【正文】 管理及技術(shù)人員擔(dān)任管理工作，抽調(diào)技術(shù)素質(zhì)好、經(jīng)驗豐富、善打硬仗的作業(yè)班組，組成一支富有戰(zhàn)斗力的施工作業(yè)隊伍，全面推行施工現(xiàn)場文明、衛(wèi)生、安全生產(chǎn)管理標準化，以此來保證工程質(zhì)量，加快工程進度。施工竣工驗收前切實做好成品保護工作，竣工驗收后認真貫徹執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《建設(shè)工程質(zhì)量管理條例》和江西省人大頒布的《江西省建筑管理條例》中的規(guī)定，切實做好工程回訪、保修服務(wù)工作。每個分項過程驗收前，都要向監(jiān)理提交工程質(zhì)量報驗單，并附交專職檢查評定表。 ４． 4． 4 認真貫徹工程目標管理，根據(jù)工程管理目標（即工程進度目標、質(zhì)量目標、安全目標、成本目標），建立完善的組織機構(gòu)，制訂和健全責(zé)任體系，使參與工程的每位人員都知道自己的責(zé)任和 義務(wù)，做到恪盡職 守，積極主動完成本職工作。 實行“三周滾動計劃”管理，還能夠使工程中發(fā)生的所有問題，都能及時予以解決，工程進入現(xiàn)場安裝期間，每天召開現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，確保工程施工高效、優(yōu)質(zhì)。（參見附表） 保證工期的主要措施 作好充分的施工準備 施工準備工作包括現(xiàn)場平面布置，開工前編制詳細的施工組織設(shè)計，做好圖紙會審與技術(shù)交底，組織工程技術(shù)人員編制施工預(yù)算和工料分析，并在此基礎(chǔ)上做好各種材料的供應(yīng)與采購計劃，使施工順利地開展，減少磨合期。 建立各級“碰頭會”制度，定時、定點召開生產(chǎn)例會，加強各部門之間的協(xié)作，及時解決和協(xié)調(diào)好各種矛盾問題。 加大人員及設(shè)備的投入 根據(jù)本工程的工程量、質(zhì)量及工期的要求，充分利用地利、人員容易組織調(diào)動的優(yōu)勢，選擇素質(zhì)好、技術(shù)水平高的施工隊伍進行施工，并加強施工過程的組織管理，平衡調(diào)度。 積極應(yīng)用新技術(shù) 以科學(xué)技術(shù)為先導(dǎo) ,應(yīng)用及推廣成熟的新技術(shù) \新工藝 \新材料 ,推行標準化施工 ,以此提高效率 ,縮短工期 ,保證質(zhì)量。 施工機械使用、維護及保養(yǎng)措施 常用施工機械的安全技術(shù)操作規(guī)程 （ 1）混凝土攪拌機 a、 攪拌機必須安置在堅定的地方，用專架或支架腳筒架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。 e、 嚴禁無證操作，操作時嚴禁擅自離開工作崗位。 b、 振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。 f、 用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得腳踢電動機。 j、 作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作，振搗器要放在干燥處。 （ 5）自動切割焊機安全技術(shù)操作規(guī)程 a、 氧氣瓶、乙炔氣瓶相隔距離保持 5m 以上； b、 堆放氧氣瓶、乙炔瓶的地點，嚴禁出現(xiàn)明火和堆放易燃易爆物質(zhì)。 （ 2） 執(zhí)行強制保養(yǎng)（修理），強制保養(yǎng)應(yīng)根據(jù)機械設(shè)備運轉(zhuǎn)公里或小時，定項、定期、定標準、定停廠保修日，安排計劃由專人進行保養(yǎng)修理。 機械設(shè)備保養(yǎng)維修制度 （ 1） 械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全 裝置已失效的機械不得使用。 （ 5） 處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械嚴禁對其進行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。 勞動力配置 施工階段 工種 數(shù)量 (人 ) 基礎(chǔ)施工 木工 10 鋼筋工 10 電焊工 4 混凝土工 8 維修工 2 電工 2 泥工 4 普工 15 測量工 4 鋼結(jié)構(gòu)制作 鉚工 20 電焊工 20 鉗工 10 機械工 8 行車工 8 起重工 10 搬運工 若干 油漆工 16 電工 2 現(xiàn)場吊裝 鉚工 15 電焊工 20 起重工 20 油漆工 10 鉗工 15 電工 2 測量工 6 第七章 主要分項工程施工方案 一、 鋼結(jié)構(gòu)制作 工程項目部按圖紙及制作工藝的要求，編制材料計劃書。 鋼材類隨貨提供：質(zhì)量保證書、力學(xué)性能試驗報告、化學(xué)成分分析報告、生產(chǎn)廠家、日期、爐號等相關(guān)資料。 采用合理的吊裝、運輸方法，減少在此環(huán)節(jié)對材料外形的損傷，焊接材料必須有防潮措施。 