【正文】 ， XA5032 銑床工作臺進(jìn)給量，沒有 ????=342mm/min。 （ b）、確定每齒進(jìn)給量 f z： 根據(jù) 《切削手冊》 表 的 XA6132 型萬能銑床說明書， 機床功率為 ， 根據(jù)《切削手冊》表 ，查得 f z=。 ， 過渡刃 傾角 ??????=30176。 ，后角 ??0＝ 8176。 （ 5） 計算總工時 t總 = 2（ t1 + ??2） = 2 （ + ） = ??in 工序十 一 切削用量的及基本時間的確定： （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 190~210HBS，鑄造。 （ d）、 確定切削速度 ????： 可根據(jù)《切削手冊》表 ，得 n=318r/min。 因此 加工余量 Z=1mm， 一次走刀可以銑去全部余量 。 根據(jù)《切削手冊》表 ，選 n=300 r/min。 故取 ???? = 4mm。 （ 2） 確定 粗銑 切削用量及基本工時 ① 刀具選擇 根據(jù) 《工藝手冊》表 ，取 寬度余量為 (每邊 )，理論 24 上應(yīng)該選φ 15mm 的立銑刀，但查《工藝手冊》表 ～表 中無φ13mm 的立銑刀，則選用φ 14mm 的立銑刀 ， 根據(jù)《切削手冊》表 選粗齒Z=3。 ??總 = 2?? = 2 = ?????? 工序十 切削 用量的及基本時間的確定： （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 190~210HBS，鑄造 。故取 ????=475mm/min。 （ c）、 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具耐用度：根據(jù)《切削手冊》表 ，銑刀刀齒 23 后刀面最大磨損量為 1~；根據(jù)《切削手冊》表 銑刀直徑 d0=100mm 硬質(zhì)合金端銑刀得耐用度 T=180min。 ,副 偏角 ????′=5， 過渡刃寬 ????=。 ，副后角 ??0′ =10176。 粗銑槽端面 ， Ra = ??m,銑削寬度 a?? =90mm，單邊加工余量Z=，選用 XA6132 臥式銑床，使用專用銑床夾具。 （ b）、 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f ： 根據(jù) 《工藝手冊》表 ，選 取 T68 臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取 f =（ c） 、 確定切削速度 ????： 根據(jù) 《切削手冊》表 ，選取銑鏜切削速度 ????查 =114m/min。 精 鏜孔至 mmH )(1260 ?? ，單邊余量 ， T68 臥式鏜床，選用 專用鏜床夾具。 （ b）、 確定每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 f ： 根據(jù) 《工藝手冊》表 ，選 取 T68 臥式銑鏜床主軸進(jìn)給量取 f =（ c） 、 確定切削速度 ????： 根據(jù) 《切削手冊》表 ，選取銑鏜切削速 21 度 ????查 =71m/min。 粗鏜孔至φ ，單邊余量 ， T68 臥式鏜床，選用 專用鏜床夾具。 ③ 計算基本工時 銑刀行程為 82mm，查《切削手冊》表 ，取入切量及超切量 y+△=18mm,則基本工時為： t = 2 ??:y:△????= 2 82:18600 = ??????。 （ d）、 確定切削速度 ????： ????可根據(jù)《切削手冊》表 ， 可知 ????查 =110 m/min。 ② 確定切削用量 （ a）、 確定銑削深度 ????： 由于單邊加工余量 Z=，精 銑 一 次走 刀 可以切除全部余量 。 ， 主偏角 ????=30176。根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。 ⑤ 計算總工時 總工時為： t總 = 2?? = 2 = ??????。 則實際的切削速度為 ： ????機 = ??n機 d01000 = ??375801000 = ??/?????? 當(dāng) ??機 =375r/min 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度 ????(????)為： ????=????=??z ? z ? ??機 = 10 375=根據(jù)《切削手冊》表 ,銑床工作臺進(jìn)給量，沒有 ????=。 （ b）、確定每齒進(jìn)給量 f z： 根據(jù)《切削手冊》表 ，查得 XA6132 銑床功率為 ， 根據(jù)《切削手冊》表 ， 由機床功率查得 f =~，故取f z=。 過渡刃寬 ????