【正文】 完整的明細(xì)表； 采用 AUTOCAD二維圖形展現(xiàn)的方式，同一個(gè)零件需要在設(shè)計(jì)標(biāo)注、目錄文件、 CAPP 系統(tǒng)、采購系統(tǒng)內(nèi)累計(jì)至少錄入 4 次，而且在向采購系統(tǒng)內(nèi)維護(hù)時(shí)，若是標(biāo)準(zhǔn)件還需人工進(jìn)行編碼的轉(zhuǎn)換； 數(shù)據(jù)的多系統(tǒng)維護(hù)， 導(dǎo)致數(shù)據(jù)的一致性難以保障，變更的執(zhí)行工作量和難度加大； 傳統(tǒng)流程管理效率低 研究所、工藝處、營銷中心等部門設(shè)臵專職的計(jì)劃員進(jìn)行各業(yè)務(wù)部門間的溝通與協(xié)調(diào)。 50 多年來，大連機(jī)床集團(tuán)為汽車、軍工、航天航空、農(nóng)機(jī)、采礦冶金、地質(zhì)勘探等行業(yè)提供了各類機(jī)床 40萬多臺；產(chǎn)品遍布國內(nèi)各省市自治區(qū)，遠(yuǎn)銷世界 100 多個(gè)國家和地區(qū)。 用友 PLM 產(chǎn)品創(chuàng)新管理最佳實(shí)踐 21 / 29 協(xié)同創(chuàng)新 追求完美 中國 500 強(qiáng)企業(yè) —— 大連機(jī)床集團(tuán) 企業(yè)介紹 大連機(jī)床集團(tuán) 是全國最大的組合機(jī)床、 柔性制造系統(tǒng)及自 動化成套技術(shù)與裝備的研發(fā)制造基地和中國機(jī)床行業(yè)的排頭兵企業(yè)。減少了不必要的工作任務(wù)銜接， 從而整體上提高了產(chǎn)品開發(fā)過程的綜合效率和水平。 縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期： 建立了項(xiàng)目式產(chǎn)品管理和 BOM配臵管理為核心 的設(shè)計(jì)、制造和服務(wù)的新模式，產(chǎn)品數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)了共享，加快了任務(wù)和產(chǎn)品信息的傳遞速度，減少了不必要的重復(fù)和浪費(fèi)。 任務(wù)監(jiān)控管理不明確 雙良集團(tuán)鍋爐和空調(diào)產(chǎn)品采用的項(xiàng)目管理體制，項(xiàng)目組之外的部門、員工對自身在該項(xiàng)目中的職責(zé)不明確，存在一些各行其是、責(zé)任感不強(qiáng)的現(xiàn)象。 業(yè)務(wù)管理模式仍有待改進(jìn) 整個(gè)產(chǎn)品開發(fā)過程依然存在不少重復(fù)而不增值的業(yè)務(wù)活動，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)也很難對產(chǎn)品開發(fā)的各個(gè)階段進(jìn)行有效的管理和控制。公司通過ISO9001/ISO14001/OHSAS18001等國際管理體系認(rèn)證，推行創(chuàng)新周到的服務(wù)理念，為全球 20210多家客戶提供卓越的產(chǎn)品和服務(wù)。 用友 PLM 產(chǎn)品創(chuàng)新管理最佳實(shí)踐 19 / 29 產(chǎn)品創(chuàng)新成就世界級制造 —— 江蘇雙良集團(tuán) 企業(yè)簡介 江蘇雙良集團(tuán)公司經(jīng)過 20余年的專注與創(chuàng)新，從單一的中央空調(diào)制造業(yè)發(fā)展成為集機(jī)械制造、化工新材料、酒店服務(wù)產(chǎn)業(yè)于一體的大型企業(yè)集團(tuán)。它是國家的戰(zhàn)略產(chǎn)業(yè)，是決定我國在國際分工中地位的關(guān)鍵因素。 解決方案 用友 PDM3 ? 文檔管理 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理 ? 零部件管理 ? 工作流管理 ? 變更管理 ? 項(xiàng)目管理 ? 產(chǎn)品配臵管理 ? 系統(tǒng)管理工具 ? ERP 接口 ? 可視化與瀏覽 ? 數(shù)據(jù)集成與接口 ? APQP 工具組件 ? CAXA 接口 ? Office 集成控件 ? AutoCAD 接口 ? 