【正文】 125 直方圖 離島形 說(shuō)明：左端和右端形成小島。 結(jié)論：可能是分組過(guò)細(xì)或數(shù)據(jù)不真實(shí)。 組數(shù) = 46/12 = 取 4 計(jì)算組 界： 第一 組 下 組 界 = 最小值－ 測(cè) 定值最小位數(shù) ／２ = 第一 組 上 組 界 = 第一 組 下 組 界 + 組 距 = +4= 第二 組 下 組 界 = 第一 組 上 組 界 = 第二 組 上 組 界 = 第二 組 下 組 界 + 組 距 =+4= 第 三組 下 組 界 =？ 第三組上組界 =？ 依此 類 推， 計(jì)算 到最大一 組的組 界。 8g， 今抽驗(yàn) 50罐數(shù)據(jù)如下： 308 317 306 314 308 315 306 302 311 307 305 310 309 305 304 310 316 307 303 318 309 312 307 305 317 312 315 305 316 309 313 307 317 315 320 311 308 310 311 314 304 311 309 309 310 309 312 316 312 318 ?確定基本內(nèi)容：樣本數(shù) :N=50 ?組數(shù)： K=7（ 參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)值） ?最大值 L=320 最小值 S=302 全距 R=320302=18 ?計(jì)算組距 H H=R/K 18247。 A B 113 (六 )直方圖： 直方圖也叫 柱狀圖 ，這是因?yàn)樗膱D里面有許多像柱子一樣的矩形圖，在圖中用這一系列寬度相同，高度各異的矩形的排列狀態(tài)表示數(shù)據(jù)分布狀況，從而達(dá)到分析過(guò)程的質(zhì)量合格與否，這種方法就是直方圖法。這些變量之間往往存在著某種關(guān)系，或相互關(guān)聯(lián)、制約，或在一定條件下可以轉(zhuǎn)化。請(qǐng)從4M1E進(jìn)行分析。以上即繪制成柏拉圖。 105 柏拉圖案例練習(xí) 以下是某公司一周內(nèi) XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，運(yùn)用柏拉 圖進(jìn)行分析 。 柏拉圖法的原理是引用了 “ 關(guān)鍵的少數(shù)和次要的多數(shù)” 的經(jīng)濟(jì)理論而形成的，認(rèn)為大多數(shù)的不合格品是由關(guān)鍵的少數(shù)原因造成的。 層別法的應(yīng)用上般按如下步驟進(jìn)行： (1)收集原始數(shù)據(jù) (或識(shí)別需要整理的數(shù)據(jù) )﹔ (2)確定數(shù)據(jù)的性質(zhì)、范圍或要求的目的 ﹔ (3)將數(shù)據(jù)分層歸類 ﹔ (4)根據(jù)分層結(jié)果進(jìn)行處理或改進(jìn)措施 ﹔ 如：裝配車間為了提高產(chǎn)品直通率，他們把 A、 B、 C、 D四種不同的產(chǎn)品分別作統(tǒng)計(jì)，其統(tǒng)計(jì)結(jié)果如下表，據(jù)研究分析發(fā)現(xiàn)：產(chǎn)品 C的直通率最低，而且主要是 外觀方面不良品 居多造成的。 C 散熱器 通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常 自動(dòng)排水 自動(dòng)正常 排污 無(wú)污水 注：正?！? 異?！? 空壓機(jī)運(yùn)行檢查表 檢查人 異常處理 設(shè)備檢查表的檢查應(yīng)用是設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)。 查核表： 此類表格只記錄結(jié)果的是否或好壞 。 他們認(rèn)為：使用這七大手法可以有效地解決企業(yè)品質(zhì)管理工作中的 95%以上的問(wèn)題。 93 二、不 合格品 管理 (四 )不合格品的預(yù)防措施 （規(guī)定不合格品的標(biāo)識(shí)、隔離、評(píng) 審、處理和記錄辦法，并進(jìn)行培訓(xùn)） ﹔ 、崗位的作業(yè)規(guī)范； ，崗位之間，上下工序之間的接口； ； ； ，以防止不合格現(xiàn)象的重復(fù) 發(fā)生； 。 