【正文】 于20cm ， 累 計 不 大 于40cm 鑿去夾渣層，尺量 縫 隙 長 度 和深度 縫隙夾渣層 梁柱上的縫隙夾渣層長度和深度均不大于5cm，基礎、板上縫隙夾 渣 層 長 度 不 大 于20cm，深度不大于 5cm 28 砼工程質量監(jiān)理匯總表 (二 ) 項目 允許誤差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 認可程序 軸線位移 基礎 10 按梁、柱件數(shù)各抽查 10%板抽查自然間的10%，每間 3 處 尺量檢查 承包人自檢合格后，監(jiān)理工程師簽字認可 柱梁 15 標高截面尺寸 層高 177。 梁 、 柱 各取 3 件，板 抽 查 自然 間 的10% 每間一處 尺 量 外 露 石 子面積及深度 承包人自檢，自檢表。符合要求，監(jiān)理工程師簽字認可 砼生產(chǎn) 砼配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫的處理必須符合 施工規(guī)范規(guī)定 觀 察 檢 查 和 檢查施工記錄 砼強度 必須符合《砼強度檢驗評定標準》規(guī)定 檢 查 標 準 養(yǎng) 護齡期 28d試塊強度的試驗報告 裂縫 不允許有裂縫的結構 觀察檢查 蜂窩 梁、柱上的一處不大于1000cm178。 觀察和尺量檢察 梁 柱 每 處 粘 漿 和 漏涂 隔 離 劑 累 計 面 積不大于 800cm178。 20 尺量檢查 焊接預埋件 中心線位移 5 水平高差 +3。 5 尺量檢查 骨架的長度 177。圈深每30m 檢查一處，板抽查自然間的 10% 觀察和手板檢查 承包人自檢合格后，監(jiān)理工程師檢查，簽字認可 鋼筋彎鉤接頭 搭接長 度均不小于規(guī)定值的 95% 觀察和尺量檢查 鋼筋網(wǎng)和骨架焊接 骨架無漏焊、開焊、鋼筋網(wǎng)片漏焊，開焊不超過焊點數(shù)的 4%且不應集中，板伸入支座范圍內(nèi)的焊點無漏焊、開焊 同上 觀察和手板檢查 點焊焊點 無裂紋，多孔性缺陷及明顯燒傷，焊點壓入深度符合鋼筋焊接及驗收規(guī)定 點焊網(wǎng)片，骨架按同一類制品抽查 5%，梁柱抽查10%，電弧焊接頭抽查10%，且不小于 5 個 用小錘，放大鏡、鋼卷尺檢查 焊接接頭 綁條沿接頭中心線縱向位移≤ ，接頭處彎折≤ ，且≤ 3mm 焊接厚度≥，寬度≤ ，長度≥ ，無較大的焊瘤，凹陷，接頭處無裂縫，焊縫 須 焊平鋼筋面 ； 搭接焊縫：單面焊縫長度≥12d，雙面焊縫長度≥ 6d。 九 施工機具 、工具的安全性能和防護設施、保護裝置；實行一機（具）一閘一漏； ； （接地）線保護； 。 。 督促施工單位根據(jù)工程進展情況做好工程施工安全文明管理資料，并要求施工方及時做好各分部分項工程的安全技術交底。 審核竣工圖，竣工資料及竣工圖紙決算。 19 監(jiān)理日志是現(xiàn)場監(jiān)理操作的技術文件，認真填寫當天的監(jiān)理日志，如實地反映當日當月及全部工程的施工內(nèi)容。 沒有可靠的質量保證措施并已呈現(xiàn) 質量下降趨勢。 行使質量監(jiān)督權，下達停工令，為了保證工程質量，出現(xiàn)下述情況之一者，監(jiān)理工程師有權責令施工單位立即停工整改。 (2) 、當采用比螺栓公稱直徑大 的試孔器檢查時 , 通過率應為 100%. 七、鋼結構涂裝工程施工質量控制要點 防腐涂裝施工 ,要精心組織 ,認真操作 ,確保質量 .施工前 ,要做好各項準備工作 。定位焊應在焊道以內(nèi) 。 (5)需要進行預熱、后熱或焊接熱處理的構件 . 試件焊縫尺寸的允許偏差應符合有關的規(guī)定 .焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗應符合相應等級標準的規(guī)定 .對 T 型接頭的組合焊縫應做低倍金相試片 ,檢查熔合情況 ,對埋弧焊試件應測定焊縫成形系數(shù) ,其值應大于 . 焊接接頭的力學性能以拉伸和冷彎為主 ,其他實驗應符合設計要求 .試件的彎曲實驗應作面彎實驗 ,有特殊規(guī)定時應作側彎沖擊實驗 . 鋼構件焊接前應根據(jù)焊接工藝評定編制焊 接工藝指導書 ,焊接工藝指導書應包括目材、焊接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預熱、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗方法及合 13 格標準等主要內(nèi)容 . 焊接過程 嚴格按照焊接工藝指導書規(guī)定的工藝參數(shù)和焊接順序進行施焊 . 1對接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊應在焊縫的倆端設置引弧和引出板 ,其材料和坡口形式應與焊件相同 .