【正文】 之間無明顯縫隙。在等分點用漆做出標記，作為安裝定位點。如 有用角向磨光機磨光。 ③彈性元件采用聚氨脂軟泡沫塑料，共計約 43塊。核對型號、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、材質(zhì)是否符合要求。將橡膠帶連同彈性元件一起拆除。 、檢查浮艙、出現(xiàn)裂紋、變形、滲漏進行維修、更換。 、檢查浮盤架，對發(fā)現(xiàn)焊縫裂紋，構(gòu)架變形、腐蝕等問題進行維修。 ,清除表面的熔渣、飛濺物 ,焊縫表面不得有氣孔、裂紋、 夾渣、未熔合等缺陷。 8 2㎜，腐蝕面積小于 1㎝ 2時，采用鋼板焊補加強。 e. 焊縫檢查后填寫檢查記錄。 a. 清除焊道、表面熔渣、飛濺物。烘干溫度： 100－ 350℃不等；烘干時間： 2小時。補焊在原焊縫除銹后進行。 、檢查后的記錄 。 7 對油罐進行全面的檢查，包括 基礎(chǔ)沉降、罐體和油罐附件。 (罐壁、罐底、拱頂 )采用超聲波測厚儀對每一塊鋼板進行測厚檢查（每塊鋼板測量不少于 5點、當平均減薄量大于設(shè)計厚度的 10%時，應(yīng)加倍增加檢測）。 負責(zé)本工程的施工設(shè)備的進場前的檢查確認及施工材料供應(yīng)，對施工設(shè)備機具的完好及施工用材料質(zhì)量負責(zé)。 織 機 構(gòu) 圖 施工組織機構(gòu)圖 項目主要負責(zé)人明細表 序號 姓 名 職 務(wù) 職 稱 專 業(yè) 從事施工 年限 1 魏金平 項目經(jīng)理 工程師 建筑工程 15 2 顧文華 項目副經(jīng)理 助理 工 程師 工程管理 13 3 顧文博 工程技術(shù)科 負責(zé)人 工程師 建筑工程 18 4 張華 生產(chǎn)計劃科 負責(zé)人 助工 工程管理 10 5 顧文喜 質(zhì)量安全科 負責(zé)人 助工 工程管理 10 6 梁波 設(shè)備材料供應(yīng) 科負責(zé)人 助工 工程管理 6 7 李德春 財務(wù)科負責(zé)人 會計師 財會?？? 8 8 卜慶龍 生活保障科 負責(zé)人 10 項目經(jīng)理部 工程技術(shù)科 生產(chǎn)計劃科 質(zhì)量安全科 材料供應(yīng)科 生活保障科 施 工一隊 施工二隊 6 負責(zé)本工程的全面質(zhì)量管理，是本工程的 QHSE管理第一責(zé)任人。 施工組織及任務(wù)劃分 ： 誠信為本、質(zhì)量第一，顧客滿意 ,持續(xù)改進是我公司宗旨。 本工程材料采購驗收詳見 、保、運、檢措施進行。 套 5 100% 6 濾氣罐 Φ 300 套 5 100% 7 角向磨光機 Ф 125 臺 20 100% 8 防爆軸流風(fēng)機 1305A 臺 6 100% 9 卷板機 012 臺 1 100% 4 10 手電鉆 臺 6 100% 11 運輸車 金杯面包 輛 1 100% 12 運輸車 桑塔納 輛 1 100% 13 無 齒鋸 QC12200 臺 2 100% 14 涂層測厚儀 HCC24 臺 2 100% 15 電火花檢測儀 JL27 臺 2 100% 16 打壓泵 臺 2 100% 17 常用工具 配工具箱 套 4 100% 18 閥門試驗臺 件 1 100% 19 安全行燈變壓器 5KV 臺 6 100% 20 電焊機 BX1400 臺 3 100% 21 焊條烘干箱 臺 2 100% 22 可燃氣體檢測儀 GT－ 85N 臺 2 100% 23 氧氣濃度檢測儀 CY30 臺 2 100% 24 滅火器 MSQZ3A 臺 15 100% 本工程為包工包料工程，所以材料采購在工程施工中非常重要。 進行油 罐容積標定：在油罐大修完成后，由具有資質(zhì)的標定隊伍對油罐進行標定（此項不包括在此投標范圍內(nèi)）。 ④油罐底板犧牲陽極維修。 ⑤ 罐外壁及拱頂外表面局部銹蝕處的防腐處理，此工程量以簽證為準。 ②浮船底面清洗，噴砂除銹 ,普通防腐刷漆。 ②更換排污閥（平板閘閥 DN100, CLASS 150,2 個）及連接螺栓。施工前與相關(guān)部門協(xié)商，積極辦理相關(guān)手續(xù) ,施工現(xiàn)場擺放滅火器做好安全防護。工程在重慶輸油 站儲油區(qū)施工 ,儲存的是汽油 ,周圍油罐較多，施工過程中應(yīng)特別注意防火、防爆。 、油罐附件 ①浮船一次密封更換約 96 米。 、油罐防腐 ①浮船盤面漏點修補；噴砂除銹普通防腐刷漆，浮船盤面表面積約為： 1272m2 。 