【正文】 間，即 從 砼用料 全部 裝入攪拌筒起到開始卸料時止，其攪拌的時間，不得少于兩分鐘， 不準 用加快攪拌機轉(zhuǎn)速的方法縮短攪拌時間。 ⑸ 砼的運輸：砼 采用塔吊料斗 運輸 ，當(dāng) 采用手推車 時 ，不得裝得過滿，防止顛簸、撒漏，要保證其勻質(zhì)性，作到不分層、不漏漿。運到澆筑地點時，應(yīng)具有 合理 的坍落度。若有離析，應(yīng)二次攪拌。 ⑹ 砼的澆筑與振搗： ① 砼采用機械振搗。 ② 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距應(yīng)不大于振搗作用半徑的 倍，一般為 30～ 40 公分為宜。振搗上一層砼時，應(yīng)插入下層 5～ 10公分，以消除兩層間的接縫。 ③ 澆筑砼應(yīng)連續(xù)進行，若必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)之前，將次層 砼 澆筑完畢。間歇時間的長短，應(yīng)按所用水泥品種、氣溫和砼的凝結(jié)條件確定，一般不超過 2 小時。間歇時間若超過兩小時，則應(yīng)按施工縫處理。 ④ 澆筑砼時，應(yīng)經(jīng)常的、隨時的觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆砼凝固前修正好。 ⑤ 攪拌的砼應(yīng)隨拌隨用，拌和后的砼根據(jù)水泥品種，初凝速度與氣溫和混凝土的性質(zhì)， 必須在兩小時內(nèi)用完。當(dāng)氣溫高于 25℃時，砼從拌制到澆筑完畢的延續(xù)時間不得超過 90 分鐘。當(dāng)氣溫低于 25℃時，其延續(xù)時間不得超過 120 分鐘。所有的構(gòu)件砼，均應(yīng)按規(guī)定留置試塊。 ⑺ 施工縫的留置與處理 ① 施工縫宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 ② 施工縫的處理 施工縫的砼抗壓強度必須達到 ，方可繼續(xù)澆筑砼。但在澆筑之前，必須對施工縫作如下處理： ，并將表面鑿毛，用水沖洗干凈待無明水時，刷一遍素水泥漿。 ，先在施工縫處鋪一層 30～ 50mm 厚 1:1 水泥砂漿，方可澆筑下一層砼。砼應(yīng)細致?lián)v實，使新舊砼緊密結(jié)合。 ,要做到鋼筋周圍的砼不受擾動和損壞。鋼筋上的油污和水泥漿及浮銹等雜物均應(yīng)清除干凈。 ，應(yīng)對施工縫接縫處加強養(yǎng)護。 ⑻ 混凝土的養(yǎng)護和防凍 混凝土在澆筑 12 小時后即進行澆水養(yǎng)護。對豎向結(jié)構(gòu)砼拆模后用麻袋或塑料薄膜進行嚴密外包澆水養(yǎng)護。對梁板等水平結(jié)構(gòu)砼應(yīng)用麻袋 或草袋 覆蓋澆水養(yǎng)護。 采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽 水泥 拌制的砼， 養(yǎng)護時間不少于七天，對 有抗震要求的砼或 摻用有 緩凝型 外加劑的砼，養(yǎng) 護時間不少于 14 天。冬期施工的砼，應(yīng)搞好保溫防凍工作，用麻袋、草袋覆蓋保溫，豎向構(gòu)件應(yīng)嚴密外包。當(dāng)日平均氣溫低于 5℃時不 可澆水。 砌 體 工程 本工程全部采用 ， 水泥 砂漿砌筑。 ⑴ 砌塊要求： 磚要有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣復(fù)試，每一批量必須抽樣復(fù)試一組 。 砌筑砂漿要按配合比通知單認真計量，嚴格配比（重量比）。砂漿 在現(xiàn)場機械攪拌，每次攪拌時間不少于 5 分鐘，做到隨拌隨用，按規(guī)定留置試塊，養(yǎng)護送試。砂漿試塊應(yīng)在攪拌機出料口隨機取樣制作。水泥砂漿和混合砂漿必須在拌后 3小時和 4 小時內(nèi)使用完 。砌筑 前要給磚塊澆水，一般提前兩天澆水，禁止一邊澆水一邊砌筑，干磚和被雨淋濕的飽含水磚不能上墻。 ⑵砌墻要采用“三一”砌磚法， 240墻組砌形式宜一順一丁。砌前先將基層清理干凈，并在基層上彈好軸線、邊線、門線、門窗洞口位置線和其它尺寸，并在轉(zhuǎn)角處及交接處立好皮數(shù)桿。