引弧和引出的焊縫長度 :埋弧焊應大于 50mm,手弧焊及氣體保護焊應大于 應采用氣割切除引弧和引出板 ,并修磨平整 ,不得用錘 擊落 . 1角焊縫轉角處宜連續(xù)角施焊 .起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm。 鋼結構工程施工質量控制要 點 : 一、鋼結構焊接工程 : 碳素 結構鋼應在焊縫冷卻到環(huán)境溫度 、 低合金結構鋼應在完成焊接 24h 后 ,進行焊縫探傷檢驗 . 焊縫施焊后應在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印 . 低氫型焊條經(jīng)烘干后應放入焊工保溫筒內(nèi) ,隨用隨取 . 焊絲和焊釘在使用前應清除油污與鐵銹 . 施焊前焊工應復查構件接頭質量和焊區(qū)的處理情況 ,如不符合要求 ,應在修整合格后方能施焊 . 焊接工藝評定應符合下列規(guī)定 : (1)首次使用的鋼材應進行工藝評定 ,但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似的化學成分時 .可不進行焊接工藝評定 。在灌注水下混凝土過程中：嚴格控制混凝土的灌注速度（一般為1m3/min，第一車除外），降低導管的提升速度。 對于鋼筋籠上浮在一倍直徑以下的可以在采取有效防止上浮的措施后繼續(xù)灌注。 由于混凝土沖擊力不足造成的，應及時加長上部導管的長度，而后，以一次性較大 量混凝土沖擊灌注達到疏通導管的目的。土洞較大時，及時下鋼護筒。 泥漿補充不足或鉆進過程遇土洞、裂隙導致泥漿大量流失。 在澆注混凝土時用測繩監(jiān)控導管內(nèi)外混凝土面高差，保證 導管埋入混凝土中 2～ 6m。 澆注混凝土過程中孔壁發(fā)生坍塌。另外本項目地質條件比較復雜，并且地下水位高，對沖孔樁的施工質量而言都是潛在的風險。 旁站監(jiān)理 報驗答證 見證取樣 11 拔出導管 檢查樁頂標高；單樁驗收。 焊接經(jīng)監(jiān)理驗收合格后下，放鋼筋籠 9 7 插入導管 檢查導管長度及封密性能，導管底與孔底的距離。 承包人自控 監(jiān)理人旁站 3 沖擊成孔 （ 1） 沖不同的巖石時應有控制沖進速度； （ 2） 樁機設備發(fā)生異常現(xiàn)象要及時處理； （ 3） 如遇斜孔、塌孔，溶洞等不良現(xiàn)象應做處理方案及時處理。 01H 注： H 為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離。 10mm ① 鋼筋籠主筋保護層允許偏差177。 10mm， （ 3） 鋼筋籠制作允許偏差見下表： 序 號 項 目 允 許 偏 差 1 主筋間距 177。 （ 7）樁端伸入持力巖層和深度必須符合設計要求。 （ 3）實際澆筑混凝土量嚴禁小于實際理論計算體積，樁身任意一段平均直徑與設計直徑之比嚴禁小于 1。 。 檢查工程中使用的原材料和半成品（參照工程材料監(jiān) 理） 砼和砂漿必須事先做試配試驗，試配結果由監(jiān)理確認合格后，方可用于工程使用。 清理現(xiàn)場各類障礙物的驗收并做好現(xiàn)場定位軸線及高程標高的測設驗收工作。 6 三、 施工階段的質量監(jiān)理 施工階段主要是抓好基礎、 主體結構、 裝修等分部工程的質量控制工作，施工階段質量控制成功與否也將決定工程實體形成的最終質量。 ： 通過樣品目測和價格評比審批主要材料采購計 劃、所有材料的規(guī)格、品種和性能必須滿足設計要求和現(xiàn)行規(guī)范要求 ,對未經(jīng)驗收和驗收不合格的材料一律禁止進場使用 。 ： 除參與圖紙會審外，對施工過程中建設單位和施工單位要求變更事宜及時與設計單位協(xié)調(diào)解決并辦理變更手續(xù)及時會同設計單位對重要隱蔽工程進行檢查驗收和對施工中發(fā)現(xiàn)的問題進行處理，通過施工過程的設計變更監(jiān)理，使設計單位能 同施工單位緊密協(xié)調(diào)配合、使設計能更好滿足使用和施工工藝要求并更 合理和完善。 ： 根據(jù)施工及監(jiān)理合同所約定的條款，審批施工單位提交的階段每月已完成質量合格的工程量申報表，并按設計施工圖紙現(xiàn)場復核計量，并以復核計量結果作為工程款支付的依據(jù)，嚴格控制增減工程款的支付， 所有工程款嚴格按合同條款支付。各分部分項工程的驗收質 量標準見附表。從現(xiàn)場施工到材料管理及資料管理等各項工作必須分工明確，責權清晰，不得互相推諉責任，現(xiàn)場必須制作施工管理網(wǎng)絡標志牌。 防火措施，安全文 明施工也必須編入施工組織設計，必須符合安全防火施工規(guī)范及市交通工程質量監(jiān)督站 的要求，同時必須充