【正文】 砼的振搗，平板式振動器用于現(xiàn)澆板砼的振搗。 ，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 ，再調(diào)平龍骨支托板，鋪早拆支撐帶，縱橫龍骨、模板。剪力墻支模示意圖如下所示。異形板塊根據(jù)不同剪力墻的尺寸具體確定。其施工要點如下： ，先安裝平臺梁及基礎(chǔ)梁模板，再裝樓梯斜梁和木板及樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底 板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板。 矩形柱采用 18 厚膠合板配備一層，按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板并編號，散裝散拆，定位連續(xù)翻轉(zhuǎn)，采用 60 80 木枋作龍骨，鋼管做柱箍，間距 600mm，支出模架固定，大于 600mm 的柱子增設(shè)對拉螺桿固定。 3mm 模板工程 本工程梁板結(jié)構(gòu)模板需用數(shù)量大，為節(jié)約模板，樓板模板及其支撐體系采用 18 厚竹膠合板早拆支撐體系。 10mm 排距 177。 柱和梁側(cè)為主筋上綁扎 50 50 25mm 預制砂漿自帶鉛絲墊塊； 梁、板底筋墊設(shè)預制砂漿塊，按 1m方格距布置； 23 板面筋用Φ 12 鋼筋馬凳，高度按板厚減去保護層和板底、面筋直徑，間距小于 1m 布置； 雙排梁頂筋下排筋用單肢箍鉛絲扎緊固定。 柱縱向主筋按一層一接方式，梁板底筋在支座處斷開，梁板上部筋在梁或板跨中 1/3跨內(nèi)斷開。 由項目部技術(shù)部內(nèi)業(yè)技術(shù)人員配料、簽發(fā)加工單?？刂坪昧U的垂直偏差并確保節(jié)點聯(lián)接達到要求（綁扎、擰緊、插掛好）。 ，強度和穩(wěn)定性。 （有裂紋、尺寸不合格，扣接不緊等）不能使用。 ： 。 地下室及主體結(jié)構(gòu)施工 架子工程 ：采用雙排鋼管扣件式腳手架，架寬 ，立桿間距小于 ，立桿底部必須夯實平整，在立桿底部墊上枕木，并加縱向掃地欄桿，架管接頭采用對接扣件連接，接頭必須錯開，且不在同一步距內(nèi)，并在墻角外和 15m 設(shè)剪力撐，每“三步五跨”與建筑物拉接好。 土方回填原則上是從底處向高處填實，同一標高同時填實。施工前，須認真編制施工方案，確?；靥钔练降馁|(zhì)量?；炷烈淮芜B續(xù)澆筑完成。澆筑砼時應(yīng)特別注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。支撐過程中，要控制好軸線，并在基坑邊用適當長短支撐，支撐牢固，且保證軸線、 18 標高和幾何尺寸無誤，并使整個支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。為保證墊層表面平整，標高準確，在施工段內(nèi)做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，應(yīng)對 照圖紙用經(jīng)緯儀復核。 （槽）開挖后，坡頂四周須作好排水溝，確保排水暢通，時刻檢查場坡的穩(wěn)定情況。基坑（槽）挖好后盡量減少暴露時間，及時進行下一道工序的施工。 。 50mm～ +100mm。 16 流砂現(xiàn)象嚴重時則可采用井點降水。 多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少水的滲透和 防止土體滑移。在砼初凝前 清除浮漿 抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫?；炷料铝喜捎么?，深樁孔用混凝土溜管；如地下水大 ， 應(yīng)采用混凝土導管水中澆筑混凝土工藝。 鋼筋籠就位用 塔吊或 小型吊運機具進行，整個鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。 