【正文】 經(jīng)驗(yàn)，曾經(jīng)為寶鋼制作過大量鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。此外還具七輥矯直機(jī)，1000t液壓壓力加工機(jī)、H機(jī)鋼矯直機(jī)、三和四輥卷板機(jī)以及剪板機(jī)，折邊機(jī)等比較齊全的鋼結(jié)構(gòu)加工成套設(shè)備和無損探傷檢測設(shè)備。材料的代用必須征得監(jiān)理的書面認(rèn)可。◆ 每堆堆好的型材，要在其端部截面上用油漆示別材料材質(zhì)；在每堆鋼材的兩端處用標(biāo)牌示出所放鋼材的規(guī)格、鋼號(hào)、數(shù)量和材質(zhì)檢驗(yàn)證明書號(hào)等，以便取用時(shí)不致弄錯(cuò)。2M177。15M177?！?H型鋼的翼板、腹板的下料均采用排料圖配料，制作人員應(yīng)根據(jù)排料圖，對照下料清單在流水線上用CNC數(shù)控切割機(jī)切割下料；熱軋型鋼不允許拼接，其下料需經(jīng)計(jì)算機(jī)統(tǒng)一排料后統(tǒng)一切割。裝配順序從中心向兩面組裝或由一端向另一端組裝?！?在SAW+SMAW前，應(yīng)用氧乙炔火焰接口部位的表面銹斑、油污等吹烤干凈，要求露出金屬本色光澤；對焊接中溶液流出可能接觸到的鋼材表面也應(yīng)清理干凈?！?清理焊絲上的油污和銹斑并盤繞整齊；◆ 焊劑在使用前應(yīng)烘12H（250度—350度）；焊劑在補(bǔ)給或回收使用過程中應(yīng)保持干凈；焊劑在使用中放置的時(shí)間不能隔夜；◆ 不論是定位焊接還是正式焊接，均必須由具有有效焊接合格資格的電焊人員按照選定的焊接規(guī)范和工藝要求施焊；◆ 焊接時(shí)工件應(yīng)處于船型位置，采用縱向排列的雙絲雙機(jī)焊接，前置為直流反接的自動(dòng)埋弧焊機(jī)，后置為交流焊機(jī)?！?角焊縫的余高，其標(biāo)準(zhǔn)允許偏差為03MM。C：檢測合格后用翼緣矯正機(jī)或火焰熱矯法（低于650度）對H型鋼進(jìn)行通長矯正處理。h1000177。l ，表面粗糙度達(dá)45～65μm，噴丸除銹結(jié)果可采用比照法檢驗(yàn)。l 涂料（包括防火涂料）種類、品種、型號(hào)及涂裝工程和涂層數(shù)應(yīng)由設(shè)計(jì)部門確定，施工單位不能任意自決或代用、混用、購買涂料及配料（稀釋劑等）必須要有出廠合格證明書和說明書。l 下列部位禁止涂裝A、 高強(qiáng)度螺栓摩擦結(jié)合面B、 現(xiàn)場待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)以及控傷檢查區(qū)域。B. 還應(yīng)標(biāo)注A向、K列等標(biāo)識(shí)方便安裝時(shí)的方向辨別。枕木兩端要切成斜面、重量一般不超過3t。l 與鋼梁連接的節(jié)點(diǎn)板應(yīng)用臨時(shí)螺栓擰在構(gòu)件螺孔上。l 構(gòu)件制成品出廠質(zhì)量證明書（合格證）；l 供貨商提供的經(jīng)驗(yàn)報(bào)告和檢查報(bào)告書；l 予裝記錄l 設(shè)計(jì)修改部分施工圖及修改文件書；l 發(fā)運(yùn)構(gòu)件的清單（按運(yùn)輸批量列出）高強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)的實(shí)測資料以及供現(xiàn)場復(fù)檢用的備用的試驗(yàn)材料。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件下部底面標(biāo)高引測示意圖RC部位水準(zhǔn)儀構(gòu)件底標(biāo)高(基準(zhǔn)標(biāo)高)一次澆筑標(biāo)高 成品保護(hù)一．保護(hù)措施，吊裝過程中需要做好成品保護(hù)工作，8噸吊車吊裝上屋面前，需要在吊車?？考靶凶呶恢貌贾寐坊洌员銓⒌踯嚨暮奢d合理的傳至梁上，避免吊車行走時(shí)輪胎或者作業(yè)時(shí)的支腿直接接觸樓面混凝土，起到保護(hù)混凝土面層的作用。構(gòu)件吊裝完成后，開始陸續(xù)將道板轉(zhuǎn)移至79軸間，按照35軸間的道板鋪設(shè)示意鋪設(shè)79軸道板。構(gòu)件起吊或者放下時(shí)要求緩慢操作，避免磕傷碰壞地坪。材料堆放時(shí)，為了減少集中荷載對樓面進(jìn)行破壞，要盡量避免集中堆放，盡量做到駁運(yùn)兩跨主次梁結(jié)構(gòu)，就開始安裝該處鋼梁，安裝完成后繼續(xù)駁運(yùn)剩余的構(gòu)件，減少屋面構(gòu)件的堆放量。（2）　吊機(jī)支腳點(diǎn)設(shè)枕木。