【正文】 吊起葉輪、主軸組，確保主軸在進(jìn)入機殼的過程中水平，不能撞傷主軸和軸承。 ⑧用清潔的聚乙烯罩或軸承上蓋蓋在軸承箱上，以防止灰塵侵入。 ⑤ 調(diào)整所有用于軸承基礎(chǔ)的墊片達(dá)到正確的軸承位置，檢查加載荷時保證沒有自由移動。 ： ① 軸承到貨后檢查兩個軸承確保無損壞 ，確定定位軸承和非定位軸承并檢查標(biāo)記。 2 2 兩底座的中心距離 177。將底座墊至正確高度，允許 5mm 厚的墊片加在加工的底座下。 d. 將攪拌好的混凝土灌入坑 內(nèi)，混凝土根據(jù)工程需要采用灌漿料，灌注時應(yīng)分層搗固，每層厚度宜為 4050mm，連續(xù)搗至漿浮表面，混凝土表面形狀應(yīng)為中間高四周低的弧形。 ④ 所有灌漿的表面應(yīng)避免有油和臟污。 其 他附屬部分安裝 ： 冷凝器的安裝： 齒輪箱的安裝： 三 、 風(fēng)機安裝： 1． 風(fēng)機安裝主要施工程序： 基礎(chǔ)驗收基礎(chǔ)放線設(shè)備檢驗風(fēng)機殼下部就位軸承底座安裝主軸聯(lián)軸器安裝潤滑設(shè)備安裝潤滑冷卻管道安裝軸承座安裝葉輪主軸安裝風(fēng)機殼及箱體安裝電機安裝進(jìn)口調(diào)節(jié)閥安裝試運轉(zhuǎn) 2． 設(shè)備驗收： ① 設(shè)備必須具有合格證以及試運轉(zhuǎn)記錄等； ② 根據(jù)廠家提供清單對設(shè)備進(jìn)行核對，同時進(jìn)行外觀檢查 ； ③ 根據(jù)廠家提供圖紙對主要部 件進(jìn)行尺寸檢查，盡量把設(shè)備問題在安裝之前解決； ④ 開箱檢驗后，應(yīng)對主要部件以及易損件采取合理保護(hù)措施； 3． 基礎(chǔ)檢查： ① 檢查基礎(chǔ)以確保其與總圖要求的相關(guān)高度、地腳螺栓位置等一致。 ：熱緊時，無論是氣體加熱還是電加熱，其加熱部位必須嚴(yán)格控制在螺絲的光桿段，不可在絲扣段加熱，加熱必須充分、均勻，使螺絲伸長到足夠數(shù)值，螺帽用扳手能擰到熱緊值。吹掃時應(yīng)將所有抽氣孔、疏水孔的臨時堵取出，并檢查各儀表管路是否暢通，檢查清理完后，安裝各部件，組裝完后，再次盤動轉(zhuǎn)子，用聽棒監(jiān)聽各部位有無摩擦聲，一切正常方可正式扣大蓋。試扣 前應(yīng)將下半缸所有部件組裝好，吊入轉(zhuǎn)子，合上上隔板和上缸。 ，檢查合格。 。 1汽機扣大蓋 、扣大蓋是本體安裝的重要工序，這一工序完成的好壞，直接影響整個工程的質(zhì)量和機組的安全運行。 汽門與上汽缸接合面應(yīng)涂以耐高溫密封填料。 。 。 、 離心式主油泵的檢查 ，緊 1/3 螺栓后，用 毫米的塞尺檢查應(yīng)塞不入。 、操作手柄凸輪、曲柄等應(yīng)動作靈活，外殼的各個水平和垂直接觸面應(yīng)接觸良好，接合面用 塞尺檢查應(yīng)不 能塞入，組裝完畢后，用手輪盤車應(yīng)輕便自如。 b 個別葉輪的葉片進(jìn)汽側(cè)軸向間隙過大或過小時，可采用移動隔板的方法，即把隔板的一側(cè)邊緣車旋去一些，在隔板的另一側(cè)邊緣安置銷釘或半圓形環(huán)。測量時所貼膠布的厚度應(yīng) 等于軸向最小間隙，然后扣缸，盤動轉(zhuǎn)子一周，再掀缸檢查膠布的磨痕。 汽缸內(nèi)動靜部件之間的間隙統(tǒng)稱為通汽部分間隙。 、推力間隙的測量。 當(dāng)軸向間隙不合適時，可直接對端面一側(cè)進(jìn)行修刮，修刮后在另一側(cè)加墊片，并用小螺絲固定。 b、汽封徑向間隙的調(diào)整。 、汽封間隙的檢查與調(diào)整。在螺栓堅固的情況下， 的塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)去汽封套上的疏水孔按圖檢查應(yīng)暢通 ,各部間隙應(yīng)符合圖紙要求。 