為確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對每批鋼材進行必要的抽查，進行化學(xué)成分和力學(xué)性能的復(fù)驗。（附表對應(yīng)檢驗）。 為了確保產(chǎn)品質(zhì)量，使用前應(yīng)對焊材及相應(yīng)鋼材進行可焊性試驗、驗證其化學(xué)成分、力學(xué)性能能否滿足圖紙設(shè)計要求及相關(guān)制作工藝要求。 鋼材的矯正 鋼材在運輸、堆放過程中產(chǎn)生的彎曲、扭曲、不平整等變形 在下料前必須矯正，允許偏差值控制在規(guī)定之內(nèi)。 薄件、小件鋼板的平整也在改造的 2020 20mm 卷管機上反復(fù)碾壓后完成。 號料（劃線） 熟悉圖紙、制作工藝、安裝要求及相關(guān)技術(shù)標準。 五檢 : ①檢查材料的材質(zhì)和規(guī)格是否與圖紙工藝要求相符； ②檢查材料表面有無裂紋、嚴重腐蝕、機械損傷以及其他嚴重缺陷； ③檢查放樣尺寸是否正確； ④檢查樣板和圖形尺寸及材料數(shù)量是否正確； ⑤檢查材料的標志移植是否清楚。 對有拼裝工藝要求的結(jié)構(gòu)號料時，需經(jīng)主管工程師計算合理拼裝尺寸、形狀后再按計算后的圖樣號料。 4 孔距 177。 號料工作必須嚴格按下料工序交驗表內(nèi)容完成 ，該表作為號料工序的工藝卡。三者的對接焊縫不應(yīng)設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開 200mm以上，并與加勁肋亦應(yīng)錯開 200mm 以上。 δ =（ 6~12） mm 的板料（連接板）采用 1600 12mm 剪板機下料。 氣割、剪切的允許偏差及檢驗。 氣割（剪切）工作必須嚴格按下料工序交驗表內(nèi)容完成， 第1 條至第 5 條均為鋼結(jié)構(gòu)制作中的備料階段，各項工藝未涉及的內(nèi)容按公司的《質(zhì)量手冊》和《程序文件》執(zhí)行。 常用焊接工藝參數(shù) (按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行 ) 電焊條烘干、焊劑烘干及保管 電焊條烘干工藝卡 焊條符號 當天用量 每批烘干量 烘干溫度 保溫時間 烘干加熱次數(shù) 采用的予熱焊后熱處理的方法由負責(zé)人在表中說明，并交完成人。詳見 GB1134589《 焊縫質(zhì)量檢驗級別 》 焊工的培訓(xùn)和考試 參加新鋼種、新焊接材料或新工藝焊接的焊工，施焊前應(yīng)進行操作技能訓(xùn)練及試件考試，經(jīng)考試合格后才能正式參加試件（內(nèi)容包含材質(zhì)、焊材、接頭型式、焊接位置等）相應(yīng)項目的焊接工作。 對在互檢、專檢及無損探傷后發(fā)現(xiàn)的焊縫缺陷的修補稱為返修，返修必須制定返修工藝卡，并記錄返修原始數(shù)據(jù)和部位，由技術(shù)較好的有經(jīng)驗的焊工完成，同一部位的返修不得超過兩次，如仍不合格，需上報公司總工程師立即討論，并重新制定返修工藝或決定報廢。當設(shè)計文件對涂層厚度無要求時，宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度達到以下要求：室外應(yīng)大于 125mm，室內(nèi)應(yīng)大于 100mm。 涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。涂裝后 4h 之 內(nèi) 不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。 涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的原編號。 石子：粒徑為 ～ 的卵石或碎石；樁身混凝土也可用粒徑不大于 5cm 的石子，且含泥量不大于 2%。 一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪 拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓 36V、 100W），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。 作業(yè)條件： 人工開挖樁孔，井壁支護應(yīng)根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，編制切實可行的施工方案，進行井壁支護的計算和設(shè)計。 熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。 按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。 