后張法預應力施工組織設計-全文預覽
【正文】 安全保障體系 項目部成立安全生產領導小組，項目經理擔任組長，技術負責人擔任副組長，并分管安全工作，項日部相關職能部門領導擔任組員。 (3)按項目質量計劃制定的檢測頻率進行檢測，做到不漏測，不少測。 、加強現(xiàn)場質量監(jiān)控 (1)各工班質檢員跟班作業(yè)，根據作業(yè)指導書對施工作業(yè)標準及質量標準進全過程監(jiān)控，計填寫施工記錄等，以保證施工過程的質量。 (8)建立質量獎罰制度 項目部制定工程質量獎罰辦法，每季度組織一次質量大檢查，隊每月組織一次質量檢查，班組堅持三檢制度。施工中各種測量計算資料和現(xiàn)場放樣除換手計算、測量外，還應請監(jiān)理工程師復查，無誤后方可施工。施工隊技術人員編制作業(yè)指導書，指導施工。 技術質量保證制度 (1)建立對施工人員進行質 量教育制度 項目經理部和施工隊利用各種形式對施工人員進行質量教育，強化質量意識。 質量保證體系框圖 保證措施 建立運轉 靈活高效的項目質量管理保證體系，落實質量責任制。 在混凝土施工過程中如更換水泥等主要的品種及規(guī)格，重新進行混凝土配合比選定試驗，并對試驗配合比混凝土的拌合物性能、力學性能、和長期耐久性能進行檢驗，檢驗結果應分別滿足相關要求。 30 底寬 177。 30 尺量：抽查 50%，每根查 10 個點 梁高方向 177。 5 尺量：每片梁沿模板周邊檢查8 處 預應力鋼絞線實測項目： 預應力束中的鋼絞線應順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象，表面不應有損傷。 10 尺量：按骨架總數 50%抽查 寬 177。 鋼筋安裝實測項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 1 受力鋼筋間距（ mm） 兩排以上間距 177。鋼筋在焊接過程中，焊接接頭應錯開 35d(d為鋼筋直徑 )，但不得小于 50cm,保證在同一斷面上鋼筋焊接接頭面積小于整個斷面積的50%。對于邊板須先張拉中束后張拉邊束。 4） 、預制箱梁的運輸與吊裝要輕吊輕放，必須保證梁體的簡支狀態(tài)。 2)、導 梁 后支點可以通過枕木作用在己架設完畢的箱梁上，枕木應設置在箱梁的腹板位置，即荷載是通過箱梁腹板作用在箱梁上，施工時嚴禁荷載作用在橋面板及邊梁外翼緣板上。 吊運： 當 梁 體砼達到吊裝要求時，吊運至存梁場。 對需要封錨的錨具，壓漿后應先將其周圍沖洗干凈，并對梁端砼鑿毛，然后按設計布設鋼筋網澆注封錨砼。 壓漿泵要同水泥漿攪拌機相連接并不停攪拌，防止水泥漿凝固。 h、縱向預應力筋張拉，千斤頂噸位大，要用特別的三角架及滑輪組裝置，并確保張拉時平穩(wěn)。 d、工具錨夾片和錐孔表面要涂退錨劑，以便靈活退錨，節(jié)約時間。 預應力鋼絞線采用應力控制方法張拉時，應校核預應力鋼絞線的伸長值，預 應力鋼絞線的實際伸長值，宜在初應力為 10%σ時開始量測，但必須加上初應力以下的推算伸長值，并扣除砼構件在張拉過程中的彈性壓縮值。整平地面，上鋪 10cm 混凝土墊層，在場地上按下料長度作 標記線，鋼絞線用砂輪切 割機切割后整理成束。千斤頂、高壓油泵配精度 級 60Mpa 壓力表測力。 預制箱梁的養(yǎng)生 拌合 廠設 專井，提供水源。 振搗的時間以砼不在下沉，無明顯氣泡上升，砼表面出現(xiàn)均勻的薄層水泥漿為止，宜短時多次開動振動器，以減小振搗器的損壞。 混凝土施工注意事項 A、下料要均勻、連續(xù)，不宜集中猛投而造成擠塞。當腹板砼的分層坡腳達到底板 8— 10m位置后，再向前澆注，以 此 類推進行澆注到距另一端 8— 10m位置時，及時封底后變換方向，從端頭向中部方面澆注腹板及頂板砼 ， 箱梁砼的振搗方式采用 附著式振搗器及 插入式振動器 ， 用振搗棒振搗，插點均勻、嚴密，不得漏振。內模吊裝前，要先將已灌注部分砼人工抹平，并將內模外包一層塑料 布 ，以便于以后內模的拆除和防止漏漿。采用拉桿及鋼管進行加固。當波紋管的安裝與鋼筋發(fā)生妨礙時，調整鋼筋位置，以保證預應力管道位置的準確。 鋼筋采用鋼筋切斷機切斷 、彎筋機彎制成型，就地在梁臺座處進行綁扎、增加點焊數量，以免鋼 骨架變形 ，將加工好的鋼筋，人工運到底座上，綁扎底板及腹板鋼筋并安裝正彎矩預應力管道。 四周用L40*40mm 角鐵包邊并加貼橡膠條， 其上鋪 5mm 鋼板作為底模 。標定合格后方可投入使用。 材料準備： 施工隊應及時上報所需的材料計劃于材料部，材料部根據施工進度條件及時購買合格職務 姓名 職責 工種 姓名或人數 職責 隊長 孫榮森 總負責人 木匠 劉慶平 木工班班長 副隊長 孫利民 工地負責 龍門吊手 李貴良 負責龍門吊作業(yè) 技術員 韓少仁 技術負責人 張拉 莊洪飛 張拉班班長 工長 張志軍 人員及設備調配 鋼筋工 15 人 鋼筋綁扎 電焊工 陳洪信 電焊班班長 木工 8 人 支模 鋼筋工 劉鳳霞 鋼筋班班長 混凝土工 8 人 混凝土澆筑 混凝土 李玉良 混凝土班長 張拉工 10 人 負責鋼絞線下料、張拉 拌合站 李洪云 拌和站負責人 電焊工 4 人 焊件加工 的建筑材 料。 試驗準備： 做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。施工方案已經落實 ,并編寫施工工序、施工工藝、保證措施及關鍵工序作業(yè)指導書，做好開工前的準備?，F(xiàn)已具備箱梁預制的開工條件，準備開工。 本橋有 32片箱梁 。現(xiàn)已熟悉施工圖紙。（詳 見施工材料報驗單及試驗資料） 施工準備 ： 技術準備： 組織技術人員、 試驗人員、 管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規(guī)范，熟 讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤 ，對施工所需的試驗的器材都以標定完成。 鋼 絞線采用直徑 ，標準強度為 1860Mpa,錨具采用 GVM 型錨具及其配套設備，管道成孔鋼波紋扁管 ，且要求厚度不小于 。 攪拌 站 及張拉千斤頂的準備：在澆筑梁板之前，必須對攪拌 站 及張拉千斤頂進行標定。 再在其上澆筑 30cm 厚砼， 中間段澆筑 20cm厚砼， 并按設計要求 向跨中設 反 拱，預拱度值按二次拋物線進行布設。在選用時首先檢查其質量證明書、包裝方法及
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