91 二、不 合格品 管理 (三 )不合格品的處置 （ AOD)（又稱讓步接受或偏差接受） ﹔ ； ； ； ； 92 二、不 合格品 管理 (四 )不合格品的標(biāo)識(shí)與追溯 的 分類： (1)標(biāo)識(shí)牌 (待驗(yàn)區(qū)、返工區(qū) )。 90 二、不 合格品 管理 (二 )不合格品的控制措施 。 從企業(yè)環(huán)境面貌改變?nèi)说拿婷?。其目的是維護(hù)生產(chǎn)安全，減少工業(yè)災(zāi)害，保證品質(zhì)。 (3)不再使用的：清除掉。 ■ 6σ 手法 :由于摩托羅拉 GE等公司的成功應(yīng)用 , 6σ （６倍標(biāo)準(zhǔn)差）手法已引起企業(yè)界 ,特別是大公司的關(guān)注 。 ■未達(dá)成計(jì)劃 未能達(dá)到滿意之程度，就要檢討原因，作為下期的改善目標(biāo)，馬上 PDCA繼續(xù)改善。 ■第二是各類的小組或部門，通過(guò)群策群力不斷 改進(jìn) 。 80 （ Action） —— 改進(jìn) ■ 依據(jù)確認(rèn)結(jié)果檢討 ， 采取必要之糾正預(yù)防措施 。 ■ 要馬上采取行動(dòng) 。 ■ 明確的目的 ,越清晰越接近現(xiàn)實(shí)越好 ,盡量做到數(shù)據(jù)化 。 ■常用的統(tǒng)計(jì)分析方法 有 ： QC七大手法等 (第五部分詳述 )。 例如特殊產(chǎn)品的訂購(gòu) ,在設(shè)計(jì)階段更 須提供必要的管理和技術(shù) ,協(xié)助其建立優(yōu)良的制程和管理 制度 ,對(duì)所接收的料件 ,要依其個(gè)別的特性分別采取商源 檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)、抽樣檢驗(yàn)等方式 ,以防止不良品獲得 通 過(guò)。品檢技術(shù)和設(shè)備的更新 ， 的 確有助于缺點(diǎn)預(yù)防。 事后的檢驗(yàn)只是分辨優(yōu)劣，而對(duì)產(chǎn)品本身的品質(zhì)沒(méi)有改進(jìn)；不能從跟根本上保證品質(zhì)，只能增加成本。顧客是上帝，顧客是我們最 重要的人。 要確保顧客的要求得到確定并予以滿足。因此 ,必要的資源是全企業(yè)范圍品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。 62 ,明確職責(zé)和權(quán)限 一個(gè)單位或組織是否協(xié)調(diào)并能有效運(yùn)轉(zhuǎn) ,主要 在于是否明確管理責(zé)職權(quán)并各盡其責(zé)。 不同產(chǎn)品條件各異，現(xiàn)場(chǎng) 5S活動(dòng)。 ■加強(qiáng)技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn) 。 ■加強(qiáng)原料檢驗(yàn)和自制部件的工序和成品檢驗(yàn) 。建立點(diǎn)檢制度 ,對(duì)重點(diǎn)工序重點(diǎn)控制 。 ■加強(qiáng)檢驗(yàn)工作 。 在放寬檢驗(yàn)的情況下如出現(xiàn)批不合格 ,就要回到正常檢查狀態(tài)； 加嚴(yán)與放寬的方式還有其它適當(dāng)?shù)脑?、減檢驗(yàn)措施等。(3)放寬檢驗(yàn) 。如共檢出 7個(gè)不良品 ,其中主要不良 2個(gè) ,次要不良 5個(gè)； 51 (二 )過(guò)程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn) (3)對(duì)比 AQL表上基準(zhǔn)進(jìn)行判定； 不良類別 MAJOR MINOR CR AQL值 判定基準(zhǔn) AC=2,Re=3 Ac=5, Re=6 檢查結(jié)果 2 5 判定結(jié)果 OK OK (4)判定結(jié)果：因不良品數(shù)量小于 Re的值 ,所以該產(chǎn)品判定合格。若非迫不得已，工廠應(yīng)可能不啟用“ 特采 ” ，即使采用，也要按嚴(yán)格的程序辦理 (偏差 /全檢 /重工 )。 QC在 驗(yàn)收單 上簽名，蓋 “ 合格 ” 章，并通知倉(cāng)庫(kù)收料 ﹔ (2)拒收 (REJECT)： 若不合格品數(shù)大于限定的不良品個(gè)數(shù)時(shí)，則判定該送檢批為拒收。 (3)抽樣檢驗(yàn)方式： 適用于數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物料和產(chǎn)品。 