應(yīng)用價(jià)值 用友 PLM 產(chǎn)品創(chuàng)新管理最佳實(shí)踐 17 / 29 富川電裝 PLM 項(xiàng)目，以用友 PDM 為平臺，集成了 CAD 系統(tǒng)和 ERP 系統(tǒng) ,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝、試驗(yàn)、生產(chǎn)準(zhǔn)備等在 PDM 系統(tǒng)中的有效管理和控制 ，并為 ERP 提供準(zhǔn)確的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝信息數(shù)據(jù)源，使 企業(yè)重復(fù)設(shè)計(jì)減少 80%以上，縮短開發(fā)周期 30% 50%。公司產(chǎn)品已得到日本本田、鈴木，雅馬哈等 十余家國內(nèi)外知名廠家的認(rèn)可。地處重慶市九龍坡區(qū)白市驛工業(yè)園區(qū)，總占地面積 60 余畝，廠房面積近 4 萬平方米。 4. 變更管理解決了文檔與物料版本的控制和數(shù)據(jù)的可追溯性問題， 5. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)和資源的共享與安全問題的解決，使數(shù)據(jù)在部門間的流通安全、快速、便捷。 解決方案 用友 PDM3+CAPP 組件 ? 文檔管理 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)管理 ? 零部件管理 ? 工作流管理 ? 變更管理 ? 項(xiàng)目管理 ? APQP 工具組件 ? 產(chǎn)品工藝管理 ? 工藝電子圖板 ? 可視化與瀏覽 ? 數(shù)據(jù)集成與接口 ? 系統(tǒng)管理工具 ? AutCAD 接口 ? ? ? 應(yīng)用價(jià)值 經(jīng)過對川渝精工用友 PDM 系統(tǒng)培訓(xùn)與實(shí)施，川渝精工公司技術(shù)信息化建設(shè)已取得了長足的進(jìn)展，目前技術(shù)部的任務(wù)通過 PDM 進(jìn)行發(fā)放和管理，技術(shù)資料已部分錄入系統(tǒng)。是專業(yè)從事 ATV 車及高爾夫車起動機(jī)構(gòu)、倒檔器及后橋總成、摩托車軸傳動機(jī)構(gòu)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、出口的股份制企業(yè)。 ② 實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)在技術(shù)部進(jìn)行共享，設(shè)計(jì)人員通過復(fù)合查詢可以快速地找到符合自己需要的原始模型，按照系統(tǒng)賦予的權(quán)限進(jìn)行下載和瀏覽，零部件共用的程度得到提高，節(jié)省了增加新零部件的成本，也大大縮短了設(shè)計(jì)周期。從而全面提升研發(fā)能力和數(shù)據(jù)管理能力。公司于1999 年和 2021 年先后在武漢、東 莞投資建立了以生產(chǎn)大型注塑件噴涂為主的武漢燎原模塑有限公司和以生產(chǎn)精密模具為主的東莞航天精密模具有限公司兩家子公司，并在重慶長安工業(yè)園設(shè)立了分公司。 客戶贈言 通過用友 PDM 系統(tǒng)的應(yīng)用，將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程通過 PDM 系統(tǒng)管理，很好的控制了項(xiàng)目計(jì)劃安排，保證了多個(gè)設(shè)計(jì)項(xiàng)目的順利完成，在一定程度上提高了設(shè)計(jì)人員的工作效率，解決了找圖紙難、設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)與 ERP 數(shù)據(jù)不一致現(xiàn)象；希望通過后期持續(xù)的應(yīng)用，將 PDM 理念在企業(yè)擴(kuò)展并提升。設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)重復(fù)利用，消除手工作業(yè)的重復(fù)勞動和差錯(cuò)，提高數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和唯一性，提高工作效率。 2) 建立企業(yè)知識庫，為企業(yè)記錄寶貴的設(shè)計(jì)、制造經(jīng)驗(yàn)，是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的資本。 