【正文】 后的 腳手架不得隨意拆改，若需拆改須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意，由架子工拆改。施工班組必須按照操作要求和安全交底進(jìn)行施工。 A、材料質(zhì)量要求 ⑴鋼管采用Φ 48鋼管，且筆直不彎曲，無裂紋、無破損。 6） 夯打前要初步平整， 使用打夯機(jī)做到 夯點 分布 均勻，不留間隙，夯打要一夯壓半夯，邊角部分 應(yīng) 人工夯實。在埋設(shè)時觀測一次， 以后每 施工 一層觀測一次， 屋面完工后觀測 一次，交工前觀測一次。 軸線垂直控制 采用經(jīng)緯儀逐層傳遞主軸線， 各樓層放線時以主軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行，并做好校核工作， 為保證 豎向軸線 位置 準(zhǔn) 確，軸線垂直傳遞用經(jīng)緯儀 ，反軸線 投測到柱頂，利用正倒鏡進(jìn)行校核。 標(biāo)高控制 標(biāo)高由下向上傳遞，以便使梁、柱、板、門窗洞口、室內(nèi)裝修等標(biāo)高符合要求。 ㎜ 證件齊全 測量放線 依據(jù)建設(shè)單位指定的坐標(biāo)點、基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀和精密鋼尺測量，重點控制 軸線位置、軸線偏差、軸線割方和總尺寸，并做好軸線樁的圍護(hù)工作。所有測量儀器，每次使用前都必須進(jìn)行校正，偏差在合格范圍內(nèi)方可使用。 安裝工程概況： 本工程有給排水系統(tǒng)、 供暖 系統(tǒng)、照明電氣系統(tǒng)。 ⑵ 焊條： E43焊接 型鋼鋼板及 HPB235 級鋼 筋。 鄧州市 牧原養(yǎng)殖有限公司九龍分廠 Ⅱ 標(biāo)段 施 工 組 設(shè) 計 日期： 二〇 一一 年 十一 月 二十 日 工程概況 育肥舍 和保育舍 單元分為漏糞板以下和漏糞板以上工程：育肥舍 漏糞板與梁均是預(yù)制水泥制品 ，保育舍漏糞板與梁均是樹脂制品 。 E50 焊接 HRB400鋼筋 。 節(jié)能工程概況 本工程有 外墻保溫、 墻體節(jié)能 、屋面節(jié)能及電氣節(jié)能 等。主要測量器具的配置見下表： 名 稱 規(guī)格型號 數(shù)量 精度 備 注 經(jīng)緯儀 ZH178。控制樁應(yīng)布置在施工路面以外 2 米 處，用Φ 25 鋼筋埋入一定深度，用鋼鋸鋸出“十”字線，涂上油漆，再澆筑砼加以保護(hù)。施工時，各樓層均由標(biāo)在建筑物轉(zhuǎn)角部位的177。使用儀器要嚴(yán)格校正，安置儀器要嚴(yán)格對中、定平。 交付使用后，前兩 年 每半年觀測一次 ，以后每年觀測一次 到穩(wěn)定為止， 每次觀測都要認(rèn)真做好 記錄。 （四）主體結(jié)構(gòu)工程 腳手架工程 腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)則，按規(guī)定搭設(shè)。 ⑵扣件等附件材料應(yīng)符合要求，無裂紋、滑絲和破損等缺陷，扣件絲扣有防銹措施。立桿間距、大小橫桿間距、連墻件及剪刀撐等都必須符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ130－ 2020 和《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 JGJ128－ 2020等有關(guān)規(guī)定和要求。 ⑷腳手架立桿要垂直，大小橫桿要平 正順 直 不得彎曲 ，各種連接扣件牢固，防止桿件滑動 。 ⑺ 立桿垂直度偏差不得大于架高的 1/200，相鄰兩根立桿的接頭應(yīng)錯開 50cm以上，并力求不在同一步距內(nèi)。 ⑽腳手架鋪板宜采用竹架板，且應(yīng)滿鋪、鋪平鋪穩(wěn)，其支承的橫桿不少于 3根，橫桿間距均勻，并與架板綁扎牢固。 ⑷施工人員嚴(yán)禁攀越腳手架上下，應(yīng)走安全通道。 ⑶拆除 腳手架 應(yīng)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)。 ⑵本工程所用鋼筋應(yīng)由項目部技術(shù)員開寫規(guī)格并經(jīng)復(fù)核無誤后方可加工制作，在施工現(xiàn)場集中配置加工，人工綁扎。 ③ 定位：焊接時應(yīng)先焊定位點再施焊。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合 良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。要防止熔池溫度過高，鐵水下附形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成 60－ 80 度角，使電弧向上，吹向熔池中心。使用一批水泥不得超過三個月。 