砌墻應(yīng)先盤角，每次盤角不超過五層，應(yīng)隨盤隨砌，隨時進行吊靠， 盤角時要認真對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高。水平灰縫厚度控制在 812mm 之間，豎縫應(yīng)采用擠漿法，水平灰縫砂漿飽滿度必須達到 80%以上 ， 半截磚應(yīng)用在受力較小的部位，且不得集中使用。當(dāng)墻砌至 ～ 1m 時 ，應(yīng)用水準儀把內(nèi)外墻四角抄平，彈出水平墨線，作為檢查和確定梁板預(yù)留洞口及施工地坪標(biāo)高的依據(jù)。 ⑶縱橫墻要同時砌筑，對不能同時砌筑的部位，嚴禁留直槎，只能留踏步槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的 2/3。如斜槎 確有困難時，所留的槎必須做成凸槎 (即陽槎 )，并加設(shè)拉結(jié)筋，數(shù)量為每半磚厚墻放置一根φ 6 鋼筋，沿墻高每隔 50cm，埋入長度從留槎處算起，每邊伸均不小于 1m，且末端做成 90 度直鉤。施工用的洞口也應(yīng)予埋水平拉結(jié)筋。 ⑷砌筑勾縫：勾縫要隨 砌 隨勾。用稍粗的建筑鋼筋彎成一個 彎頭，把灰縫中擠出來的砂漿往里 輕 推，形成凹形的灰 縫溝并凹進墻面 2mm。 預(yù)制梁及樹脂梁安裝 ①梁吊裝之前先在磚柱 、磚墻 上表面找平座漿。 ②起吊就位，按施工方案規(guī)定的安裝順序， 將有關(guān)型號、規(guī)格的梁配套碼放，彈好兩端的軸線（或中線），調(diào)直理順兩端伸出的鋼筋。 ③ 起吊：按照圖紙上的規(guī)定或施工方案中所確定的吊點位置，進行掛鉤和鎖繩。注意吊繩的夾角一般不得小于 45176。如使用吊環(huán)起吊，必須同時拴好保險繩 。當(dāng)采用兜底吊運時必須用卡環(huán)卡牢。掛好鉤繩后緩緩提升，繃緊鋼繩，離地 500mm 左右時停止上升，認真檢查吊具的牢固，拴掛安全可靠，方可吊運就位。吊運單側(cè)或局部帶挑邊 的梁，要認真考慮其重心位置，避免偏心，防止傾斜。吊點應(yīng)盡量靠近吊環(huán)或梁端頭部位。 ④ 就位：吊裝前再次檢查柱頭支點標(biāo)高、位置是否符合安裝要求，就位時找好柱頭上的定位軸線和梁上軸線之間的相互關(guān)系，以便使梁正確就位。 ⑤ 梁吊裝校正：就位穩(wěn)固以后，對梁的標(biāo)高、支點位置進行校正，整理梁頭鋼筋與相對應(yīng)的主筋相互靠緊后，便于焊接。為了控制梁的位移，應(yīng)使梁兩端中心線的底點與柱子頂端的定位線對準，若誤差不大，可用撬棍輕微撥動使之對準；當(dāng)誤差較大時，應(yīng)將梁重新吊起，稍離支座，操作人員分別從兩頭扶穩(wěn)，目測對準軸線。落鉤要平穩(wěn)，緩 慢入座，再使梁底軸線對準 柱 頂軸線。梁身垂直偏差校正應(yīng)從兩端用線墜吊正，互報偏差數(shù)，再用撬棍將梁底 墊 起，用鐵片支墊平穩(wěn)嚴實，直到兩端的垂直偏差控制在允許范圍之內(nèi)，在整個校正過程中，必須同 時用經(jīng)緯儀觀察柱子的垂直有無變化。當(dāng)梁的標(biāo)高及交點位置校正合適，支頂牢固，即可焊接，焊接質(zhì)量必須符合要求。 ⑥ 節(jié)點區(qū)用砼澆筑，強度應(yīng)比預(yù)制梁高一個等級。 （ 五 ） 水泥地坪 ⑴把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮灰清掃干凈，如用油污，用 510%濃度炎堿水溶液清洗。濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪 設(shè)砼，避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。 ⑵根據(jù)水平標(biāo)準線和設(shè)計厚度在四周柱上彈出面層的上平標(biāo)高控制線。 ⑶按線拉水平線抹找平墩（ 60mm179。 60mm 見方，與面層完成面同高，用同種砼），間距雙向，不大于 2m。 ⑷為保證地面平整度，還要做沖筋，以做好灰餅為標(biāo)準抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平，作為砼面層厚度控制的標(biāo)準。