【正文】 汽輪 機本體罩殼及發(fā)電機本體先刮硝基膩子找平， 待膩子干透后噴涂兩度醇酸防銹漆和三度淡綠調(diào)和漆 ，噴涂之前將銘牌及各個視窗涂上黃油保護，以防噴涂時污染。平臺扶梯噴涂兩度速干銀粉漆，欄桿涂刷兩度天藍調(diào)和漆。 油漆涂裝 基層處理完畢驗收合格后涂裝油漆，對原來涂有底漆的設備或管道按發(fā)包方的要求選擇面漆。 噴砂工作在噴砂車間中進行 ，禁用黃砂。保溫外護板采用平鋁皮，大面積平壁時采用壓型鋼板，搭接順水。角，且避免在管道正上方。膨脹縫處用超細玻璃棉填充 ，內(nèi)外保溫層的拼縫錯開 15176。 安裝工藝流程 底座安裝 → 軸承座安裝 → 風機外殼下部就位 → 轉(zhuǎn)子安裝 → 風機外殼安裝找正 →進口導葉調(diào)節(jié)門及進氣箱安裝 → 電機初步就位 → 風機和電動機聯(lián)軸器找正 → 基礎二次灌漿 → 聯(lián)軸器連接 烘煮爐方案 按鍋爐廠家說明書編 寫詳細的烘煮爐技術手冊 保溫、油漆、防腐 熱力設備、管道保溫 汽缸保溫： 汽缸保溫采用先進的噴涂保溫結(jié)構(gòu) ，其詳細結(jié)構(gòu)如下圖所示。陰極小框架組合好后，分別吊入陽極排之間，及時裝上掛角固定在陰極吊梁 上，待調(diào)整好后逐一進行焊接牢固。 安裝順序 支撐鋼結(jié)構(gòu)安裝 → 底盤組合吊裝 → 灰斗的安裝 → 殼體構(gòu)架及大梁組合安裝 → 陰極框架安裝 → 陰、陽極板及振打裝置組合吊裝 → 其他設備的安裝 安裝方法 底盤組合成兩件吊裝，鋼支撐吊裝完后，整體吊裝到電除塵支柱上。門孔外護板下料時，離開門孔四周 150mm，距邊緣 510mm壓出統(tǒng)一規(guī)格的筋線。門孔外護板下料時，離開門孔四周 150mm，距邊緣 510mm 壓出統(tǒng)一規(guī)格的筋線。與砼接觸是金屬表面涂刷兩遍瀝青，并用耐熱鋼筋扎網(wǎng)作牽連件，耐火可塑料澆注用木錘搗打，連續(xù)施工到設計厚度，插氣孔放氣，氣孔間距 125mm，深度 2/3砼厚空氣中自然養(yǎng)護。 水冷布風板耐火層澆注時，預先將用于風帽安裝的小孔用塑料管套住臨時封堵，待耐火混凝土強度達到要求時，拆除臨時封堵用塑料管，安裝風帽。 耐火耐磨層施工作業(yè)流程 保溫鉤針安裝 → 鋼板網(wǎng)綁扎 → 瀝青涂刷 → 模板支設 → 雜物消除 → 耐火砼施工 →耐火砼養(yǎng)護 → 密封板安裝 (恢復 ) 輕型爐墻施工作業(yè)流程 施工部位油漆雜物清理 → 保溫鉤針安裝 → 外護板支承件安裝 → 鍋爐整體水壓 →主保溫層敷設 → 鐵絲網(wǎng)敷設 → 外護板安裝 耐火、耐磨層澆注 旋風筒金屬部分找正固定后，進行筒身耐火內(nèi)襯施工。高旁管道 (主汽側(cè)、 施工組織總設計 11／ 86 冷段由高旁門隔 離，過熱器及主汽打壓時應嚴密注意汽段側(cè)壓力變化 )；低旁管道 (熱段側(cè)至低旁減溫閥 )。 試驗范圍及壓力 鍋爐超壓試驗范圍包括爐本體水系統(tǒng)、過熱器系統(tǒng)以及與其相連的系統(tǒng)和管道部件，根據(jù)《電力建設施工及驗收技 術規(guī)范》 (鍋爐篇 ) 條規(guī)定，其試驗壓力為汽包工作壓力的 倍。 試驗用水 試驗前先對受 熱面系統(tǒng)做一次整體風壓試驗，以確保無遺漏焊口。在 K3K4 次梁下方布置一根電動葫蘆軌道，裝設一臺 3t電動葫蘆，作為該些組件的吊裝機具。 