、攪拌、運輸和振搗過程中無泥土等雜質(zhì)混入。 其 余一類環(huán)境的結(jié)構(gòu)混凝土，最大水灰比應(yīng) 不大于，最小水泥用量應(yīng)不小于 225kg/m3，最大氯離子含量應(yīng) 不超過 1%。在攪拌機(jī)使用前，應(yīng)先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，倒凈積水后，再正式攪拌。砼的攪拌時間，即 從 砼用料 全部 裝入攪拌筒起到開始卸料時止，其攪拌的時間，不得少于兩分鐘， 不準(zhǔn) 用加快攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速的方法縮短攪拌時間。 ⑹ 砼的澆筑與振搗： ① 砼采用機(jī)械振搗。 ③ 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，若必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層 砼 澆筑完畢。 ⑤ 攪拌的砼應(yīng)隨拌隨用，拌和后的砼根據(jù)水泥品種，初凝速度與氣溫和混凝土的性質(zhì)， 必須在兩小時內(nèi)用完。 ⑺ 施工縫的留置與處理 ① 施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 ⑻ 混凝土的養(yǎng)護(hù)和防凍 混凝土在澆筑 12 小時后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。冬期施工的砼，應(yīng)搞好保溫防凍工作，用麻袋、草袋覆蓋保溫，豎向構(gòu)件應(yīng)嚴(yán)密外包。 砌筑砂漿要按配合比通知單認(rèn)真計量，嚴(yán)格配比（重量比）。砌筑 前要給磚塊澆水，一般提前兩天澆水，禁止一邊澆水一邊砌筑，干磚和被雨淋濕的飽含水磚不能上墻。水平灰縫厚度控制在 812mm 之間，豎縫應(yīng)采用擠漿法，水平灰縫砂漿飽滿度必須達(dá)到 80%以上 ， 半截磚應(yīng)用在受力較小的部位，且不得集中使用。施工用的洞口也應(yīng)予埋水平拉結(jié)筋。 ②起吊就位，按施工方案規(guī)定的安裝順序， 將有關(guān)型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。當(dāng)采用兜底吊運時必須用卡環(huán)卡牢。 ④ 就位：吊裝前再次檢查柱頭支點標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。梁身垂直偏差校正應(yīng)從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底 墊 起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴(yán)實，直到兩端的垂直偏差控制在允許范圍之內(nèi)，在整個校正過程中，必須同 時用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪 設(shè)砼，避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。 ⑷為保證地面平整度，還要做沖筋，以做好灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砼面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。 ②第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。 （ 六 ） 室內(nèi)外裝飾工程 室內(nèi)粉刷 ⑴施工工藝 ，并且灑水養(yǎng)護(hù)。 ，底層宜用粗砂，中層和面層可用中砂，砂子含泥量不得大于 3%，所用白灰必須充分熟化，保證墻面不出現(xiàn)爆灰點。內(nèi) 外 墻面抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢 固，無脫皮、 無 空鼓 ， 面層無 爆 灰和裂縫等缺陷。 1： 3 水泥砂漿按照灰餅所示厚度粉平，隨時用大尺桿刮平，木抹搓平，抹底灰必須用力，使砂漿與墻面結(jié)合緊密。 （ 八 ）油漆工程 油漆施工應(yīng)按要求的遍數(shù)分層涂刷。所有油漆都不得有咬邊、咬色、流淌等現(xiàn)象。 ④油漆完成后，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看管，以防止在其表面亂寫亂畫造成污染。 ④ 樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細(xì)、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度 +，－ 10mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 。 ③ 在焊接結(jié)構(gòu)上號孔，應(yīng)在焊接完畢整形后進(jìn)行，孔眼應(yīng)距焊縫邊緣 50mm以上。 ；相鄰眼心距177。 ⑶ 切割 ① 對于同型號大宗 鋼材采用數(shù)控火焰切割機(jī)切割；對于零星用料采用機(jī)械切割（包括沖剪、剪切、車、銑、刨、鋸等）砂輪切割，氣割或等離子切割等。 ② 構(gòu)件鉆孔前進(jìn)行試鉆同，經(jīng)檢查 認(rèn)可，方可正式鉆孔。 焊接 ⑴施工要求： ①定位焊 、質(zhì)量符合圖紙和技術(shù)規(guī)范要求的才允許定位焊。 ③ 焊接的要求 ； ，焊接施焊方向 ,焊接順序等進(jìn)行施焊；應(yīng)嚴(yán)格按照施工圖紙 上 所規(guī)定的焊角高度進(jìn)行焊接。 ④ 焊縫的表面質(zhì)量 23mm，必要時用砂輪磨光機(jī)磨平。 ⑵ 焊接檢驗和返修 焊接檢驗由質(zhì)管部門的專職人員擔(dān)任，且必須經(jīng)崗位培訓(xùn)， 考核取得相應(yīng)的資格證書后方能按持證上崗檢驗、檢測。 ④ 待焊部位應(yīng)開好寬度均勻、表面平整、過 渡光順、便于施焊叫槽，且兩端有約為 1:5的坡度。 ：工廠內(nèi)涂裝采用美國固瑞克 BULLDOG33:1 高壓無氣噴涂機(jī)噴涂涂裝。時暫停施工。 ，涂漆不得混入水份及其它雜 質(zhì)，油漆現(xiàn)配現(xiàn)用，須在 8小時內(nèi)用完。 ，上崗前由技術(shù)人員進(jìn)行涂裝工藝技術(shù)交底。 涂裝前的基層處理：按照《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》CES2490 規(guī)定，鋼結(jié)構(gòu)在安裝時已經(jīng)做好了除銹和防銹處理，但到面料噴涂施工時，鋼結(jié)構(gòu)表面被灰塵，油漆和其他雜物弄臟了，也會影響涂料的粘結(jié)力，應(yīng)當(dāng)認(rèn)真清除干凈。 搬運、堆運、裝卸、運輸 ⑴搬運和裝卸 在廠內(nèi)將使用吊車進(jìn)行 搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場將使用汽吊進(jìn)行搬運和裝卸。 零部件、構(gòu)件盡可能室內(nèi)堆放， 在室外堆放的應(yīng)做好防雨、防霧處理，連接摩擦面應(yīng)得到確實保護(hù)。 運輸過程應(yīng)做到既能滿足現(xiàn)場安裝的需要 ,又要保持運輸工作量合理 ,盡量避免出現(xiàn)運輸量前后相過差大、時松時緊的現(xiàn)象。 ⑷技術(shù) 檢驗部門的檢驗記錄。 （包括選擇吊裝機(jī)械確定吊裝程序、方法、進(jìn)度，構(gòu)件安裝現(xiàn)場存放平面布置，勞動力組織、安全措施等）。 、校正需要彈好軸線，柱子彈出三面中心線與柱頂面中心線、177。 、螺栓位置和伸出長度是否符合設(shè)計要求，找好柱標(biāo)高。 、污物、鐵銹，柱角底 板、 螺栓上的雜物也應(yīng)清理干凈，這樣既能提高接合部的安裝質(zhì)量，也可減少高空作業(yè)時再清除的困難。 ⑤ 吊裝機(jī)具檢查、準(zhǔn)備 起 重設(shè)備、配套機(jī)具、工具和繩索等是否齊全、完好，運轉(zhuǎn)是否靈活，并維修好。 。 a.《楔子和千斤頂校正法》 (a)柱平面軸線校正：在吊車脫鉤前將軸線誤差調(diào)整到規(guī)范允許偏差范圍以內(nèi)，就位后如有微小偏差，在一側(cè)將鋼楔稍松動，另一側(cè)打緊鋼楔或用千斤頂側(cè)向頂移糾正。 鋼架梁吊裝方法用旋轉(zhuǎn)法，先將一層鋼梁從排放位置垂直平緩吊起，離柱頂 2030cm，再轉(zhuǎn)向柱頭安裝位置，用撬棍使鋼梁端頭中心與柱頭中心對準(zhǔn)，然后徐徐落在柱頭上，與此同時，用線錘、卡尺或經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直度校正。 ：檁條安裝前，應(yīng)對檁條支承點進(jìn)行測量和整平，低的點應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在177。 ：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對固定點位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度偏差不大于 6mm，高差不大于 5mm。要求如下： ① 波紋對直，以便鋼筋壓在波內(nèi)通過。 （十） 外墻外保溫 工程 本工程墻體節(jié)能為 聚苯乙烯泡沫塑料板 外墻保溫 系統(tǒng)。 ，將φ 6 上下翻轉(zhuǎn)扣緊保溫板。 二、勞動力計劃 勞動力計劃表 序號 工 種 人數(shù) 備 注 1 瓦 工 126 自基礎(chǔ)砌磚進(jìn)入