【正文】 17 M8 20 A4 14 ③軸段 1軸肩 為定位軸肩， 查參考文獻(xiàn) [2],定位軸肩高度 =（ ~） 則 = +2 =（ ~） =（ ~） mm, 應(yīng)該根據(jù)軸段上的軸承端蓋中的密封圈確定，故現(xiàn)確定密封圈尺寸。滾動軸承與軸的周向定位采用過渡配合。 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 153 取 A =118，得： dmin=A0=118 = 輸出軸最小直徑是安裝聯(lián)軸器的，軸上需開鍵槽，故需將直徑增大 5%， 即 dmin=。 至此，高速軸的設(shè)計與校核結(jié)束。 ④根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]，求軸承應(yīng)該有的基本額定動載荷值： 則按照參考文獻(xiàn) [1]表 132，較充裕地選擇 C=47500的深溝球軸承 6406。 軸向動載荷系數(shù) Y=0， 根據(jù)參考文獻(xiàn) [2] 得 = 1 +0 =。 ，安全 8 精確校核軸的疲勞強度 判斷危險截面 截面 A、 C、 D 只受扭矩作用，雖然鍵槽，軸肩及過渡配合引起的應(yīng)力集中均將削弱軸的疲勞強度，但由于軸的最小直接選取較寬裕，故截面 A、 C、 D均無需校核，截面 B 雖然應(yīng)力較大，但由于是齒輪軸，相當(dāng)于軸的直徑最大，故截面 B也不必校核。左右軸承端蓋的具體尺寸待以后查參考文獻(xiàn) [2]表 1110，并結(jié)合箱體共同確定。 確定鍵： 查參考文獻(xiàn) [2]表 41 選取軸段Ⅰ上的鍵為普通平鍵 A型。 查參考文獻(xiàn) [3]表 810 選取帶輪槽間距 e=15mm。 根據(jù) =30mm 確定軸端擋圈的設(shè)計 查參考文獻(xiàn) [2]表 53，選取 A 型軸端單孔擋圈（ GB/T8911986） ,其數(shù) =35mm =30mm 據(jù)如表 6 表 6 軸端單孔擋圈數(shù)據(jù) 軸徑 公稱直徑 螺釘緊固軸端擋圈 ≤ D H L d d1 C D1 螺釘 （ GB/ T891） 圓柱銷（ GB/ T119） 35，取=35 45 5 12 6.6 3.2 1 13 M6 16 A3 12 2確定軸段Ⅰ的長度 確定軸伸長度： 查參考文獻(xiàn) [1]圖 814 知道 d1=30mm的軸對應(yīng)的長軸伸 L =60mm,短軸伸L =58mm,極限偏差為 j6。左﹑右軸承都用軸肩和軸承端蓋固定，大帶輪裝在右端，用 軸肩和軸端擋圈固定，周向定位采用鍵和過渡配合。 （ 2）確定軸各段直徑和長度 ①軸段Ⅰ 因為 =,所以暫取 =30mm. ②軸段Ⅱ 軸肩 為定位軸肩，查參考文獻(xiàn) [1]，定位軸肩高度 =（ ~） 則 = +2 =（ ~） =（ ~36） mm,暫 取 =35mm ③軸段Ⅲ 查參考文獻(xiàn) [2]表 61，選取滾動軸承 6208，其內(nèi)徑為 40mm, =40mm,合適。皮帶輪在右端，用軸肩和軸端 d1=66mm Ft= Fr= Fn= 40Cr（調(diào)質(zhì)） 241~268HBS A =118 dmin= 擋圈固定。T1=TⅠ = 2 求作用在小齒輪上的力 因為分度圓直徑 d1=66mm, 圓周力 Ft=2 /d1=2 103/66N=。為補償齒輪軸向未知誤差，應(yīng)該使小齒輪寬度大于大齒輪寬度，一般 b1=b+(5~10)mm,所以此處 = 66mm。小齒輪的齒數(shù)： Z2= 33=158。YFa2=。 查參考文獻(xiàn) [1]表 103 得直齒輪齒間載荷分配系數(shù) 查參考文獻(xiàn) [1]表 102 得使用系數(shù) ； 查參考文獻(xiàn) [1]表 104，用插值法查 8 級精度小齒輪相對支承對稱不知，接觸疲勞強度計算用的齒向載荷分布系數(shù) 。