【正文】 的很好熔合和焊波厚度不應(yīng)太厚，以防止液體金 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 16 屬過多而下墜坡口角度應(yīng)略大于平焊，以保證操作方便。熔池溫度過高時(shí)可以抬弧，使溫度稍微降低，焊接其余各層時(shí)，焊條橫擺并在兩側(cè)做穩(wěn)弧動(dòng)作。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊所用的氣瓶應(yīng)配有預(yù)熱器和流量計(jì)，氣體純度不得低于%。 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊除根部和蓋面層時(shí)，超口焊縫每層厚度不應(yīng)超過 4mm，當(dāng)焊層的寬度超過 16mm 時(shí)，全部多道焊縫均應(yīng)采用錯(cuò)層焊工藝。 水平對(duì)接二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接參數(shù)可參照下表選用。氣焊低碳鋼時(shí)，左向焊焊嘴傾角約 30176。剛開始焊接時(shí)，為了加熱快，焊嘴傾角要大，可 80176。碳弧氣刨常用工藝參數(shù)參照下表。 30176。 50176。 定位焊縫應(yīng)布置于焊道內(nèi)，禁止點(diǎn)在無焊縫處。 水平施焊，應(yīng)沿根部四周環(huán)繞施焊，焊至孔中心，使接頭根部先敷一層，然后將電弧引向邊沿重復(fù)上述操作，分層敷焊直至焊滿全孔，達(dá)到規(guī)定的厚度。 2 加工前的準(zhǔn)備 操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。 根據(jù)圖樣中 的尺寸以及工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工、卡、量具以及工藝裝備。 3 刀具與工件的裝夾 刀具的裝夾 在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。 要按規(guī)定的定位其準(zhǔn)裝夾工件，若工藝中未規(guī)定裝夾方法，可自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)應(yīng)按以下原則： A） 盡可能使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合； B） 盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)； C） 粗加工定位基準(zhǔn)應(yīng)晝選擇不加工或加工余量比較小的平整平面，而且只能使用一次； D） 精加工序的定位基裝應(yīng)是已加工表面； 對(duì)無專用夾具的工件，裝夾時(shí)應(yīng)按以下原則進(jìn)行校正。 用壓板壓緊工件時(shí)，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于 被壓工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證壓緊力。 對(duì)有公差要求的尺寸，在加工時(shí)應(yīng)盡量按其中間公差加工。 在本工序完工后出現(xiàn)的毛刺，應(yīng)由本工序去除。 24 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 25 應(yīng)正確使用量具，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)找有關(guān)人員處理后，方可使用。 各道工序加工完的工件，經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)入下道工序加工。 12 使用過的量具擦凈后歸還工具庫。 裝夾插槽刀和成形插刀時(shí)，其主切削刃中心線應(yīng)與圓工作臺(tái)中心平面線重合。 工件下面墊適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊工件時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在墊鐵上。 工件裝夾以后，應(yīng)先用點(diǎn)動(dòng)開車，檢查各部位是否碰撞，然后校準(zhǔn)行程長度。 在龍門刨上加工大平面時(shí)應(yīng)采用多刀刨削。 3 工件的裝夾 在臥式鏜床工件臺(tái)上裝夾工件時(shí)，工件應(yīng)盡量靠近主軸安裝。 在鏜（擴(kuò)）鑄、鍛件毛坯孔前，應(yīng)先將孔端倒角 或先刮平面。 在鏜床上用鉸刀精鉸孔時(shí)，應(yīng)先鏜后鉸。 24 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 28 精鏜時(shí)的切削量可參照車削加工的切削用量。 在外圓磨床上用尾座頂緊頂緊 工件磨削時(shí)，其頂緊力應(yīng)適當(dāng)，在磨削中還應(yīng)根據(jù)工件的漲縮情況調(diào)整頂緊力。 安裝砂輪時(shí)，不得使用兩個(gè)尺寸不同或不平的法蘭盤，并在法蘭盤和砂輪之間墊入橡皮等彈性墊。 在磨削過程中，不得中途停車，要停車時(shí)，必須先停止進(jìn)給退出砂輪。 磨深孔時(shí)，盡可能先用較粗的磨桿，以增加剛性，砂輪轉(zhuǎn)整要適當(dāng)降低。 2 銑刀的選擇及裝夾 應(yīng)根據(jù)銑削的寬度、深度、選擇銑刀的直徑，一般銑削的寬度和深度大而深，銑刀直徑也應(yīng)越大。 12 銑刀裝好后其徑向、端面跳動(dòng)要達(dá)到被加工件的精度要求。 工件下面要墊放適當(dāng)厚度的平行墊鐵，夾緊時(shí)應(yīng)使工件緊密地靠在平行墊鐵上。 在分度頭兩頂尖間裝夾軸類工件時(shí)，應(yīng)使前后頂尖的中心線重合。 4 銑削加工 銑削前把機(jī)床調(diào)整好，應(yīng)把不 用的動(dòng)動(dòng)方向鎖緊。 順銑和逆銑的選用 在下列情況下應(yīng)選用逆銑加工 A） 銑床工作臺(tái)的絲桿與螺母的間隙較大時(shí)； B） 工件表面有硬質(zhì)層、積渣或硬度不均勻時(shí)； C） 工件表面凹凸不平較明顯時(shí)； D） 工件材料過硬時(shí)； 12 E） 階梯銑削時(shí)； F） 切削深度較大時(shí)。 2 加工前的準(zhǔn)備 操作者接到加工任務(wù)后，應(yīng)借領(lǐng)加工所需的產(chǎn)品圖樣。 