實(shí)現(xiàn)“甩圖紙”并實(shí)現(xiàn)信息化一體化應(yīng)用，縮短新產(chǎn)品開發(fā)周期 55%，提高產(chǎn)品質(zhì)量 30%，提高生產(chǎn)效率 13%。 中國重汽集團(tuán)重慶燃油噴射系統(tǒng)有限公司 作為柴油機(jī)燃油噴射泵及噴油器總成 的專業(yè)生產(chǎn)廠家，有 30余年專業(yè)生產(chǎn)車用柴油機(jī)燃油噴射系統(tǒng)產(chǎn)品的歷史和經(jīng)驗(yàn)，已經(jīng)建立起具有較強(qiáng)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)能力的專業(yè)技術(shù)人才隊(duì)伍以及熟悉油泵油嘴生產(chǎn)技術(shù)的管理人才和技術(shù)工人隊(duì)伍，具有 很 強(qiáng)的設(shè)計(jì)能力，新產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)始終處于國內(nèi)油泵油咀行業(yè)的前列。 用友 PLM 產(chǎn)品創(chuàng)新管理最佳實(shí)踐 9 / 29 PDM 的 “ 線束 ” 功能： 目前 PDM 系統(tǒng)與周端七個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)可進(jìn)行信息的雙向交互。通過與 CAD的集成使設(shè)計(jì)人員在 CAD環(huán)境下即輕松可以完成信息與 PDM 的交互，消除了信息重復(fù)填寫帶來了工作量增大和數(shù)據(jù)不一致問題。滬光利用 PDM 系統(tǒng)對設(shè)計(jì)過程和數(shù)據(jù)進(jìn)行集中管理，并及時(shí)、準(zhǔn)確的將相關(guān)數(shù)據(jù)傳遞到后端的 CAPP、 MES、 ERP甚至到車間現(xiàn)場的斷線壓接機(jī)床設(shè)備中，同時(shí)可通過與 ERP的緊密集成提取相應(yīng)的物料庫存、價(jià)格及供應(yīng)商信息。企業(yè)希望通過系統(tǒng)提供的協(xié)同工具和基于統(tǒng)一系統(tǒng)的知識管理，使雙方信息及時(shí)交互和通知，從而達(dá)到設(shè)計(jì)與工藝并行協(xié)同的目的。改善設(shè)計(jì)手段，加快設(shè)計(jì)開發(fā)過程。 滬光面臨的問題與挑戰(zhàn) 技術(shù)狀態(tài)維護(hù)靠人工，需要保證技術(shù)狀態(tài)、實(shí)現(xiàn)配臵多樣化 線束是典型的多配臵產(chǎn)品，同一個(gè)圖紙中表示的技術(shù)狀態(tài)可能都 20 30 種，目前技術(shù)狀態(tài)的維護(hù)由專人通過 EXCEL 維護(hù)，周期較長，準(zhǔn)確性難以保證。廠區(qū)面積 51000平方米，現(xiàn)已形成年生產(chǎn)汽車線束 120萬臺套的生產(chǎn)能力。建立了以項(xiàng)目管理和產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理為核心的產(chǎn)品開發(fā)機(jī)制，減少了不必要的工作接口，從整體上提高了產(chǎn)品開發(fā)的綜合效率和水平。項(xiàng)目二期計(jì)劃添加 CAPP 模塊以完善工藝輔助設(shè)計(jì)流程，逐步實(shí)現(xiàn)三地（北奔重汽三個(gè)分公司）協(xié)同設(shè)計(jì)和資料共享。企業(yè)現(xiàn)有信息化配臵系統(tǒng)，無法滿足將客戶需求轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的技術(shù)配臵狀態(tài)的需要；工藝部門的裝配工藝規(guī)劃工作，無法進(jìn)行合理分工和布局。通過將企業(yè)零部件編碼、命名、規(guī)格標(biāo)識等的標(biāo)準(zhǔn)化，實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)人員的零件編碼和 ERP存貨編碼做到一一對應(yīng)，為系統(tǒng)集成提供信息源頭。企業(yè)實(shí)施以產(chǎn)品和服務(wù)實(shí)現(xiàn)顧客價(jià)值的經(jīng)營理念，力爭創(chuàng)造屬于中國自己的品牌。在這種背景下，中國的汽車零部件企業(yè)面臨嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。