根據(jù)參考 文獻(xiàn) [1]P192 的要求，大，小齒輪均屬軟齒面，二者硬度差為30 ~ 50HBS，（此處相 40HBS）。 ，查參考文獻(xiàn) [2]表 8 得 ； 查參考文獻(xiàn) [1]表 85得包角修正系數(shù) kα =；查參考文獻(xiàn) [1]表 82得長度系數(shù) kL= 所以： Pr=(P0+△ P0) kα .kL= （ 9）計算 V帶根數(shù) z z=Pca/Pr=,圓整取 3 根。 （ 4）初選中心距 根據(jù) 得 (125+375)≤ a0≤ 2(125+375)，初定 =500mm。 （ 2）選擇 V帶類型 根據(jù) ， ，查 參考文獻(xiàn) [1]圖 811，選用 A 型 V帶 （ 3）確定帶輪基準(zhǔn)直徑 ，并驗算帶速 ①初選小帶輪基準(zhǔn) 直徑 Td =() TⅠ =() TⅡ =() TⅢ =() Ka= Pcad= A 型 V帶 =125mm V 小帶輪 == =375mm 查參考文獻(xiàn) [1]表 86 和表 88，取小帶輪直徑 =125mm ②驗算帶速 V 小帶輪 =，查參考文獻(xiàn) [2]表 89 知道 范圍是 ~10，故帶速合適。 （ 2）因為 = ，所以 = / =。 4 初定方案 根據(jù)容量和轉(zhuǎn)速，查參考文 獻(xiàn) [1]表 191，初步確定 3 種方案如表 2 表 2 3 種初選方案比較 方案 電動機型號 額定功率/kw 滿載轉(zhuǎn)速/(r/堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 質(zhì)量 額定轉(zhuǎn)矩 額定轉(zhuǎn)矩 = = =6~20 =（ ~）r/min min) 6 極Ⅰ Y131M16 4 960 73 8 極Ⅱ Y160 M18 4 720 118 計算與說明 主要結(jié)果 5 確定電動機型號 因為對于額定功率相同的類型電動機，選用轉(zhuǎn)速較高，則極對數(shù)少，尺寸和重量小，價格也低，但傳動裝置傳動比大，從而使 傳動裝置結(jié)構(gòu)尺寸增大，成本提高；選用低速電動機則正好相反?？梢源_定圓柱齒輪傳動一級減速器傳動 比范圍是 =3~5 或 =5~7。 圖 1 帶式輸送機傳動系統(tǒng)簡圖 計算 與說明 主要結(jié)果 第二章 電動機的選擇 I 選擇電動機的類型和結(jié)構(gòu) 1 選擇電動機的類型 因為裝置的載荷平穩(wěn)，單向連續(xù)長期工作，因此可選用 Y 型閉式籠型三項異步電動機，電壓為 380V。本設(shè)計采用的是單級直齒輪傳動。 本設(shè)計中原動機為電動機，工作機為皮帶輸送機。 班級： 姓名： 指導(dǎo)教師： 日期： 第一章 傳動方案擬定及說明 傳動系統(tǒng)的作用及傳動方案的特點： 機器一般是由原動機、傳動裝置和工作裝置組成。 機 械 設(shè) 計 課 程 設(shè)計 計 算 說 明 書 設(shè)計題目： 單級圓柱齒輪帶傳動 （系）院 專業(yè) 機械設(shè)計制造及其自動化 班 設(shè)計人： 指導(dǎo)老師： 年 月 日 XX大學(xué) 目 錄 設(shè)計任務(wù)書…………………………………………………………………… 一 、傳動方案的擬定及說明………………………………………………… 二、電動機的選擇…………………………………………………………… 三、傳動裝置運動和動力參數(shù)計算………………………………………… 四、傳動零件的設(shè)計計算…………………………………………………… 五、軸的設(shè)計計算…………………………………………………………… 六、滾動軸承的選擇及計算………………………………………………… 七、鍵聯(lián)接的選擇及校核計算………………………………………… …… 八、聯(lián)軸器的選擇…………………………………………………………… 九、潤滑與密封……………………………………………………………… 十、設(shè)計小結(jié)………………………………………………………………… 參考資料……………………………………………………………………… 《機械設(shè)計》課程設(shè)計任務(wù)書 (三 ) 一、設(shè)計題目 帶式輸送機傳動裝置設(shè)計。 