（吊裝詳見示意圖）（1）8噸吊車吊裝上2層樓面 2層樓面澆筑完成并養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到100%后，為配合吊裝作業(yè)，請求總包單位配合先暫停拆除2層樓面的模板支撐，待我司完成屋面結(jié)構(gòu)吊裝后再拆除。重復(fù)以上操作將其余4輛8噸吊車吊至2層樓面。首先將3軸線的主鋼梁A—C、D—G、G—J軸鋼梁拼接起來，如屋面主梁吊裝示意圖所示，先吊A—C軸主梁，將鋼梁吊裝至安裝位置后，與預(yù)埋地腳螺栓固定住，設(shè)置4道攬風(fēng)繩防止鋼梁傾覆，待攬風(fēng)繩設(shè)置完畢后松鉤，接著吊裝1—3軸間的次梁，使其形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。d)小梁、屋面檁條吊裝由于工期非常緊張，3軸主次梁吊裝完成，其余軸線主梁吊裝的同時(shí)，我司將安排2組工人每組56人進(jìn)行小梁的吊裝工作。（3）K—s軸119列吊裝a)二次駁運(yùn)主結(jié)構(gòu)進(jìn)場后，火車將主結(jié)構(gòu)拉至商場的北側(cè)道路上，安排8噸吊車進(jìn)行卸貨，卸貨時(shí)將構(gòu)建按照軸線分批堆放好。同時(shí)使用以上方法吊裝K—N軸鋼梁。小梁吊裝時(shí)需要塔吊或者8噸吊車配合作業(yè)。卸貨完成后，25噸吊車可以直接將次梁及小梁吊裝至二層樓面。 吊裝順序 根據(jù)現(xiàn)場情況，我司將按照1→19的順序進(jìn)行吊裝，先使用汽車吊吊裝3軸的主梁，待鋼梁吊裝到位，擰緊地腳螺栓并拉好攬風(fēng)繩后，松開吊鉤。依次類推，按照主梁→次梁→小梁的順序完成其余構(gòu)件吊裝。墊圈和螺母安裝時(shí)要注意方向，螺栓穿入方向應(yīng)一致。鉸孔后要用砂輪機(jī)清除孔邊毛刺。g)高強(qiáng)螺栓接點(diǎn)緊固完畢后，要及時(shí)封閉，防止水份進(jìn)入磨擦面，須在連接板、螺栓頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)臃忾]。一 .安裝總體思想考慮到主體結(jié)構(gòu)完成后將與土建存在較多的交叉施工，并盡量給土建施工室內(nèi)施工創(chuàng)造有利條件，該工程總體將先行安裝一二層樓承板系統(tǒng)，同時(shí)按從左至右的順序依次進(jìn)行。4．復(fù)核鋼樓承板長度是否與排板圖及訂貨單相吻合。8．編制樓承板安裝及成型計(jì)劃。C).樓承板需用的基材最小屈服強(qiáng)度為2805kg/cm2(275N/mm2)，符合ASTM A653M Grade C 規(guī)范；基材經(jīng)連續(xù)熱浸鍍鋅，鍍鋅量達(dá)275g/m2。起始板側(cè)向與鋼梁擱置長度確定為50mm，最后一塊鋼承板側(cè)向與鋼梁的擱置長度≥50mm。注意要與土建密切配合并按照設(shè)計(jì)圖紙要求綁扎鋼筋網(wǎng)后進(jìn)行砼澆筑。(4) 下料、切孔采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用氧氣乙炔切割。(6) 壓型鋼板按圖紙放線安裝、調(diào)直、壓實(shí)并點(diǎn)焊牢靠。(9) 加強(qiáng)成品保護(hù)，鋪設(shè)人員交通馬道減少在壓型鋼板上的人員走動(dòng)，嚴(yán)禁在壓型鋼板上堆放重物。2 質(zhì)量保證措施為高質(zhì)量、高效益、高速度地完成該工程施工，我公司在認(rèn)真總結(jié)以往的質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，制定了本工程施工質(zhì)量保證措施。d)層層落實(shí)“工程質(zhì)量管理責(zé)任制”,實(shí)行獎(jiǎng)罰制度。 編制施工進(jìn)度計(jì)劃，并按照進(jìn)度計(jì)劃對各施工隊(duì)的施工進(jìn)度進(jìn)行安排，每月對其實(shí)施情況進(jìn)行考核。隱蔽工程的驗(yàn)收提前三天書面提交業(yè)主方（附自檢記錄），經(jīng)驗(yàn)收簽證后方可進(jìn)行下道工序的施工。 對施工過程中的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行管理；對在施工現(xiàn)場堆放的、易混淆的物資及設(shè)備的標(biāo)識(shí)按照規(guī)定進(jìn)行管理，每月進(jìn)行一次檢查，保存檢查記錄。4 加強(qiáng)施工技術(shù)管理a)本工程開工前，向業(yè)主出具開工報(bào)告，施工組織與施工方案。e)認(rèn)真做好施工記錄、隱蔽工程記錄及結(jié)構(gòu)驗(yàn)收記錄等，及時(shí)辦理各種驗(yàn)收簽證手續(xù)并妥善保管所有簽證資料。為竣工時(shí)技術(shù)資料的交工創(chuàng)造條件。 