拆除模板繼續(xù)下一段的施工。 設(shè)置操作平臺 。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。 地下水采取隨挖隨用吊桶一起吊出。棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)。采取分段開挖，每段高度按設(shè)計要求一般土層為 ，在流砂、流泥區(qū)段內(nèi)宜小于 。 ： 挖孔之前，做好已有基坑的排水措施，在基坑底四周挖排水溝， 13 四邊角設(shè)置集水井，采用明集水潛水泵抽排后方能開始。當水下澆筑混凝土時，配金屬導管、吊斗、混凝土儲料斗、提升裝置（卷揚機）、澆筑架 、測錘。 12 ，精心操作，對點調(diào)平。 J2 型經(jīng)緯儀、 S2 型水準儀等。 、保養(yǎng)嚴格按照公司規(guī)定進行。 ：在該工程周圍永久性標志物上將觀測點引至上面并作好標志，數(shù)量不少于 3個?？刂泣c埋設(shè)大樣圖如下所示： ：根據(jù)已建立的測量控制網(wǎng)用經(jīng)檢定的經(jīng)緯儀測出房屋外墻軸線，并將外墻軸線交點測于地面木樁上，并在樁頂釘上小釘作為標志，然后在建筑物四角的基槽外釘設(shè)龍門板并釘小釘標明，再根據(jù)建筑平面圖將內(nèi)墻開間所有軸線都精確測出，最后檢查房屋軸線的距離，其誤差不得超過允許偏差值。檢測中采用平差方法計算準備工作內(nèi)容 實施部門 完成時間 圖紙自審 施工技術(shù)組 開工前 圖紙會審 施工技術(shù)組 開工前 實施施工組織設(shè)計 公司總工辦 開工前 項目質(zhì)量保證計劃 項目部 開工前 關(guān)鍵工序施工指導書 項目部 開工前 月、旬施工計劃 項目部 開工前 編制材料、勞動力計劃 項目部 開工前 落實材料貨源 項目部、材料公司 開工前 施工用水、電布置 項目部 開工前 施工場地處理 項目部 開工前 搭設(shè)臨時設(shè)施 項目部 開工前 班組技術(shù)交底安全質(zhì)量保證計劃 項目部 開工前 10 300 400 300600 300 400 300直徑25 鋼筋，上刻十字線回填土回填土卵石層C2 0混 凝土直徑25 鋼筋，上刻十字線坐標值和測量精度。對方格網(wǎng)的測量放線，采用直角坐標法，整體測設(shè)過程經(jīng)過初測、精測和檢測三個步驟。 施工準備 施工現(xiàn)場準備： ，辦理驗收交付手續(xù)。施工設(shè)備由公司設(shè)備科統(tǒng)一調(diào)遣。 、分隔 施線彈墨→砌圍護、分隔墻→預留門窗洞口、木磚→安置門窗過梁。 施工程序及各部分工藝流程 根據(jù)“先地下、后地上，先土建、后裝飾”的施工程序原則，重點抓好專業(yè)安裝工程與土建工程的搭接與配合，及土建施工中的設(shè)備安裝要求預留與預埋工作。 ：以使用戶滿意為目標，積極、認真作好竣工驗收后的回訪和維修保護工作。 文明施工目標 以創(chuàng)“高起點、高標準、高要求”的文明衛(wèi)生工地為目標，施工中嚴格遵守建設(shè)方規(guī)劃區(qū)域內(nèi)的各項規(guī)章制度，重點減少擾民噪音、降低環(huán)境污染、保護及加固地下管線及其他地上地下設(shè)施等，以建設(shè)方的各項管理制度為前提，推行標準化管理，搞好現(xiàn)場文明施工。 工期目標：本工程總工期為 420 天（日歷日），具體開工日期以業(yè)主方發(fā)布的開工令為準，精心組織，精心施工，確保階段形象進度。杜絕一切大小安全事故，推行標準化管理，搞好現(xiàn)場文明施工，爭創(chuàng)文明施工樣板工地。 ：材料采購、管理、收放、設(shè)備調(diào)度、保養(yǎng)、維修?？照{(diào)、通風工程風管主要采用鍍鋅鋼板制作，用普通薄鋼板制作的風管，需對其內(nèi)外表面刷二遍防銹漆后外表面再進行保溫；不保溫的風管外表面還需再刷二遍與周圍顏色協(xié)調(diào)的 調(diào)和漆。 