47 (二 )過(guò)程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn) ２ .控制點(diǎn) (站 )的設(shè)置 品質(zhì)檢驗(yàn) 項(xiàng)目 與 方法 ： (1)外觀 檢測(cè)：一般用目視、手感、限度樣品進(jìn)行驗(yàn)證 ﹔ (2)尺寸 檢測(cè)：一般用卡尺、千分尺、塞規(guī)等量具驗(yàn)證 ﹔ (3)結(jié)構(gòu) 檢測(cè)：一般用拉力器、壓力器、扭力器驗(yàn)證 ﹔ (4)特征 檢測(cè)：一般用檢測(cè)儀器和特定的方法來(lái)驗(yàn)證。 46 (二 )過(guò)程控制、控制點(diǎn)及質(zhì)量改進(jìn) ２ .控制點(diǎn) (站 )的設(shè)置 一個(gè)企業(yè)的質(zhì)量控制成效主要取決于產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制力度是否有效。 (二 )如何做到全員參與 42 二 、全過(guò)程控制 要保證產(chǎn)品品質(zhì)，必須把產(chǎn)品形成的各個(gè)過(guò)程、各個(gè)環(huán)節(jié)及有關(guān)因素 都有效地控制起來(lái) ,并 形成一 個(gè)綜合 的 品質(zhì)體系。 它源于 日本 ，由石川馨 所創(chuàng) ,主要對(duì)象是 QCDPSM成為日本品質(zhì)崛起的一大法寶 。 38 (1)通過(guò)教育提高全員的品質(zhì)意識(shí) ,牢固樹(shù)立品質(zhì)第一的思想 ,促進(jìn)職工自覺(jué)參與品質(zhì)保證和管理活動(dòng)。 37 (二 )如何做到全員參與 卓越領(lǐng)導(dǎo) (1)沒(méi)有了卓越領(lǐng)導(dǎo)，一切全面質(zhì)量管理的方法都是徒然。 34 (四 )推行 TQM的五個(gè)重要環(huán)節(jié) (1)品 質(zhì)就是滿足客戶的需求； (2)品質(zhì)是制造出來(lái)的 ， 不是檢驗(yàn)出來(lái)的； (3)遵循 PDCA的管理循環(huán)進(jìn)行改進(jìn) (后面詳解 )。 (三 )ISO9001與 TQM(全面質(zhì)量管理 )的關(guān)系 31 (四 )推行 TQM的五個(gè)重要環(huán)節(jié) (1)高層管理對(duì)品質(zhì)的重視與決心是提升品質(zhì)的關(guān)鍵； (2)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)依靠產(chǎn)品 、 營(yíng)銷和形象，而產(chǎn)品的質(zhì)量是決定性的關(guān)鍵； (3)要提升品質(zhì)需要代價(jià)，不提升品質(zhì)代價(jià)更高 。 質(zhì)量： 反映實(shí)體滿足明確和隱含需要的特性能力的總和 。 23 (一 )時(shí)代背景 (質(zhì)量控制的演變 ): 五 、 TQM(全面 質(zhì)量管理 :Total Quality Management)簡(jiǎn)介 質(zhì)量控制演變的六個(gè)階段 : 第三階段：檢驗(yàn)員控制階段 班組長(zhǎng) —— 組織生產(chǎn)、提高效率 —— 由專職 檢驗(yàn)員 控制產(chǎn)品的質(zhì)量 。 16 四、 企業(yè)品質(zhì)目標(biāo) (二 )非量化目標(biāo)： (1)品質(zhì)異常狀況 ﹔ (2)員工的品質(zhì)觀念 ﹔ (3)供貨商輔導(dǎo) ﹔ (4)客訴的處理等 。 14 三 、 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的五大功能 : (五 )調(diào)整 (Action) 管理是有彈性的，管理者的高明往往在其處變不驚、隨機(jī)應(yīng)變、游刃有余的能力下展露無(wú)遺。 13 三 、 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的五大功能 : (四 )控制 (Controlling) ： 控制是管理任務(wù)的重要環(huán)節(jié)。 培養(yǎng)部屬專長(zhǎng)，并能同時(shí)適應(yīng)多項(xiàng)工作，可以在人員請(qǐng)假、離職、輪調(diào)、升遷等異動(dòng)狀況下，應(yīng)付自如，不致于給工作造成太大的影響。 