=。 ， 刀齒斜角 ????=－ 20176。銑削寬度 a??=82mm，單邊加工余量 z=，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床，使用專用銑床夾具。一次鏜去全部余量，切削深度 ???? = ，其余切削用量與初鏜相同。一次鏜去全部余量，切削深度 ???? = ，其余切削用量與初鏜相同。 ??查 = dc??0v1000 查 = 25901000　??? =1146r/min 根據(jù) T68 臥式銑鏜床 說明手冊（ 《工藝手冊》表 ）選取 主軸轉(zhuǎn)速 17 n機 = 1000??/??????。根據(jù)《工藝手冊》表，選用 T68 臥式銑鏜床 （ 2） 確定切削用量及基本工時 ① 選擇刀具 根據(jù)《切削手冊》表 ，選取 YG6 單刃鏜刀 。 ② 確定切削用量 根據(jù) 《工藝手冊》表 ，選取 f鉆 =。 工序三切削用量的及基本時間的確定： （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 190~210HBS，鑄造 。 (d).確定切削速度 ????： ????可根據(jù)《切削手冊》表 可知 ????查 =124 m/min。 ,副 偏角 ????′=5176。 ，副后角 ??0′ =10176。銑削寬度 ae=42mm，單邊加工余量 z=，選用 XA6132 型萬能升降臺銑床，使用專用銑床夾具。 當(dāng) ??機 =150r/min 時，工作臺每分鐘進(jìn)給量速度 ????(????)為： 14 ????=????=??z ? z ? ??機 = 16 150=432mm/min 根據(jù) 《切削手冊》表 ， XA6132 銑床工作臺進(jìn)給量，沒有 ????=432mm/min。 ② 確定切削用量 (a).確定銑削深度 ????：由于單邊加工余量 z=，粗銑 一刀可以走完所有余量，故 取 ????=。 ,主偏角 ????=30176。根據(jù) 《切削手冊》表 ，選擇刀具前角 γ0＝ 0176。 13 工序一切削用量的及基本時間的確定： （ 1） 加工條件 工件材料： HT200： σ b =200MPa ，硬度 190~210HBS，鑄造 。 11 本零件的各加工表面的工藝路線，工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度如下表所示。 本零件各加工表面的加工方法（即加工工藝路線）已經(jīng)在前面根據(jù)有關(guān)資料確定，本零件的各加工表面的各工序（或工步）的加工余量除粗加工工序（或工步）加工余量之外，其余工序（或工步）加工余量可以根據(jù)《現(xiàn) 代制造工藝設(shè)計方法》中的精、半精加工余量建議值來確定，粗加工工序（或工步）加工余量不是從表中查出確定，而為加工余量（毛坯余量）減去其余（后續(xù)）工序（或工步）各加工余量之和。 （ 7） M22 螺紋孔毛坯為實心，未鑄造出孔。 （ 3） φ 60mm 孔外端面的毛坯余量 材料為 HT200，采用金屬型鑄造，查《工藝設(shè)計手冊》表 得尺寸公差等級 7～ 9，取 8 級，加工余量等級為 F，查表 得加工余量數(shù)值為 ～ ，取單邊余量 10 Z=?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇金屬型鑄件毛坯。 工序十三 攻 M22 螺紋。 工序九 以 φ 25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。 工序五 以 φ 25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ 60mm孔上下端面。 因此，最后確定的加工工藝路線如下： 工序一 以 φ 42mm外圓， φ 42mm 外圓一個端面為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 25mm孔兩端面。 因此應(yīng)該選擇雙件加工。 工序十 以 φ 25mm孔為精基準(zhǔn)，銑槽端面。 工序六 以 φ 25mm孔為精基準(zhǔn)，銑螺紋孔端面。 工序二 精 銑 φ 25mm孔兩端面。 工序九 以 φ 25mm孔為精基準(zhǔn)，粗鏜、精鏜 φ 60mm孔。 工序五 以 φ 25mm 孔為精基準(zhǔn)， 精 銑 φ 60mm 孔上下端面，保證端面相對孔的垂直度誤差不超過 。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第 20頁表 、 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： （ 1）工藝路線方案一（加工單件） 工序一 以 φ 42mm外圓， φ 42mm 外圓一個端面為粗基準(zhǔn)，粗銑 φ 25mm孔兩端面。 