按監(jiān)理部門和地方質(zhì)量監(jiān)督站有關(guān)要求進(jìn)行工程質(zhì)量報(bào)監(jiān)，執(zhí)行監(jiān)理和監(jiān)督站的管理要求。9 做好工序交接和成品保護(hù)工作a)工序交接前，上道工序的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范及工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，經(jīng)質(zhì)量專檢員簽證認(rèn)可（并報(bào)業(yè)主代表或監(jiān)理人員確認(rèn)簽證）。各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)懲辦法在內(nèi)的保證措施，項(xiàng)目部與施工班組間必須簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。c)工人應(yīng)掌握本工程操作技能，熟悉本工程安全技術(shù)操作規(guī)程。2 安全措施a) 嚴(yán)格執(zhí)行地方有關(guān)部門和我公司有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全技術(shù)交底，對安全關(guān)鍵部位進(jìn)行經(jīng)常性的安全檢查，及時(shí)排除不安全因素，確保安全施工。d) 乙炔發(fā)生器裝置和氧氣瓶的存放地點(diǎn)要遠(yuǎn)離熱源；電、氣焊時(shí),乙炔發(fā)生器裝置和氧氣瓶與操作人員保持規(guī)程上要求的距離，確保安全操作。每天隨時(shí)檢查氣瓶是否嚴(yán)密。j) 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警告標(biāo)志標(biāo)線（如紅白旗繩、施工旗子）。b)起吊物件應(yīng)用制動(dòng)器控制緩慢下降，嚴(yán)禁自由下落，起吊時(shí)速度要均勻，禁止突然制定和變換方向，嚴(yán)禁從人或設(shè)備上方通過。e)鋼材（構(gòu)件）堆放應(yīng)墊穩(wěn)，翻料必須用專用工具，移動(dòng)翻身進(jìn)橇扣支點(diǎn)要墊穩(wěn)，滾動(dòng)或滑動(dòng)時(shí)應(yīng)站在側(cè)面，前方不準(zhǔn)站人。h)施工場地必須平坦堅(jiān)實(shí)。，應(yīng)盡可能在地面拼裝，減少防止高空對接，屋面梁預(yù)拼裝后整體起吊后與柱連接，屋面梁之間的連接及屋面梁與立柱的連接，嚴(yán)格按照施工圖要求進(jìn)行。用鋼尺檢查跨距、對角線，用鋼線檢查弦桿彎曲，直線段內(nèi)不能有折角。，調(diào)整完成后，緊固屋面系桿和斜拉桿。高處作業(yè)安全技術(shù)措施A．垂直作業(yè)通道安全技術(shù)措施1. 鋼梁、鋼柱吊裝[作業(yè)點(diǎn)] 鋼柱頂與鋼梁底安裝孔對位連接[垂直點(diǎn)] 地面柱底至柱頂標(biāo)高[安全技術(shù)設(shè)施要求] ①移動(dòng)式登高梯：梯腳底部堅(jiān)實(shí)，不墊高；工作角度為75177。6鋼絲繩以梁面次結(jié)構(gòu)安裝孔作固定點(diǎn)，固定點(diǎn)間距6米；=23KN，符合安全要求。 1618棕繩及18厚木踏板，上端綁扎固定于屋面梁，沿鋼柱位置垂懸地面。6鋼絲繩以屋面板防風(fēng)夾作固定點(diǎn)，固定點(diǎn)間距6米；② =23KN，符合安全要求。3. 每日開工，收工前檢查臨時(shí)支撐是否完好無損，必要時(shí)立即采取措施加固。(2) 機(jī)械設(shè)備在大雨天氣應(yīng)注意檢查接地裝置，各類機(jī)械設(shè)備的電氣形狀應(yīng)作好防雨準(zhǔn)備。(6) 測量人員要為測量儀器撐雨傘。(9) 準(zhǔn)備必要藥品及食品。(13) 放在室外不堪淋雨的物品，應(yīng)搬進(jìn)室內(nèi)或加以適當(dāng)遮蓋。(4) CO2氣體保護(hù)焊接時(shí)搭設(shè)防風(fēng)蓬。2. 堅(jiān)決貫徹企業(yè)計(jì)劃管理以竣工為目標(biāo)的總精神，以方案中的總進(jìn)度為基礎(chǔ)，計(jì)劃為龍頭，實(shí)行長計(jì)劃，短安排，通過季、月、旬計(jì)劃的布置和實(shí)施，加強(qiáng)調(diào)度職能，維護(hù)計(jì)劃的嚴(yán)肅性，實(shí)現(xiàn)按期完成竣工目標(biāo)。6. 合理利用空間，進(jìn)行立體交叉作業(yè)。二．工期保證的技術(shù)措施1. 及時(shí)全面地與建設(shè)單位溝通，并迅速辦齊一切開工手續(xù)。4. 組織施工隊(duì)伍對各分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量交底，避免返工。35 / 35