水冷壁吊裝 水冷壁按上下兩段組合，布風水冷壁單獨組合，水冷壁組件采用桁架剛性加固，龍門吊輔助 CC1400 履帶吊立起后由 CC1400 履帶吊從爐頂穿下就位。 旋風筒金屬部分地面組合完，在大板梁安裝前采用 CC1400 履帶吊單機將其直接吊裝就位 內(nèi)襯施工 旋風筒金屬部分找正固定后，澆注 筒身耐火內(nèi)襯。后煙井中自上至下依次布置高過、低過、低再、省煤器等受熱面。 鍋爐吊裝順序 本期 工程 CFB 鍋爐由燃燒室、高溫旋風分離器和后煙井組成，高溫旋風分離器置于燃燒室與后煙井之間。最頂層鋼架吊裝和驗收合格后，劃出柱頂縱橫中心線 ，點焊固定滑動支座底板 ，焊好限位。 電除塵采用 1臺 8t固定塔吊吊裝。 旋風分離器、水冷壁、包墻采用大型組合吊 裝。 CC1400 履帶吊作業(yè)工況：主臂長 60m，副臂長48m。沿高空組合作業(yè)面打設腳手架鋪腳手板平臺施工，吊裝采用一臺 50 噸履帶吊和一臺 50 噸汽車吊同時進行。箱形基礎施工縫留設在底板與池壁交接處以上 20CM 處，施 工縫設止水槽。吊裝選擇一臺 50 噸履帶吊和一臺 50 噸汽車吊進行吊裝，構(gòu)件的水平運輸選用 25t 平板車。如此周而復始，直至完成整個筒壁施工。垂直運輸通過折臂吊進行，折臂吊與水塔筒臂之間懸掛交通平臺，供人員通行。 由于環(huán)形基礎為大體積混凝土，施工時必須根據(jù)氣溫條件計算大體積混凝土的內(nèi)外溫差，采用適當養(yǎng)護方法，確保內(nèi)外溫差不超過 25℃。兩水塔基礎相繼施工，筒身逐座施工，先施工擴建 3機水塔，后施工 4水塔。項目部設傳真機 1 部，工地現(xiàn)場通訊采用對講機。設置一套集中供氣系統(tǒng)，從各氧氣乙炔庫接出，供組合場和廠房安裝用。 施工組織總設計 7／ 86 消防用水： Q4=15?=54 m3/h 生產(chǎn)生活同時供水時總用水量： Q= Q1+ Q2 =+ = Q4=54 m3/h 所以滿足消防用水需要。 生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)消防，在利用原有消防系統(tǒng)的基礎上，重要場所和無消防設施區(qū)域增設消防栓，消防用水與施工供水采用同一個管網(wǎng)系統(tǒng)，沿水管線均勻布設地下式消防栓，消火栓間距設為 100 米。 第二節(jié) 供 水 施工用水主要集中在水塔區(qū)域和干煤棚區(qū)域，兩處相距較遠，分別就近由業(yè)主指定的供水接口引入。電纜的敷設要防止車輛及施工 機械的損壞。 第四章 力能供應 第一節(jié) 供 電 主廠房安裝區(qū)域用電，由業(yè)主從老廠 6kV 配電裝置提供一組供電開關出線，在爐后擴建 端位置安裝 1000kVA 變電站一座，主供主廠房、鍋爐房、廠區(qū)組合場及干煤棚施工用電； 水塔區(qū)域用電直接從附近 1800kVA變電站接出 400V 廠用電，主供水塔、混凝土攪拌站、鋼筋廠及附近施工現(xiàn)場用電。 項目工程部主管供電、供水系統(tǒng)的調(diào)配工作。 道路、供排水管路及配套設施、測量用的標準點、水準點、沉降觀測點等公用設施由建筑施工處負責管理及維護。 根據(jù)各時期的不同需要，由工程部對總平面布置作適當平衡調(diào)整，重大調(diào)整需經(jīng)項目總工批準并上報業(yè)主及監(jiān)理工程師確認后實施，任何部門和個人不得任意變更。 道路除了使用原有混凝土道路外，其余新修道路均為 6m 泥 結(jié)石道路。 4. 