三、原始數(shù)據(jù) 編號 參數(shù) 2 傳送帶工作拉力 F（ kN） 傳送帶工作速度 v（ m/s） 滾筒直徑 D（ mm） 200 四、設(shè)計內(nèi)容 (編號 ) A2 和傳動方案 (編號 ) 1 設(shè)計減速器裝置； 1 張（附在說明書里）； 1 張（可計算機繪圖， A0 或 A1）； 2張（傳動零件、軸或箱體， A3 或 A4）； 1份（正文約 20頁， 6000～ 7000 字）。合理的傳動方案除滿足工作裝置的功能外，還要求結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護方便。 齒輪傳動的傳動效率高，適用的功率和速度范圍廣，使用壽命較長，是現(xiàn)代機器中應(yīng)用最為廣泛的機構(gòu)之一。 原 始數(shù)據(jù)：滾筒圓周力 F=4500N； 帶速 V=； 滾筒直徑 D=200mm； 方案擬定： 采用 Ｖ 帶傳動與齒輪傳動的組 合，即可滿足傳動比要求，同時由于 帶傳動具有良好的緩沖，吸振性能， 適應(yīng)大起動轉(zhuǎn)矩工況要求，結(jié)構(gòu)簡單， 成本低，使用維護方便。 3 確定電動機轉(zhuǎn)速 （ 1）滾筒 軸工作轉(zhuǎn)速 =（ 2）傳動比 ①齒輪 查參考文獻(xiàn) [2]表 18，給定的傳動比范圍， ≤4， ≤6。 （ 3）電動機轉(zhuǎn)速范圍 =（ 6~20） （ ~） r/min 查參考文獻(xiàn) [1]表 191，符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有： 1000 r/min； 750 r/min。 2 分配各級傳動比 （ 1）根據(jù)參考文獻(xiàn) [2]表 18，選取齒輪傳動比為： =，單級直齒圓柱齒輪減速器 =3~5，合理。 = = =3 =320 r/min = r/min = Pd= kw 2 計算各軸的功率 電動機軸： Pd=Pw/η 總 =Ⅰ軸： PⅠ =Pd/η 帶 =Ⅱ軸： PⅡ = PⅠ η 滾 .η 齒 == kw Ⅲ軸： PⅢ = PⅡ . η 聯(lián) η 齒 == kw PⅠ = kw PⅡ = kw PⅢ = kw 計算與說明 主要結(jié)果 3 計算各軸的輸入轉(zhuǎn)矩 電動機軸： Td=9550Pd/n 電動 =() Ⅰ軸： TⅠ =T0η 帶 i 帶 =() Ⅱ軸： TⅡ =T1η 齒 η 軸承 i 齒 =() Ⅲ軸： TⅢ =T2η 聯(lián)軸器 η 軸承 i 齒帶 =() 4 將以上結(jié)果記入表 3 表 3 運動和動力參數(shù) I 軸 II 軸 III 軸 轉(zhuǎn)速（ r/min） 320 輸入功率 P（ kw） 輸入扭矩 T（ ） 傳動比（ i） 3 效率（ ） 傳動零件設(shè)計計算 1 皮帶輪傳動的設(shè)計計算（外傳動） （ 1）選擇普通 V 帶 因為每天 10～ 16 h，且選用帶式輸送機，所以查參考文獻(xiàn) [1]表 87，選取工作系數(shù) Ka= 所以 Pca==。 5%范圍內(nèi)，故合適。 （ 8）計算單根 V帶額定功率 △ n2=% =500mm Ld =1800mm a = amin= amax= = kα = kL= Pr = z=3 根 由