【正文】 術協(xié)議書。 ⑶運輸 根據(jù)運輸量、構 件特點，提前與運輸承攬單位簽訂運輸合同和行車安全責任協(xié)議，提前制訂運輸計劃。 ⑵堆放 構件的堆放應滿足以下要求： 按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。 ⑷ 涂裝檢驗 ①涂裝外觀檢查：目測漆膜表面狀況，應無針眼、氣泡、脫落、流掛、漏涂、色差等缺陷。除銹后應進行吹灰除塵處理，確保桿件清潔，除銹達到 級，粗糙度達到 RZ30um以上標準底漆涂裝，第一道底漆必 須 在拋丸除銹 后6 小時內(nèi)完成。 、棱角處等部位的漆膜厚度，在進行大面積噴涂之前應先手工刷涂 一道。 ，使油漆混合均勻。 ⑴鋼構件涂裝要求 ：氣溫 5～ 35176。 ⑶ 焊縫質(zhì)量檢驗要求： 對接焊焊縫質(zhì)量為一級、埋弧焊焊縫為二級焊縫，焊縫焊好 24 小時后進行 20%的超聲波無損探傷。 ② 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應得到焊接技術人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量不得低于原焊縫，返修次數(shù)原則上不能超過兩次。 、裂紋、氣孔及凹坑； d 主要對接焊縫的咬邊不允許超過 ，次要受力焊縫的咬邊不允許超過 1mm。 、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，手工多層多道施焊時，焊接接頭應錯開。 ，應分析原因并采取適當措施后，才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的定位焊縫剔除。沖孔的孔徑應大于板厚。 ③ 切割的質(zhì)量要求：切割截面與鋼材垂直度不大于鋼材厚度的 10%，且不得大于 ；剪切線與料線的允許偏差 ；機械剪切的型鋼，其端部剪切，斜度不大于 并清除毛刺。 ；沖點與眼心距位移177。 ；兩端眼心距177。 ② 號料應統(tǒng)籌安排， 長短搭配，先大后小，或套材號料；對焊縫較多，加工量大的構件應先號料，同一構件需要拼料時，必須同時號料。 ②放樣應設置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應平整、量線準確，清晰。 ②刷漆后應將滴在地面上的油漆清刷干凈。鐵門上下冒頭不得漏刷。 （ 七 ）門窗工程 門窗的基本性能指標斷面系列及構造應滿足設計規(guī)范要 求。 ②粉底灰 ： 待灰餅發(fā)硬時方可開始粉底灰，粉底灰時再酌情灑水濕潤墻面。內(nèi)墻陰角處做 R=10mm圓角線。 ，每層抹灰厚度應小于 10mm。 ④第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前 (上人有輕微腳印 )用鐵抹子用力抹壓。 ⑸ 用鐵鍬鋪砼 ,厚度略高于找平墩 ,隨即用平板振動器振搗。 ⑶按線拉水平線抹找平墩（ 60mm179。 ⑥ 節(jié)點區(qū)用砼澆筑，強度應比預制梁高一個等級。為了控制梁的位移，應使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，若誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當誤差較大時，應將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線。吊運單側(cè)或局部帶挑邊 的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。注意吊繩的夾角一般不得小于 45176。用稍粗的建筑鋼筋彎成一個 彎頭，把灰縫中擠出來的砂漿往里 輕 推，形成凹形的灰 縫溝并凹進墻面 2mm。 ⑶縱橫墻要同時砌筑，對不能同時砌筑的部位，嚴禁留直槎，只能留踏步槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的 2/3。