空調(diào)通風概況 地下一層車庫按防火分區(qū)設(shè)有機械排風系統(tǒng)，平時排風，火災時排煙，各防火分區(qū)的送風均采用自然補風。地下一層設(shè)有變配電室，內(nèi)設(shè)有高、低壓配電屏與靜電電容器屏，設(shè)有兩臺 800KVA變壓器。本工程生活污水及廢水在室外經(jīng)化糞池處理后排入市政污水管道。 ：基礎(chǔ)墊層采用 C15 混凝土，地下室頂板、梁、板、柱及剪力墻采用 C3 C30 混凝土，構(gòu)造柱、圈梁采用 C25 混凝土。 結(jié)構(gòu)概況 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級為二級。本工程屋面防水等級為Ⅱ級，防水層合理使用年限為 15 年。 主要裝飾構(gòu)造 本工程地下室防水設(shè)防標準為二級防水等級，室外部分的頂板 ,除結(jié)構(gòu)采用 S6抗?jié)B自防水鋼筋砼外 ,在迎水面采用 高分子防水卷材，在防水層外做 40mm 厚細石混凝土保護層。地面主要采用細石混凝土地面，樓面主要采用防滑地面磚樓面；內(nèi)墻主要采用混合砂漿抹灰，部分刷乳膠漆。 主要結(jié)構(gòu)材料 ：主要采用普通熱軋鋼筋 HPB23 HRB33 HRB400三種級別鋼筋。地下一層至 地上三層為一區(qū)，由市政給水管網(wǎng)直接供水，四層至十層為二區(qū)，由二區(qū)變頻機組供水，十一層至十七層為三區(qū)。 電氣概況 3 本工程 10KV 電源電纜從戶外引入總配電室。本設(shè)計建筑物按三類防雷建筑物進行設(shè)計，沿建筑物屋面四周或女兒墻敷設(shè)明裝避雷帶，用柱子與剪力墻內(nèi)鋼筋（ 二根通長焊接相連）作防雷引下線，利用建筑物基礎(chǔ)與地梁內(nèi)鋼筋作接地裝置。屋頂電梯機房設(shè)有排氣扇。 組織機構(gòu)框圖 項目機構(gòu)部門設(shè)置及職責如下： 、質(zhì)量安全組及測量組：施工準備、圖紙審核、施工方案編制、測量放線、技術(shù)交底、技術(shù)復核、工程師技術(shù)資料管理 、技術(shù)交底與培訓、檢測試驗、計劃、統(tǒng)計，生產(chǎn)調(diào)度、施工綜合辦公室 項目總負責人 （公司法人） 項目經(jīng)理部 項目經(jīng)理 技術(shù)負責人 成 員：各專業(yè)上崗人員 質(zhì)安 部 主管 現(xiàn)場施工主管 生產(chǎn)供應(yīng)部主管 工程技術(shù)組 質(zhì)量安全組 測量試驗組 施工技術(shù)組 生產(chǎn)計劃組 材料設(shè)備組 財務(wù)組 勞資組 泥工、木工、鋼筋、砼工、架子、水電、裝飾、安裝等作業(yè)班組 5 管理。 工程管理目標 強化全員質(zhì)量、安全、文明意識，確保工程質(zhì)量達到合格工程標準，各道工序嚴格按此標準施工。在工程質(zhì)量上，虛心聽取業(yè)主、設(shè)計和監(jiān)理單位的意見和建議，遵守國家現(xiàn)行有關(guān)施工的規(guī)范，進行文明施工。嚴格按安全操作規(guī)程和施工組織設(shè)計組織施工，施工過程中因我方責任發(fā)生 6 的一切事故，均由我公司負全部責任。著裝整齊，自覺維護好正常的生產(chǎn)、生活和交通秩序，維護社會治安，為工程順利進行形成良好的外部環(huán)境。 包括屋面防水、室內(nèi)外裝修工程、安裝工程穿插進行。 下室及主體結(jié)構(gòu)施工順序： 分中彈線→搭支模架→接綁墻鋼筋→裝墻模→澆筑墻砼→拆墻模、接綁柱鋼筋筋→裝柱?！鷿仓拧鹬?、支梁底模→扎梁筋→裝樓板模、支梁側(cè)?！装褰睢A留預埋→扎板面筋→澆砼→養(yǎng)護。 施工資源組織 施工設(shè)備組織 根據(jù) 該工程特點，施工現(xiàn)場具體情況，為了保證該工程按目標管理工期順利交驗，需投入經(jīng)濟合理、技術(shù)可靠的施工機械設(shè)備。 