年代到 80年代，摩托羅拉在同日本的競爭中失掉了收音機(jī)和電視機(jī)的市場，後來又失掉了 BP機(jī)和半導(dǎo)體的市場。他們使用了同樣的人員、技術(shù)和設(shè)計(jì)。今天， “ 摩托羅拉 ”成爲(wèi)世界著名品牌， 1998年，摩托羅拉公司獲得了美國鮑德理奇國家質(zhì)量管理
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