工藝流程： 放線定樁位及高程 → 開挖第一節(jié)樁孔土方 → 支護壁模板放附加鋼筋 → 澆筑第一節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 架設(shè)垂直運輸架 → 安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤） → 安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等 → 開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊） → 先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋） → 澆第二節(jié)護壁混凝土 → 檢查樁位（中心）軸線 → 逐層往下循環(huán)作業(yè) → 開挖擴底部分 → 檢查驗收 → 吊放鋼筋籠 → 放混凝土溜筒（導(dǎo)管） → 澆筑樁身混凝土（隨澆隨振） → 插樁頂鋼筋 → 放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準許點。 開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖孔的截面尺寸。當樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好，地下水位較低的情況下，也可以采用噴射混凝土護壁。不 設(shè)水平支撐，以方便操作。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度一般為 C20，坍落度控制在 100mm，確保孔 壁的穩(wěn)定性。 架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。地面運土用手推車或翻斗車。樁口上設(shè)圍護欄。 當?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。 樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜 物掉下砸人。吊桶離開孔口上方 時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求，擴底直徑一般為 ～ 。 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計要求一般為 70mm（鋼筋籠四周，在主 筋上每隔 3～ 4m 左右設(shè)一個 φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于 。澆筑的入模溫度應(yīng)由冬施方案確定?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。 基本項目： 樁身直徑應(yīng)嚴格控制。 允許偏差項目，見表 29。 10 尺量檢查 4 鋼筋籠長度 177。 10 尺量檢查 9 護壁混凝土厚度 177。 已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過 4h，以防坍方。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。在放鋼 筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底，清除虛土雜物。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。 鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。 (3)在鋼柱身的三面，用墨線彈出柱中心線，每個面在中心線上畫出上、中、下三點水平標記。 及某一 標高線的位置，并涂面標志。首先，根據(jù)基礎(chǔ)面上的標高點修整基礎(chǔ)面，再根據(jù)基礎(chǔ)面設(shè)計標高與柱底到牛腿 面的高度算出墊板厚度。 點標高是否符合設(shè)計要求，其允許誤差應(yīng)滿足下表的要求。 2 177。 20 注： H 為鋼柱高度。 B．吊車梁安裝測量 吊車梁的安裝測量，主要是保證吊車梁中線位置和梁的標高滿足設(shè)計要求。 ２、吊車梁安裝時的高程測量 吊車梁頂面標高，應(yīng)符合設(shè)計要求。梁面整平以后，應(yīng)置水準儀于吊車梁上，檢測梁面的標高是否符合設(shè)計要求，誤差應(yīng)不超過177。 1 、在吊車梁上測設(shè)軌道中心線 （１）用平行線法測定軌道中心線，吊車梁在牛腿上安放好 后，第一次投在牛腿上中心線已被吊車梁所掩蓋，所以在梁面上再次投測軌道中心線，以便安裝吊車軌道。２ｍｍ。如梁面狹窄 ，不能安置三腳架，應(yīng)采用特殊儀器架安置儀器。在安裝軌道墊板時，應(yīng)根據(jù)柱子上端測設(shè)的標高點，測出墊板標高，使其符合設(shè)計要求，以便安裝軌道。檢測結(jié)果要作出記錄，作為竣工資料提出。 5 177。 （ 2）跨距檢查 在兩條軌道稱 點上，用鋼尺精密丈量其跨距尺寸，實測值與設(shè)計值相差不得超過 35mm，否則，應(yīng)予調(diào)整。在兩軌接頭處各測一點，中間每隔 6m 測一點，容許誤差為177。堆垛高度一般不大于 2m，以保證安全。 選擇吊裝機械是鋼結(jié)構(gòu)吊裝的關(guān)鍵。 吊裝流水程序要明確每臺吊裝機械的工作內(nèi)容和各臺吊裝機械之間的相互配合。 基礎(chǔ)