配合協(xié)調(diào) 建立包括業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、各協(xié)作單位參加的協(xié)調(diào)會議制度，負責解決施工中可能出現(xiàn)的問題，進行整體協(xié)調(diào)組織，確保工期和工程質(zhì)量。 （三）、主要項目 施工方法 施工測量 測量放線方案 本工程的測量放線工作擬采取“整體控制，分區(qū)自成體系”的辦法。 6〞 。根據(jù)場地情況，主要控制點埋設(shè)在建筑附近空地。 11 ：根據(jù)建設(shè)單位提供的水準點在建筑物四周外墻陽角處引測出控制點，標高傳遞用鋼尺沿外墻角自控制點標高點向上傳遞丈量，每層用水準儀校核，并以此作為該層控制標高點。 、方法由專門檢測單位進行儀器校正。復核測量記錄，質(zhì)監(jiān)員、監(jiān)理員的測量檢查記錄作為竣工資料歸檔整理。 ，對點時，必須將對點器鏡對著相對方向，反復轉(zhuǎn)向?qū)c，消除光學對點誤差。 基礎(chǔ)部分工程施工 人工挖孔樁基礎(chǔ)施工 ：卷揚機配 機架 ，活底吊桶、雙輪手推車、小直徑插入式振動器、插釬、串筒等。 ： ：場地整平→放線、定樁位→挖第一節(jié)樁孔土方→支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁→在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線→安裝活動井蓋、垂直運輸架、起重電動葫蘆或卷揚機、活底吊土桶、排水、通風、照明設(shè)施等→第二節(jié)樁身挖土→清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑→拆上節(jié)模板，支第二節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁→重復第二節(jié)挖土、支模、澆筑混凝土護 壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度→檢查持力層后進行擴底→清理虛土、排除積水、檢查尺寸和持力層→吊放鋼筋籠就位→澆筑樁身混凝土。 開挖土方。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。人工挖孔樁底部如為基巖，一般應(yīng)伸入巖面 按圖紙設(shè)計要求或 150～ 200mm，底面應(yīng)平整不帶泥砂。 測量控制。采用混凝土護壁時，護壁施工采取一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成 ,拆上節(jié)支下節(jié) ,循環(huán)周轉(zhuǎn)使用 ,模板用U 形卡連接 ,上下設(shè)兩半圓組成的鋼圈頂緊 ,不另設(shè)支撐 ,模板高度取決于開挖土方施工段的高度，混凝土用吊桶運輸人工澆筑 ,上部留 100mm 高作澆筑口 ,拆模后用砌磚或混凝土堵塞 ,混凝土強度達 14 到 1Mpa即可拆模。采用混凝土護壁時，護壁砼要搗實，上下護壁間搭接 50～ 75mm。直徑 內(nèi)的樁，鋼筋籠的制作與一般灌注樁的方法相同，對直徑和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔 2020 設(shè) 加勁箍筋 加強支撐，與主筋焊接牢 固組成骨架，為便于吊運，一般分二節(jié)制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于 5cm，控制保護層為 5～ 7cm，鋼筋籠外形尺寸比孔小 11～ 12cm。混凝土用輸送泵向樁孔內(nèi)澆筑。挖孔樁應(yīng)分層搗實，第一次灌注到擴底部位的頂面，隨即振搗密實；再分層灌注樁身，分層搗實， 直至樁頂。 當兩樁的擴大頭凈距小于 1000 時，或樁中心距小于 3D時采用“跳樁”