砌前先將基層清理干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門線、門窗洞口位置線和其它尺寸，并在轉(zhuǎn)角處及交接處立好皮數(shù)桿。砂漿試塊應在攪拌機出料口隨機取樣制作。 砌 體 工程 本工程全部采用 ， 水泥 砂漿砌筑。對梁板等水平結構砼應用麻袋 或草袋 覆蓋澆水養(yǎng)護。鋼筋上的油污和水泥漿及浮銹等雜物均應清除干凈。但在澆筑之前，必須對施工縫作如下處理： ，并將表面鑿毛，用水沖洗干凈待無明水時，刷一遍素水泥漿。當氣溫低于 25℃時，其延續(xù)時間不得超過 120 分鐘。間歇時間若超過兩小時，則應按施工縫處理。移動間距應不大于振搗作用半徑的 倍，一般為 30～ 40 公分為宜。運到澆筑地點時，應具有 合理 的坍落度。砼攪拌時要嚴格控制水灰比和砼的坍落度，并經(jīng)常檢查砂、石含水率，隨時調(diào)整用水量和砂石用量，并分別過磅。 ⑶ 配合比要求：工地設專職司磅員，對砼 、砂漿所用 的水泥、砂石和水，應按配比通知單認真過磅計量，應扣除砂石中的含水量，嚴格控制水灰比和砂率，并認真搞好記錄。 對于 室內(nèi)潮濕部分的 二 a 類環(huán)境的混凝土，最大水灰比應不大于 ,最小水泥用量應不小于 250kg/m3,最大氯離子含量不 應 超 過 %，最大堿含量不超過 3kg/m3。 ⑵砼質(zhì)量要求 徑 應符合要求，根據(jù)構件的截面尺寸選用 粒徑合理的級配石子。 砼工程： ⑴ 原材料 質(zhì)量要求： 砼應使用非堿活性骨料， 砂石、水泥原材料 必 須合格，砂為中粗砂，且無雜質(zhì)，含泥量 不大于 2%。熔池也應控制成橢圓形，焊條與工作表面成 70 度。 ⑤ 收弧：收弧時，應將熔池填滿，掃來電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。 ⑷ 鋼筋焊接 （手工電弧焊） ： ① 工藝流程：檢查設備→選擇焊接工藝及參數(shù)→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→焊接→質(zhì)量檢驗。拆除后的腳手架桿件，應按指定地點分類堆放整齊。 D、腳手架拆除的施工要點： ⑴拆除時，應劃 出工作區(qū)標志，嚴禁行人進入。 ⑵ 腳手架上的材料 ,應碼放整齊穩(wěn)固 ,且不影響施工人員通行。 ⑼大橫桿的水平高低 差不得超過 60mm。 ⑸相鄰兩桿接頭必須錯開，不得在同一步距內(nèi)。 ⑶腳手架未經(jīng)檢查驗收前，非架子工人員嚴禁攀登。 B、腳手架搭設施工要點： ⑴架子工施工負責人必須按搭架方案擬定書面操作要求，向施工班組進行技術交底和安全交底。腳手架必須安裝牢固，滿足承載力的可靠性和穩(wěn)定性要求，并張設安全網(wǎng)。 （二）土方工程 質(zhì)量要求 1） 施工平面位置軸線、水平標高和邊坡坡度應符合要求； 2） 對 控制網(wǎng)、基準點、軸線樁應復核測量，確保無誤； 3） 施工區(qū)內(nèi)應設臨時排水溝、集水坑，用污水泵抽走積水； 4） 按平面布置圖修筑施工用的臨時道路； 5） 回填土采用 80 型立式電夯夯實 ， 應 注意打夯 在基礎兩側(cè)同時進行，防止 渠 基軸線位 移。 沉降觀測 按照 設計要求和 JGJ/T8－ 97 的規(guī)定埋置沉降觀測點，沉降觀測點必須牢固可靠 、做法統(tǒng)一、 標高一致，并有保護措施。樓層上 標高測設 采用水準儀 和尺桿 測量。水準點應不少于三個 且能 通視 以便校核，測量應采用往返閉合法，精度必須滿足要求 。 ㎜ 證件齊全 鋼卷尺 100m 2 177。 測量工作的組織準備與儀器配備 本工程由富有經(jīng)驗的工程技術人員組成測量小組，負責本工程的測量放線工作。 ⑷ 砂漿：全部采用 砂漿 。使用材料概況如下： ⑴ 鋼筋 :φ 表示 HRB335級 鋼筋， φ 表示 HRB400級鋼筋 。漏糞板以下高度，儲糞墻 500mm高 240墻，底 窗 500mm；漏糞板以上高度：墻均為 120 墻，邊墻 1800mm 高，中柱（磚柱）2600mm 高，屋架為焊接桁架梁和 C 型鋼檁條結構，復合瓦、樹脂采光帶。 ⑶ 砌體： 全部采用 蒸養(yǎng)灰砂磚。 一、 主要 施工方法 （一）工程測量 測量工作是一切工程的先導工作，測量工作的好壞直接影響后續(xù)工作的開展，項目經(jīng)理部應對測量工作給予高度重視，安排優(yōu)秀測量人員，配置先進的精密儀器，確保測量工作準確、精確、及時、高 效。 FT－ 1 1 2〃 證件齊全 水準儀 SETL 1 ㎜ 證件齊全 鋼卷尺 50m 2 177。 水準控制 依據(jù)建設單位提供的水準點，采用 SETL 精密水準儀，測設施工用基準點，精確度必須符合要求。 標高基線，用精密鋼尺垂直丈 量引至各樓層， 以便防止累計誤差。為防止投點仰角過大，經(jīng)緯儀與建筑物的水平距離要大于建筑物高度。 觀測中如有異常必須及時通知建設單位和設計部門，并增加觀測次數(shù)。砌墻采用落地式雙排鋼管腳手架，內(nèi)裝修采用里腳手架及工具式馬凳架 。 ⑶扣件與鋼管的接合面圓滑整形良好，扣 件與鋼管能緊密接觸牢固。 ⑵在搭設過程中的腳手架，若需要使用時，須經(jīng)質(zhì)檢和監(jiān)理、安全部門校驗后方可上人施工。 立桿底部均應有掃地桿拉結固定，并支墊木板，墊木的厚度、寬度和長度應符合 安全 要求。 ⑻ 各桿件相交伸出的接頭，均應大于 10cm，防止桿件滑脫。 C、腳手架在使用過程中應注意： ⑴作業(yè)層的施工活荷載不超過設計值，堆放磚時，不得超過單排立碼三層。 ⑸ 施工期間每天都要 及時檢查有無影響安全作業(yè)問題存在，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。 ⑷所拆材料用繩索運送，不得亂擲亂扔。 ⑶進場鋼筋要合理 計 劃， 存放時間不宜過長 ， 且有防雨雪和防潮、防銹措施 ， 架空 堆 放， 防止銹蝕 。 ④ 運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。 ⑦ 平焊：平焊時要注意溶潭和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動舞蹈挑弧法向上焊接。進場水泥必須妥善保管，架空堆放，離地不少于 30 ㎝，且按強度、批號和出廠日期分別堆放，不得混放，并做到先進場的先使用，做好防雪、防潮等措施，不同品種的 水泥不得混用，拌制砼的水應采用飲用水。 。同時，所有混凝土的砂率、坍落度也必須符合要求。每盤砼卸盡后，才能投入下一盤的拌合料。 ⑸ 砼的運輸：砼 采用塔吊料斗 運輸 ，當 采用手推車 時 ，不得裝得過滿，防止顛簸、撒漏，要保證其勻質(zhì)性，作到不分層、不漏漿。 ② 使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。間歇時間的長短，應按所用水泥品種、氣溫和砼的凝結條件確定，一般不超過 2 小時。當氣溫高于 25℃時，砼從拌制到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過 90 分鐘。 ② 施工縫的處理 施工縫的砼抗壓強度必須達到 ，方可繼續(xù)澆筑砼。 ,要做到鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞。對豎向結構砼拆模后用麻袋或塑料薄膜進行嚴密外包澆水養(yǎng)護。當日平均氣溫低于 5℃時不 可澆水。砂漿 在現(xiàn)場機械攪拌，每次攪拌時間不少于 5 分鐘，做到隨拌隨用，按規(guī)定留置試塊，養(yǎng)護送試。 ⑵砌墻要采用“三一”砌磚法， 240墻組砌形式宜一順一丁。當墻砌至 ～ 1m 時 ，應用水準儀把內(nèi)外墻四角抄平，彈出水平墨線，作為檢查和確定梁板預留洞口及施工地坪標高的依據(jù)。 ⑷砌筑勾縫：勾縫要隨 砌 隨勾。 ③ 起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鋼繩，離地 500mm 左右時停止上升，認真檢查吊具的