【正文】 所以實際速度為： 1 4 2 1 7 .5 7 .8 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm???? ? ? 切削工時： 324 4 0 . 8 41 4 2 0 . 1 6 7wflll nf? ?? ? ? ? ??min 工序五、以底平面為精基準(zhǔn)，粗銑兩個 φ 15mm 的端面。 選擇切削用量 ①決定切削深度 由切削余量可知道 ap= （單邊） 查《機械工藝師手冊》表 29— 14 可知道 粗鏜時 ap=5~~8mm，所以采用一次切削。故校驗合格。 2） 每齒進給量 機床功率為 。 ３ .計算工時 m in0 6 3 6 0 164 ????? nfLt m 工序三、以底平面為精基準(zhǔn)，加工 78mm? 孔左右的兩個表面，共四個。 30?? 176。 加工要求 鉆 ? 13mm 的通孔， 由于這 4個孔直徑都小于 40mm，所以沒有直接鑄造出來，必須用鉆床鉆出來。 1. 加工條件 工件 材料： HT200， HB=210，銑削加工 。 先鉆 Φ 5mm 的孔，然后進行車螺紋，尺寸為 Φ 1mm。 由于該表面沒有要求，所以采用粗銑，即鑄造尺寸為 3mm。 參照《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 — 21 確定工序尺寸及余量如下 : (從實際情況考慮取粗銑后雙邊余量為 ) 粗銑： 5mm 留 余量為： 1mm (雙邊加工 ) 精銑： mm 0mm 即鑄造尺寸為 28mm。 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表 (~~)，（具體出版社和作者 詳見最后一頁 —— 參考書目 ， 以下不做注明 。 工序六 以底平面為基準(zhǔn)， 鉆， 車 6M 的 螺紋 。 工序二 以 52mm? 的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的四個通孔。而工藝方案 一 正好 規(guī)避了這一個問題。 上面工序加工效率較高，但同時 洗平面并車螺紋工序比較復(fù)雜，不易實現(xiàn)通用機床 。 工序三 粗 、 精 鏜一對尺寸為 52mm? 的孔，然后锪孔，深度為 1mm。 工序 七 鉆，擴 78? mm兩外面上 的孔并車螺紋， 各 六個。 工序 三 粗 、 精銑軸承 孔 左右的兩個 表面，共四個。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生 產(chǎn)的條件下，可以考慮才用通用機床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。由于軸在工作中比較平穩(wěn)，所以軸承 座所受的其它 沖擊 力較小， 由于升降桿 軸承座在機械工作中應(yīng)用比較廣泛， 屬于大批量生產(chǎn) ， 零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，故選擇鑄件毛坯。 這兩組加工表面之間有著一定位置要求，主要是： 兩個 ? ? 孔相對底平面之間的平行度公差為 。使軸類零件能獲得所需的同軸度和很高的回轉(zhuǎn)精度，能保證運動的可靠性。目 錄 一 、零件的分析?????????????????? 1 （一）零件的作用 ?????????????????????? 1 （二）零件的工藝分析 ???????????????????? 1 二 、工藝規(guī)程設(shè)計????????????????? 2 （一 )確定毛坯的制造形式 ??????????????????? 2 （二）基面的選擇 ?????????????????????? 2 （三）制定工藝路線 ????????????????????? 2 （四）機械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定 ??????? 4 （ 五）確立切削用量及基本工時 ???????????????? 5 三 、夾具設(shè)計??????????????????? ?????? 13 （一） 問題的提出 ?????????????????????? 13 （二）卡具設(shè)計 ???????????????????????? 13 （三） 夾具零件???????????????????????? 14 四 、設(shè)計體會 ?????????????????? 17 五 、 參考文獻 ??????????????????? 18 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 1 序 言 機械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程設(shè)計 是在學(xué)完了 大學(xué)的全部基礎(chǔ)課 、 技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的 .是進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí) ,也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練 ,因此 ,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。該零件適用范圍廣，主要用于支承軸類的零件 。 2. 以 82mm? 110mm 的矩形表面加工表面 這一組加工表面包括： 兩個 78? 圓柱的 左右 表面 及表面外的螺紋孔 ；兩 個 ? ? 圓柱的內(nèi)表面 ；兩圓柱上的兩個孔。