11 三 、 企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理的五大功能 : (二 )組織 (Organization) ： (1)集合相互關(guān)聯(lián)的部門達(dá)成共同的目標(biāo) ﹔ (2)協(xié)調(diào)事與人，明確編制、職能。安全、舒適的工作環(huán)境是善待員工的基本保障，因而也是企業(yè)應(yīng)有的管理目標(biāo)。 (Cost): 合理的成本，既為企業(yè)贏得更多的利潤(rùn)，也是產(chǎn)品具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的有力保證之一。如何提升全員的 質(zhì)量意識(shí) 和 客戶意識(shí) ？如何提高員工的工作積極性？如何把員工從 “ 被動(dòng)的工作狀態(tài) ” 扭轉(zhuǎn)到 “ 主動(dòng)的工作狀態(tài) ” ？如 何通過(guò) TQM對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善？將是本課程的 培訓(xùn)的重點(diǎn)。 “ TQM”是世界上最優(yōu)秀的 質(zhì)量管理模式 ，在 眾多的的制造工廠通過(guò) TQM的推行取得了令人矚 目的成就。 8 二 、 企業(yè)管理的目標(biāo) 管 理需要目 標(biāo) ,為滿足客戶的要求 ,現(xiàn)場(chǎng)的管理可設(shè)立以下QCDPSM六大目標(biāo) : (Quality): 品質(zhì)是企業(yè)未來(lái)的決戰(zhàn)場(chǎng)，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)里，沒(méi)有品質(zhì)就沒(méi)有明天。 (Safety): 工作是為了生活好，安全是為了活到老。 ： (1)團(tuán)隊(duì)行動(dòng)的依據(jù) ﹔ (2)有目的、有做法，具共識(shí)性，減少不必要的溝通協(xié)調(diào) ﹔ (3)事前可充分準(zhǔn)備，工作執(zhí)行順暢 ﹔ (4)容易進(jìn)行工作控制 ﹔ (5)何故、何事、何處、何人、何時(shí)、如何做很明確很清楚 ﹔ (6)可以鼓舞士氣，推動(dòng)團(tuán)隊(duì)的活力 ﹔ (7)使授權(quán)更易執(zhí)行 ﹔ (8)可作為團(tuán)隊(duì)績(jī)效的評(píng)價(jià)基準(zhǔn)。 就職前，應(yīng)該知道的知識(shí)和規(guī)定，應(yīng)該掌握的技朮和能力，要由主管安排訓(xùn)練 ﹔ (2)在職訓(xùn)練 (On Job Training )一專多能 。 *輪調(diào) ﹔* 外訓(xùn) ﹔* 工作代理 ﹔* 授權(quán)。 ： (1)確定責(zé)任的基準(zhǔn) ﹔ (2)掌握過(guò)程狀況 ﹔ (3)分析差異 ﹔ (4)糾正與回饋。 15 四、 企業(yè)品質(zhì)目標(biāo) 企業(yè)的品質(zhì)目標(biāo) ,要根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品的特點(diǎn)來(lái)設(shè)定 ,一般可設(shè)定以下幾種目標(biāo) : (一 )量化目標(biāo)： (1)制程良品率＝良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) 100﹪ ＝ (生產(chǎn)數(shù)－不良數(shù) )/生產(chǎn)數(shù) 100﹪ ＝ 1－不良率 ﹔ (2)制程不良率＝不良品數(shù) /生產(chǎn)數(shù) 100﹪ ＝ 1－良品 ﹔ (3)報(bào)廢率＝報(bào)廢數(shù) /生產(chǎn)數(shù) 100﹪﹔ (4)客戶抱怨次數(shù) ﹔ (5)客戶退貨次數(shù) /金額 /數(shù)量。 22 (一 )時(shí)代背景 (質(zhì)量控制的演變 ): 五 、 TQM(全面 質(zhì)量管理 :Total Quality Management)簡(jiǎn)介 質(zhì)量控制演變的六個(gè)階段 : 第二階段：班組長(zhǎng)控制階段 十九世紀(jì) —— 多數(shù)人集中一起作業(yè) —— 開(kāi)始由班組長(zhǎng)控制產(chǎn)品的質(zhì)量 。 26 (一