根據(jù)圖樣中的尺寸以及工藝要求，準(zhǔn)備好所需的工、卡、 量具以及工藝裝備。 鉆孔時(shí)的走刀量和切削速度如下： 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 33 鋼料鉆孔切削用量表 加工材料 深徑比L/D 切削用量 直徑 D（ mm） 金剛 合金鋼 其他，鋁 8 10 12 16 20 25 30 35 4060 正火 ＜ HB207 ＜ HB143 易切鋼 ≤ 3 走刀量 S （ mm/r ） 切削速度 (m/min ) 24 24 24 25 25 25 26 26 26 38 走刀量 S （ mm/r ） 切削速度 (m/min) 19 19 19 20 20 20 21 21 21 HB170 229 HB143 207 碳素工具 鋼鑄鋼 ≤ 3 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min ) 20 20 20 21 21 21 22 22 22 38 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min) 16 16 16 17 17 17 18 18 18 HB229 285 HB207 255 合金工具 鋼、易切 不銹鋼、合 ≤ 3 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 V (m/min ) 16 16 16 17 17 17 18 18 18 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 34 金鑄鋼 38 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 V (m/min) 13 13 13 14 14 14 HB285 321 HB255 302 奧氏體不 銹鋼 ≤ 3 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min ) 12 12 12 13 13 13 38 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min) 11 11 11 12 12 12 附注 鉆頭平均耐用度 90 分鐘 當(dāng)鉆床、刀具系統(tǒng)剛性低，鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低走刀量 鑄鐵鉆孔切削用量表 加工材料 深徑比L/D 切削用量 直徑 D（ mm） 交鑄鐵 可鍛鑄 鐵錳鑄 鐵 8 10 12 16 20 25 30 35 4060 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 35 HB143 229 HT1026 HT1533 可 鍛鑄鐵 ≤ HB219 ≤ 3 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min ) 20 20 20 21 21 21 22 1 22 22 38 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min) 16 16 16 17 17 17 18 081 18 18 HB170 269 HT2040 以上 可鍛鐵 ≤HB179 270 錳鑄鐵 ≤ 3 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min ) 16 16 16 17 17 17 18 081 18 18 38 走刀量 （ mm/r ） 切削速度 (m/min) 13 13 13 14 14 14 15 15 15 附注 120分鐘 刀具系統(tǒng)剛性低，鉆孔精度要求高和鉆削條件不好時(shí)（如傾斜表面，帶鑄造黑皮），應(yīng)適當(dāng)降低走刀量。 鉆不通孔時(shí)，事先要按鉆孔的深度調(diào)整好定位 塊。不通過攻絲，應(yīng)防折斷。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 37 機(jī)鉸鋼件冷卻潤滑為 1020%的乳化液，銅、鑄件可用煤油冷卻潤滑。 檢查工件是否有碰撞傷痕、裂紋等缺陷。 3 設(shè)備 X45 箱式電阻爐。 4 退火 20 4 40Cr 鋼分別加熱到 800℃ 840℃ ， 830℃ 850℃，保溫 23h ，然后以小于 100℃ 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 38 /h 的速度緩慢冷卻至 500℃ 600℃出爐空冷。入爐后，當(dāng)溫度升至 500℃ 650℃時(shí)，應(yīng)保溫 12小時(shí)再繼續(xù)升溫。 4 40Cr 鋼分別加熱到 830℃ 880℃， 850℃ 890℃，保溫 13h 后出爐空冷。技術(shù)要求較高的零件嚴(yán)禁小件外面套大件。 40Cr 鋼加熱到 840℃ 880℃，保溫 ，然后出爐在油 (柴油 )中急速冷卻。 長方形、扁平和長柱表的工件應(yīng)垂直浸入冷卻劑。 工件淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行回火，停留時(shí)間不得超過 24 小時(shí)。 20 7 回火 將淬火后的工件，根據(jù)其技術(shù)要求加熱到一定的溫度，保溫 12h，出爐在空氣中冷卻。反之，要短一些，以符合圖樣所要求的硬度為原則。 火焰淬火使用的乙炔壓力為 ，氧氣壓力為 MPa。燒咀后傾 1030176。 調(diào)節(jié)火焰為中性火焰，以防氧氣過少時(shí)火焰溫度為高，氧氣過多時(shí)易引起被淬零件的氧化。 9 完工后 每批工件抽樣檢查其硬度是否達(dá)到要求。 看懂圖樣及工藝文件，明確劃線工作內(nèi)容。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 42 保持臺(tái)面清潔，不應(yīng)有 灰砂、鐵屑及雜物。 對(duì)已加工面劃線時(shí)，應(yīng)使用彈簧鋼或高速鋼劃針劃線，針尖磨成 15176。劃針般用完后，必須將針尖朝下，并列排 放。 中心線、找正線、尺寸引線、裝配對(duì)位標(biāo)記線，檢查線等輔助線，一般應(yīng)打雙樣沖眼。 裝配時(shí)應(yīng)用套或銅棒，但不能用手錘直接敲擊。 中國最大的資料庫下載 中國最大的資料庫下載 43 裝后應(yīng)加潤滑油，檢查如有輕重、噪音，均應(yīng)重新調(diào)整。 5 緊固件―螺栓、 鍵、銷的裝配。 花鍵、導(dǎo)向鍵應(yīng)相對(duì)靈活。 帶組裝后的張緊力以大拇指在中間處能按下 15