主要是支撐軸在 工作時承受軸的軸向力和徑向力。否則，加工工藝過程中回問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報 廢， 使 生產(chǎn)無法正常進行。按照有關(guān) 粗基準(zhǔn)的選擇原則，以 52? 為粗基準(zhǔn)，利用一組圓錐銷 固定內(nèi)表面作為定位面，以消除 x 、 y 、 Z 、 x? 、 y? 、五個自由度，在用 一個銷釘頂住肋板，消除 z? 一個自由度，達到完全定位。 （三） 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。 工序二 鉆底座的四個 φ 13 的孔。 工序 六 鉆，擴 φ 15mm 的孔，然后車螺紋 。 工序二 粗 、 精銑軸承孔左右的兩個表面，共四個；并鉆，擴 78? mm兩外面上的孔并車螺紋，各六個 。 工序六 檢查 。工序比較復(fù)雜， 工藝性不好。 4. 最終確定 的工藝路線方案 工序一 以 52mm? 的內(nèi)孔為粗基準(zhǔn)，加工零件的底平面及底平面上的槽 。 工序 五 以底平面為 精 基準(zhǔn)， 粗洗兩個 φ 15mm 的端面 。 據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量 、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1． 軸承底座表面 考慮其長度為 82mm，寬 110mm，高 15mm。 3. 銑兩個 Φ 78左右兩端面，共四個。 粗鏜 Φ 2mm 留 余量為： 2mm 半精鏜 Φ 1mm 留余量為： 1mm 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 6 精 鏜 Φ 0?mm 留余量為： 0mm Φ 15mm圓臺的上端面。 外端面各有 6 個且均部 ,要分兩次 才能完成 ,因為是兩個對稱面 ,所以加工余量相同 。得到尺寸為高 15mm 的底平面和深 2mm 的槽， 平 面 度誤差為 。 2. 加工要求：以 Φ 52 為定位面用銑刀銑削余量 3mm，在半精銑，銑削余量為 1mm，達到粗糙度： Ｒ a３ .２ 3. 選用機床： TX618 式臥式銑鏜床 P 輸 = 4. 選用刀具： YG8 硬質(zhì)端銑刀、 D=250（根據(jù)加工而選表（ 2135）Z=12） 5. 銑刀形狀：γ 0 =5， 0 0 005 , 0 4 5 ( )Srak? ? ? ?， 查 表 2125 6. 刀具壽命：查《工藝師手冊》表 3012 T=240mm 選擇切削用量 （ 1）、決定切削速度 ap 由切削余量可知采用一次切削 ap=4mm （ 2）、切削進給量： 因為是粗銑采用較大進給量 af=（ 3）、切削速度： 陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 7 由于是粗銑采用較小速度 v=52mm/min 計算主軸轉(zhuǎn)速：0 1000 6 1 / m invnrd??? 按機床說明書見《機械加工工藝師》手冊表 11— 3可知道機床分 18級 8~1000r/min 選主軸轉(zhuǎn)速為 63r/min 所以實際速度為： 2 5 0 6 3 4 9 / m in1 0 0 0 1 0 0 0dnvm???? ? ? 檢驗機床功率 由以上切削量檢驗功率 由公式： 5 0. 9 0. 7405 0. 74 0. 74P m = 10 10 9 4 6 63 250 12P p f ek a a a znkw???? ? ? ? ? ? ? ?? 因為 PmP 輸 所以說明上述所選切削深度 ap 進給量 af 切削速度 v 都符合要求 計算工時： 1250 0 .8 7 m i n287m lt v? ? ?銑 削 長 度 0 .3 8 1 2 6 3 2 8 7ffv fn a zn? ? ? ? ? ? 工序二、 以 52mm? 的外表面為粗基準(zhǔn)，加工零件底平面上的四個通孔。 450?? 176。 m in/14321000 0 rd vn s ?? ? 查《切》機床實際轉(zhuǎn)速為 min/1360rnc ? 故實際的切削速度 rmmndv sc / 0 0 00 ?? ? （ 4）校驗扭矩功率 mc MM ? Ec PP? 故滿足條件，校驗成立。 3. 切削用量 1） 銑削深度 因為切削量較小，故可以選擇 ap=3mm，進行粗銑，第二次走刀即可完成所需長度，選擇 ap=1 mm達到表面粗糙度要求。 查《切 削用量簡明手冊》表 壽命 T=180min 5) 計算切削速度 按《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 328，查得 Vc＝ 21m/min n=1000v/ =1000*21/(*40) =167(r/min) 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 4161據(jù) X53K 銑床參數(shù)取實際主軸轉(zhuǎn)速 nc=190r/min,則實際切削速 V c=*40*190/1000 =24m/min 6）校驗機床功率 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表得公式 Fz =* FZC *а e*a *d ? * *z =*30*40 * *40 ? *2*5 = N 查《機械制造工藝設(shè)計手冊》表 325 得灰鑄鐵的 Fz 的修正系數(shù)計算陽泉職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計說明書 10 公式為