同時(shí)，汽車零部件行業(yè)作為汽車產(chǎn)業(yè)鏈中的關(guān)鍵部分，更被預(yù)測為今后若干年快速發(fā)展的行業(yè)之一。從而 推動 中國 企業(yè) 從 “ 制造型 ” 向 “ 創(chuàng)造型 ” 轉(zhuǎn)型， 全面 提升企業(yè)的核心競爭力。產(chǎn)品研發(fā)創(chuàng)新能力是企業(yè)最迫切需要的能力，是企業(yè)生存和發(fā)展的基石。而產(chǎn)品研發(fā)和制造的全球化，對產(chǎn)品創(chuàng)新能力提出了更高的要求。 借助 U8 all in one 全面 集成 ，以產(chǎn)品創(chuàng)新為核心，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從市場、研發(fā)、生產(chǎn)制造、供應(yīng)鏈、銷售服務(wù)的全生命周期管理。今天已成為全球整車和零部件生產(chǎn)的重要基地。 整車的銷售持續(xù)增長、但由于市場環(huán)境的不斷變化， 競爭的加劇以及原材料、能源、人力等成本上升，整車?yán)麧櫵皆谙陆担瑸榱松?，主機(jī)廠不斷向供應(yīng)商轉(zhuǎn)移經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)和成本壓力。公司現(xiàn)有職工 600余人，工程技術(shù) 人員 100余人，具備獨(dú)立的研發(fā)和年產(chǎn) 3000輛以上鐵馬牌重型汽車的生產(chǎn)能力。 重慶北奔面臨的問題與挑戰(zhàn) 信息化管理的標(biāo)準(zhǔn)和制度有欠缺，需要適合信息化管理的標(biāo)準(zhǔn)和制度 標(biāo)準(zhǔn)件、零部件等的命名規(guī)范、規(guī)格定義標(biāo)準(zhǔn)未能在全公司達(dá)到一致；圖紙標(biāo)題欄、圖幅大小等等沒 有有效的手段在 CAD工具內(nèi)達(dá)到統(tǒng)一。 產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)與配臵方面缺乏信息化手段，需要實(shí)現(xiàn)訂單處理快捷化、生產(chǎn)線的均衡化 重車行業(yè)具有典型的小批量作業(yè)特點(diǎn)，訂單的改型設(shè)計(jì)較為頻繁。項(xiàng)目一期鎖定研發(fā)中心和與其業(yè)務(wù)相關(guān)部門，實(shí)現(xiàn)圖文檔管理、 BOM 管理、業(yè)務(wù)流程管理、宏觀的項(xiàng)目管理和系統(tǒng)權(quán)限管理等模塊。產(chǎn)品開發(fā)周期縮短 50%以上； 開發(fā)生產(chǎn)率提升： PLM按照企業(yè) ISO9001 的規(guī)定制定了嚴(yán)格的工作流程，從開發(fā)過程上保證了產(chǎn)品數(shù)據(jù)產(chǎn)生的合法性和正確性，產(chǎn)品開發(fā)效率大大提高的同時(shí)，設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的正確率從以前的 80%提高到 98%； 大幅降低成本： 產(chǎn)品數(shù)據(jù)規(guī)范的加強(qiáng)以及 PDM 對設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理大大減少了重復(fù)設(shè)計(jì)、重復(fù)下 料造成的工期延誤和成本浪費(fèi)。 —— 重慶北奔汽車有限公司 CTO 傅健 用友 PLM 產(chǎn)品創(chuàng)新管理最佳實(shí)踐 7 / 29 以 PDM為載體，提升企業(yè)信息化集成度 —— 滬光汽車電器有限公司 企業(yè)簡介 滬光汽車電器有限公司（以下簡稱 “ 滬 光 ” ）是目前中國民營資本最大的汽車線束生產(chǎn)企業(yè)之一。企業(yè)主要生產(chǎn)轎車、卡車、客車等各類汽車線束及工程機(jī)械線束、家用電器線束總成等，公司產(chǎn)品智聯(lián)獲得國 內(nèi)外汽車行業(yè)的廣泛贊譽(yù)。企業(yè)希望利用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)基于回路表的線束配臵模式，利用回路表與 PDM的集成快速生成設(shè)計(jì) BOM 和工藝 BOM。 “ 信息孤島 ” 存在，需要信息集成 目前產(chǎn)品設(shè)計(jì)、過程設(shè)計(jì)、以及物料的加工參數(shù)等，