3 以上防腐面積約 728m2。 ③盤梯靜電觸摸消除裝置檢修。 ③對因罐底板更換開孔處進行補板修復(fù)。 施工條件： 本項工程主要施工設(shè)備、機具表 序號 設(shè)備、機具名稱 型號 單位 數(shù)量 完好率 1 電動式空壓機 2V6/8 臺 2 100% 2 移動式 空壓機 W9/7 臺 2 100% 3 移動式空壓機 VY9/7（備用） 臺 1 100% 4 儲砂罐 （噴砂機具） Ф 1000 套 5 100% 5 儲氣罐 2m178。 浮船一次密封：采用安慶市特種橡塑制品有限公司 排污閥（平板閘閥 DN100, CLASS 150,2個）：成都成高閥門有限公司 油漆采用：惠州 市 浩爾達實業(yè)有限公司 材料的防護要做到位，因地處相對濕度較大地區(qū)。施工現(xiàn)場經(jīng)檢查具備開工條件，施工現(xiàn)場消防器材 (滅火器 )齊全 ,才能進行施工。各部門對工程進行全面管理和協(xié)調(diào)。 負責(zé)本工程的施工技術(shù)指導(dǎo)，現(xiàn)場勘察、編制施工方案、編制工程計劃任務(wù)書 ,并下達實施 ,對施工技術(shù)負責(zé)。 ：此項不包括在我公司本次承擔(dān)的工程中，在此只做簡單介紹。 對罐壁所有開孔處焊縫進行滲透檢測。 、 罐體相關(guān)檢查記錄 . 。 。 焊條使用前應(yīng)烘干。 。 d. 焊縫進 行超聲波探傷，達到Ⅱ級為合格。 1㎜，腐蝕面積小于 1㎝ 2時，采用點焊補修。烘干溫度： 100－ 150℃；烘干時間： 2小時。 ： ：大罐搭設(shè)腳手架必須拆除鋁浮盤，同時對浮盤進行檢查維修 、將內(nèi)浮頂分散拆除，在拆除過程中應(yīng)注意不要損壞內(nèi)浮頂塊，嚴格按照設(shè)計圖紙拆除，將拆下的內(nèi)浮頂放在指定地點存放，并有專人看管。 、測試內(nèi)浮頂與固定頂之間的靜電導(dǎo)出裝置牢固可靠，電阻率小于 10Ω，不符合要求進行更換。 ： ①用扳手將壓板螺栓擰開。 ①材料檢驗：安裝前，對所提供的材料按照設(shè)計文件要求進行檢驗。不得有缺膠和露布現(xiàn)象。 ② 安裝前，檢查罐壁及浮船外邊緣板的表面，應(yīng)光滑、無毛刺、焊瘤等。等分。 ⑦ 橡膠帶安裝均勻無皺折、無扭曲及堆積現(xiàn)象。 ⑩ 檢查后填寫檢查記錄。 ③閥門與管道法蘭連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 ②首先將閥 門解體，對閥瓣，閥桿，閥體內(nèi)表面進行檢查。 ②試壓用壓力表精度不應(yīng)低于 ，并經(jīng)校驗合格。密封試壓時應(yīng)進行單面受壓下閥門的開啟。不合格的閥門應(yīng)解體檢查進行修復(fù)或退換。 ① 、 鋼管材料采用Φ 48 ，質(zhì)量必須符合現(xiàn)行鋼管技術(shù)規(guī)定，標準IQB700SS、 3鎮(zhèn)定鋼，不得使用腐蝕嚴重、彎曲、開裂的鋼管，扣件采用可鑄造的標準機件，其機械性能符合（ GB97867）規(guī)定， KT33S技術(shù)標準，扣件的附件（ T型螺栓 、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（ GGB70079）中的 A規(guī)定：扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、加灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時開口處最大距離小于 6㎜，必要時進行抗滑試驗。通道口也應(yīng)設(shè)立安全措施，并明顯標識通道口位置。 ，檢查空氣壓縮機是否運行正常，壓力表是否靈敏、可靠。 ，曬干后使用。鋼材表面預(yù)處理質(zhì)量應(yīng)達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中的 。 。如腐蝕較重向業(yè)主報告，請示處理方法，處理合格后涂刷防腐漆。嚴格按照產(chǎn)品說明書的施工要求進行施工。 ： 、均勻、無氣泡、表面光亮，無皺折、空鼓現(xiàn)象。 ：涂層完全固化后，用割刀法進行檢查。 。 b. 高空作業(yè)，施工人員必須系好安全帶，戴好安全帽。 e. 每一道工序必須進行檢查，合格后方可進行下一道工序。 i. 施工作業(yè)人員應(yīng)戴性能良好的防毒防護用品。 。 ： 油罐靜電導(dǎo)出線、連接螺栓更換，法蘭等電位跨接線更換 :采用入圍企業(yè)國標靜電導(dǎo)出線，螺栓采用鍍鋅國標螺栓，法蘭跨接線采用銅板不小于 27mm2 油罐接地極檢測維修 :應(yīng)對每個接地電阻進行測試，電阻值應(yīng)不大于 4Ω，如不合格應(yīng)及時更換接地極。 地貌恢復(fù)，包括清運垃圾，清除浮油，交到環(huán)保部門指定地點處理。充水和放水時，應(yīng)打開透光孔 ： ，人孔及各個附件安裝完成后進行，并由專人負責(zé)，建設(shè)單位參加共同進行油罐水壓試驗工作。 。 17 切換好站上噴淋系統(tǒng)的流程。每道工序結(jié)束，經(jīng)施工人員自檢，質(zhì)量管理小組檢查合格后，才能進行下一道工序施工。驗收后簽寫竣工驗收報告。 三通一平規(guī)劃 ：由業(yè)主提供，準備合格的配電箱，進行用電計量，按計量付電費。 19 工程安全防護措施 4． 危險因素清單 序號 活動點 /工序 /部位 主要危害因素 危險源及其風(fēng)險 涉及部門 危害原因 風(fēng)險級別 控制方式 1 電焊作業(yè) 觸電 電焊機 /漏電 焊接機組 人違章、設(shè)備漏 電 中度危險 應(yīng)急準備與響應(yīng) 環(huán)境污染 焊接車 /漏油 焊接機組 焊接車維保不 夠 稍有危險 對員工教育培訓(xùn) 機械傷害 焊接車 /行走 焊接機組 人員違章 一般危險 應(yīng)急準備與響應(yīng) 打眼 弧光 /強光 焊接機組 人員防護不當 稍有危險 對員工教育培訓(xùn) 中毒 煙塵、有毒物質(zhì) /揮發(fā) 焊接機組 人員防護不當 一般危險 對員工教育培訓(xùn) 物體打擊 機具 /傷人 焊接機組 操作不當、材料 質(zhì)量差 稍有危險 應(yīng)急準備與響應(yīng) 火災(zāi) 焊渣 /著火 焊接機組 可燃物遇明火 中度危險 應(yīng)急準備與響應(yīng) 爆炸 人員傷亡、設(shè)備受損 焊接機組 爆炸物達爆炸極限、遇明火 中度危險 應(yīng)急準備與響應(yīng) 塵肺 煙塵 /職業(yè)病 焊接機組 人員防護不當 稍有危險 對員工教育培訓(xùn) 熱輻射 焊件、焊渣 /高溫 焊接機組 一般危險 對員工教育培訓(xùn) 燙傷、灼傷 焊渣 /高溫 焊接機組 人員防護不當 稍有危險 對員工教育培訓(xùn) 地方病、傳染病 人員染病 焊接機組 防治措施不到 位 中度危險 應(yīng)急準備與響應(yīng) 20 序號 活動點 /工序 /部位 主要危害因素 危險源及其風(fēng)險 涉及部門 危害原因 風(fēng)險級別 控制方式 雷劈 閃電 /放電 焊接機組 野外雷雨天 稍有危險 對員工教育培訓(xùn) 輻射 探傷機 焊接機組 安全距離不夠 稍有危險 對員工教育培訓(xùn) 2 氣焊作業(yè) 機械傷害 設(shè)備 /行走 焊接機組 人員違章 一般危險 應(yīng)急準備與響應(yīng) 打眼 弧光 /強光 焊接機組 人員防護不當 稍有危險 對員工教育培訓(xùn) 中毒 煙塵、有毒物質(zhì) /揮發(fā) 焊接機組 人員防護不當 一般危險 對員工教育培訓(xùn) 物體打擊 機具 /傷人 焊接機組 操作不當、材料 質(zhì)量差 稍有危險 應(yīng)急準備與響應(yīng) 火災(zāi) 人員傷亡、設(shè)備受損 焊接機組 易燃物遇明火 中度危險 應(yīng)急準備與響應(yīng) 爆炸 人員傷亡、設(shè)備受損 焊接機組 爆炸物達爆炸極限、遇明火 中度危險 應(yīng)急準備與響應(yīng) 熱輻射 焊件、焊渣 /高溫 焊接機組 一般危險 對員工教育培訓(xùn) 燙傷、灼傷 焊渣 /高溫 焊接機組 人員防護不當 稍有危險 對員工教育培訓(xùn) 地方病、傳染病 人員染病 焊接機組 防治措施不到 位 中度危險 應(yīng)急準備與響應(yīng) 雷劈 閃電 /放電 焊接機組 野外雷雨天 稍有危險 對員工教育培訓(xùn) 3 修理工 作業(yè) 砸傷 材料、機具、配件 /松動、墜落 焊接機組 人員違章 稍有危險 對員工教育培訓(xùn) 劃傷 施工材料機具 /尖銳物 焊接機組 人員違章 稍有危險 對員工教育培訓(xùn) 21 序號 活動點 /工序 /部位 主要危害因素 危險源及其風(fēng)險 涉及部門 危害原因 風(fēng)險級別 控制方式 觸電 電源 /漏電 焊接機組 人員違章 高度危險 應(yīng)急準備與 響應(yīng) 地方病、傳染病 人員染病 焊接機組