施工道路與排水 道路 廠區(qū)內(nèi)施工道路永臨結(jié)合，以電廠永久道路路基作為臨時施工道路，臨時施工道路與永久道路位置、寬度一致，呈環(huán)形布置。 主廠房擴建端布置兩列龍門吊線，作為汽機、鍋爐、電除塵設備的組合堆放場和鋼材堆放場。浴室、招待所、醫(yī)務室等不再新建，與電廠合用或簡單改造。 移動式吊車： 移動式吊車主要配備 50t 履帶吊一臺， 50t 汽車吊一臺， 25t 汽 施工組織總設計 4／ 86 車吊 1 臺。 2. 主要機具布置 鍋爐主吊機械： 4 鍋爐吊裝采用 CC1400 履帶吊，路基板位置跨 K2 排柱，中心線距 K2 軸線偏爐前 3750mm，沿鍋爐橫向移動。其中鍋爐線場地先期由 1標段使用，在 4鍋爐設備到貨時分階段移交。 總體布置滿足有關規(guī)程對安全 、防洪、防火等的要求。 第三章 施工總平面布置 第一節(jié) 布置 依據(jù)及原則 施工組織總設計 3／ 86 《火力發(fā)電廠施工組織 設計導則》 《電力建設安全技術規(guī)程》 XXXX 熱電有限公司擴建工程初步設計資料 施工現(xiàn)場條件及周圍環(huán)境，項目施工范圍及現(xiàn)場情況 本工程的施工綜合進度要求 我公司的施工能力及機械、人員狀況 盡量充分利用現(xiàn)有建筑物及其空地 ，盡量減少廠外租地面積，所有臨建設施從簡布設，并能滿足現(xiàn)場施工要求。 第三節(jié) 承包范圍 本工程承包范圍為 2 135MW 熱電工程的 2 標段，包括： 4機組的安裝工程，以及兩座 3500m2冷卻水塔、干煤棚、循環(huán)水泵房、加藥間及部分循環(huán)水管溝的土建施工。 第二節(jié) 工程特點 1. 本期工程為擴建工程，廠區(qū)內(nèi)施工場地充足，原有宿舍、辦公樓、倉庫較多，為早開工提供了較好的條件。 鍋 爐 ：為哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)的超高壓、一次中間再熱自然循環(huán)單汽包循環(huán)硫化床鍋爐，過熱蒸汽流量 465t/h(BMCR 工況 )。 化學水處理系統(tǒng)： 循環(huán)水采取加酸加穩(wěn)定劑的方法處理，設電解食 鹽制次氯酸鈉裝置。輸煤系統(tǒng)本期采用集中控制方式，并具備就地控制功能。 電氣系統(tǒng) ： 電廠擬采用 2 回 220kv 及 110kv 兩級電壓等級送出。本期不再新建煤場。電廠鐵路專用線由山東鋁廠編組站引接進入甲站的 北側(cè)。 220kv屋內(nèi)楊電室布置在主廠房的西側(cè)?；覞{泵房、灰?guī)?、石灰石庫布置在煙囪的東側(cè)、空壓 機室布置在灰漿泵房的東側(cè)，兩個自然通風冷卻塔淋水面積 3500m2， 循環(huán)水泵房垂直布置在甲站冷卻塔北側(cè)。 XXXX熱電有限公司分甲、乙兩站，南部廠區(qū)為甲站，北部廠區(qū)為乙站。電廠南靠山東鋁廠，西臨張博支路及夏莊，北臨腈照路及山東齊魯石化炳烯腈廠，東側(cè)為 電廠 貯灰場。主變壓器位置與已有的主變位置取齊布置。本期新增綜合水泵房及蓄水池布置在原綜合水泵房的南側(cè)，新增卸煤溝布置在原卸煤溝的北側(cè)，制氫站的東側(cè)。 廠外運輸按鐵路、公路兩種運輸方式設計，運輸方式與老廠相同。在原斗輪機煤場新建一個跨度 30m、長 74m的干煤棚。 熱力系統(tǒng)： 除輔助蒸汽管道、對外供汽供熱管道互相聯(lián)絡外，本工程其他熱力系統(tǒng)設計按純單元制設計。