、隔板找中心（拉鋼線法） 以汽缸洼窩為基準(zhǔn)，鋼線穿過洼窩的中心線，然后在每一隔板位置上用內(nèi)徑千分尺量鋼線與隔板洼窩的距離，據(jù)所測結(jié)果判斷隔板的中心位置，從而進(jìn)行必要的調(diào)整。 噴嘴組及隔板的安裝 、噴嘴安裝前，應(yīng)將噴嘴室清理干凈，檢查噴嘴片應(yīng)無裂紋松動、卷邊等缺陷，正式安裝前應(yīng)作試裝，先用涂色檢查噴嘴 兩側(cè)與噴嘴室環(huán)形槽的接觸情況，其接觸應(yīng)良好，以防漏汽。 、檢查葉片有無松動，有無碰傷、劃傷、有無變形。 、仔細(xì)檢查轉(zhuǎn)子各軸頸無劃傷、無銹蝕、無碰傷、無污垢、無油漆斑點。 、在找正找平后，使前后座架底面高出基礎(chǔ) 7585mm 以便于澆筑混凝土。 、前后座架水平度應(yīng)滿足設(shè)計要求，或縱向橫向水平度不大于 。 、軸承座架結(jié)合面應(yīng)平整、光潔，必要時進(jìn)行修刮，接觸面積應(yīng)達(dá)到 75%以上，螺栓孔無堵塞。 b 墊鐵應(yīng)無毛刺、飛邊。 3 基礎(chǔ)處理與墊鐵布置 、混凝土與前座架、后座架、后座架的接觸面應(yīng)鑿出新的毛面，配置相應(yīng)的墊鐵組，保持墊鐵組標(biāo)高在 +2mm 以內(nèi)。 3)地腳螺栓孔內(nèi)必須清理干凈，無雜物。合金鋼或特殊材質(zhì)的零部件 必要時 進(jìn)行光譜分析和硬度試驗。 工程特點： 1． 設(shè)備體積大、重量重，安裝要求精度高； 2． 廠房內(nèi)場地狹小，利用 32/5t 橋式起重機進(jìn)行安裝； 3． 工期緊，應(yīng)合理組織、科學(xué)安排施工； 汽輪機的安裝 設(shè)備拆箱檢驗與保管 開箱過程中，應(yīng)使用合適的工具，不得猛烈敲擊，以免損壞設(shè)備。 設(shè)備的主要參數(shù)如下： 主抽風(fēng)機 2 臺 ： 入口流量： 22020m3/min， 升壓（靜壓）： 17000Pa，入口： 16500Pa，出口： 500Pa， 最高： 200℃，最低： 80℃ ， 32/5t 電動雙鉤橋式起重機 1臺： LK=16500mm， H=22m,N1=11KW, N2=， N3=4*2KW， 凝氣式 汽輪機 2臺 ： 進(jìn)氣壓力 177。燒結(jié)機工程主抽風(fēng)機為汽動主抽風(fēng)機，在風(fēng)機房內(nèi)設(shè) 2 臺主抽風(fēng)機，每臺主抽風(fēng)機配套一臺 有限公司生產(chǎn)的 凝氣式汽輪機 。 3.《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 GB50231 4.《壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程及驗收規(guī)范》 GB50275 5. 《 燒結(jié)機械設(shè)備工程安裝驗收規(guī)范 》 GB 504022020 6. 《 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及 驗收規(guī)范》 GB50316 7. 汽輪機 安裝、運行、維護(hù)說明書 。存放時，對存放區(qū)域應(yīng)有明顯的區(qū)域界限和消防通道，現(xiàn)場應(yīng)有可靠的消防器材和有效的照明。 10mm。 5)對基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉降觀測記錄，且記入檔案資料。 、墊鐵的布置要符合下列要求： 2030mm 處 ，臺板的加強筋處 ，且間距 300500mm 3 塊，且有一對斜墊鐵 、墊鐵組檢查： a 墊鐵接觸面應(yīng)大于 75%，不滿足時可進(jìn)行必要的刮研。 前后軸承座架及下缸的安裝 、對前后座架進(jìn)行煤