9).銑斷撥叉腳Φ 60圓孔 由于撥叉腳端面表面粗糙度為 ???? = ，故可選擇直接銑斷即可。 6).控制槽（長 90mm、寬 16H1深 8mm) 由于槽兩側(cè)面之間寬度 16H11 的公差等級為 IT11，兩側(cè)面表面粗糙度 7 為 ???? = ，槽底面表面粗糙度為 ???? = 。故選擇粗銑 +精銑。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》查表 — 表 — 表 — 表— 17 確定其加工方法如下： 1).φ 42mm 圓柱的端面 由于該端面為未注公差尺寸，根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級按 IT13，盡管表面粗糙的沒有要求，但后續(xù)加工φ 25mm 的內(nèi)孔要求很高，故選擇進(jìn)行粗加工 +精加工。 2).精基準(zhǔn)的選擇 考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題。在最初的一道工序中，只能用毛坯尚未加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種定位基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。 五 、工藝規(guī)程的設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的最重要的工作之一?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批量生 產(chǎn)，故選擇金屬模機械砂型鑄造毛坯。 5 零件的材料為 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 孔 φ 25H7 （ ）0: 、控制槽側(cè)面 ， 撥叉腳圓孔 φ 60 及其兩端面 螺紋孔 M22 及其端面 、 撥叉底面、 φ 25 孔端面、撥叉腳 φ 60 圓孔端面 ，撥叉腳兩端面與 φ 25 孔中心線的垂直度誤差為 ，控制槽兩側(cè)面與小頭孔 φ 25 側(cè)面的垂直度誤差為 。 三 、零件分析 題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。 1 課程設(shè)計任務(wù)書 題目 ： 學(xué) 院： 專業(yè)班級： 學(xué)生姓名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 年 月 日 2 一、參考資料 （ 1） 、 設(shè)計工作量 ： 分析零件技術(shù)要求，繪制零件圖； 設(shè)計零件機械加工工藝過程，填寫工藝文件（工藝過程卡和工序卡）； 設(shè)計零件機械加工工藝裝備（夾具），繪制夾具總圖及一個主要零件的零件圖； 編寫設(shè)計說明書。本零件為中批量生產(chǎn)。通過上方的力撥動下方的齒輪變速，鑄造時鑄出完整的圓加工后切開。 四 、確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀 零件材料為 HT200（最低抗拉強度為 200MPa 的灰鑄鐵）。 毛坯尺寸通過確定加工余量后決定，然后再設(shè)計、繪制毛坯圖。 1).粗基準(zhǔn)的選擇 合理地選擇定位基準(zhǔn)，對于保證加工精度和確定加工順序都有決定性的影響。根據(jù)這個粗基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ 25 0:為粗基準(zhǔn)，利用一組共四塊短 V形塊支承這兩個φ 42mm 作主要定位面， 限制 5 6 個自由度，再以一個銷釘限制最后 1 個自由度，這樣就達(dá)到了達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削加工。材料為 HT200。（查 表 — 7） 3).Φ 60mm 孔兩端面（撥叉腳圓兩端面） 由于兩端面之間厚度的公差等級為 IT11 級，且表面粗糙度 ???? = ，故選擇粗銑、半精銑即可，但考慮到同時還要保證與Φ 25H7 孔的中心線的垂直度誤差不超過 。故選擇粗銑控制槽端面。 8).M22 由于該螺紋孔為未注公差尺寸，根據(jù) GB180079規(guī)定其公差等級按 IT13，同時表面粗糙的沒有要求，選擇直接鉆孔 +攻螺紋。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工序四 以 φ 25mm孔為精基準(zhǔn)，粗銑 φ 60mm孔上下端面。 工序