本期需延長原 7 號帶式輸送機，并增加犁式卸料器 14 臺。通過廠內(nèi)補償給水管將水分別補入老廠蓄水池、新建蓄水池、新建冷卻塔蓄水池?？刂葡到y(tǒng)采用分散控制系統(tǒng) DCS(包括 DAS、 MCS、 SCS、 FSSS)對循環(huán)流化床鍋爐、汽輪機、發(fā)電機變壓器、重要輔機、廠用電等進行監(jiān)控。 發(fā)電機： 采用空冷發(fā)電機，發(fā)電機主要規(guī)范： 額定功率： 135MW(冷卻 水溫 33 ℃ ) 最大連續(xù)出力： 150MW。 4. 本工程鍋爐為 國內(nèi) 最大容量循環(huán)硫化床鍋爐，安裝難度大。 第二章 主要工程量 見承包范圍，具體工程量根據(jù)圖紙確定。 科學確定施工區(qū)域和場地面積 ，減少各專業(yè)工種之間 交叉作業(yè)。用作 4機組安裝的設備組合堆放場地。 干煤棚場地：在干煤棚南側(cè)及周圍的不規(guī)則空地，專門用于干煤棚施工。 電除塵吊裝機械： 采用 8t 固定塔吊吊裝。計劃在 4機組安裝開始前先 改造一處餐廳，安裝工作開始后再適時增設餐廳。 水塔區(qū)域主要布置土建施工臨建設施，包括兩臺 25m3 混凝土攪拌站、租賃站、木工廠、鋼筋場和水塔預制場，及預制場南側(cè)布置中心實驗室及砼養(yǎng)護室。主要包括：設備庫、恒溫庫、鋼材庫、建材庫、化工庫、五金庫、勞保庫、氧氣乙炔庫等，并盡可能利用原有舊房屋，地磅房可以租用電廠運煤地 磅。 在兩座水塔之間修一條 6 米寬道路，作為材料運輸?shù)闹魍ǖ?，連接混凝土攪拌站、鋼筋場和租賃站等，并經(jīng)水塔南側(cè)、循環(huán)泵房、庫區(qū)，通向組合場。 項目工程部為施工總平面的歸口管理部門。如需臨時切斷、改路時，必須事先報請項目工程部批準并上報業(yè)主和監(jiān)理確認后實施，由工程部協(xié)調(diào)具體施工時間。 龍門吊路軌及基礎維護由機械施工處負責。 現(xiàn)場文明施工由項目工程部主管，施工中根據(jù)現(xiàn)場實際使用情況劃分成若干部分，分配于各部室、各專業(yè)施工處包干管理。 施工組織總設計 6／ 86 電源的輸送采用電纜以便于工程結(jié)束后回收，電纜宜采用直埋方式，同時可利用現(xiàn)場排水溝或施工電纜溝臨時敷設。 場外生活區(qū)用電，由業(yè)主在附近提供的變壓器接口引出，設表計量，不需另外設置變電所。 用水量及管徑詳見附件：用水管道管徑計算書 生活區(qū)由于租用現(xiàn)房，使用原有管路，不需專門引接；分包隊伍生活區(qū)用水從煤場水管引接，單獨加水表計量。 Q1=??50?=施工機械用水 高峰期施工機械按起重機械總起重 400 噸 (250+2?50+2?25=400 噸 )、挖掘機 2 臺、汽車拖拉機共 11 臺、裝載機推土機共 8 臺考慮；取機械不均衡系數(shù) K1=2，備用系數(shù)K2=，每臺班按 8 小時計算： Q2=2??(400?+2?+11?+8?)/8= m3/h 生活用水 租用原廠北側(cè)生活區(qū)內(nèi)的生活住房，使用現(xiàn)有供水系統(tǒng)，加接水表計量，現(xiàn)場不再考 慮生活用水。 第四節(jié) 施工用 氧氣、乙炔、氬氣及壓縮空氣等 、乙炔主要采用集中供氣，氬氣、氮氣均自當?shù)刭徺I瓶裝供應，現(xiàn)場使用從庫中領取。 第五節(jié) 通 訊 本工程通訊擬