當(dāng)天抹灰墩、沖筋，當(dāng)天應(yīng)當(dāng)抹完灰，不隔夜。 ⑸ 用鐵鍬鋪砼 ,厚度略高于找平墩 ,隨即用平板振動器振搗。 ⑹壓光 ①當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和 料與砼漿混合，使面層達到緊密結(jié)合。 ②第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍，直到出漿為止。 ③第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后（上有腳印但不下陷），用鐵抹子把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。 ④第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前 (上人有輕微腳印 )用鐵抹子用力抹壓。把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 （ 六 ） 室內(nèi)外裝飾工程 室內(nèi)粉刷 ⑴施工工藝 ，并且灑水養(yǎng)護。 24 小時在墻面澆水二 遍，抹灰前一小時再澆一遍水， 澆水后應(yīng)立即刷素水泥漿，刷漿后即可抹灰，不 得在素水 泥漿干燥后再進行抹 灰。 ，每層抹灰厚度應(yīng)小于 10mm。 ，與底部粘結(jié)良好， 底灰 厚度 3— 6mm。 ，底層宜用粗砂，中層和面層可用中砂，砂子含泥量不得大于 3%，所用白灰必須充分熟化，保證墻面不出現(xiàn)爆灰點。 1： 2水泥砂漿護角 ， 其高度不低于 2 米， 兩 側(cè)面寬度 均 不小于 5cm。內(nèi)墻陰角處做 R=10mm圓角線。 ，應(yīng)在粉刷加釘金屬網(wǎng)或加貼玻璃絲網(wǎng)格布，防止裂縫。內(nèi) 外 墻面抹灰層與基層之間必須粘結(jié)牢 固，無脫皮、 無 空鼓 ， 面層無 爆 灰和裂縫等缺陷。 外墻粉刷施工要點 ⑴ 打底 ①貼灰餅：用經(jīng)緯儀或吊線及拉尺子的方法找出標(biāo)準，在門窗 口 的上下左右，陰角等處彈出垂直線水平墨，根據(jù)主吊線拉橫線找出粉刷打底子厚度 (最薄處 5mm)，并做灰餅，依照線繩確定的厚度 分層粉平。 ②粉底灰 ： 待灰餅發(fā)硬時方可開始粉底灰，粉底灰時再酌情灑水濕潤墻面。遇圈梁等砼基體還須隨粉底隨刷素水泥漿一道。 1： 3 水泥砂漿按照灰餅所示厚度粉平，隨時用大尺桿刮平，木抹搓平，抹底灰必須用力，使砂漿與墻面結(jié)合緊密。 ③罩面灰 ： 施工前首先要掃去浮砂，用 1： 水泥砂漿分兩遍粉成，先薄薄抹一遍，跟著抹第二遍，尺桿刮平，木抹搓平，鐵抹壓光，如過于干燥除在底子上灑水外，還可在剛抹上的面層上 ， 邊用小掃帚灑水 ， 邊用木抹搓平的方法提漿，如墻面較濕不吸水時，可拌 l： 2水泥砂子干灰面，罩在面灰上吸水，然后刮平再用木抹搓平，鐵抹壓光。 （ 七 ）門窗工程 門窗的基本性能指標(biāo)斷面系列及構(gòu)造應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)范要 求。 門窗內(nèi)側(cè)四周設(shè)塑料密封槽管，用膨脹木螺絲固定，塑料密封槽管采用Φ 6 塑料膨脹管（中距約為 500），固定在墻上。 （ 八 ）油漆工程 油漆施工應(yīng)按要求的遍數(shù)分層涂刷。油漆施 工前應(yīng)認真清理基層表面，對砂眼裂縫應(yīng)用膩子修補平整，在基層干燥后方可油漆，不得有流墜、皺皮、透底、漏刷，且不得有刷紋，做到手感光滑。鐵門上下冒頭不得漏刷。油漆施工要做到色澤一致，手感光滑，按要求遍數(shù)涂刷，金屬表面要除銹，刷防銹漆。所有油漆都不得有咬邊、咬色、流淌等現(xiàn)象。 油漆成品保護 ① 每遍刷漆前，都應(yīng)將樓地面清掃干凈。 ②刷漆后應(yīng)將滴在地面上的油漆清刷干凈。 ③門刷漆后，應(yīng)將門扇用木廷鉤鉤住，防止門扇與框油漆粘結(jié)，破壞漆膜，造成修補。 ④油漆完成后，應(yīng)派專人負責(zé)看管，以防止在其表面亂寫亂畫造成污染。 （ 九 ） 鋼結(jié)構(gòu)施工 鋼結(jié)構(gòu)加工 ⑴放樣 ①放樣工作包括：核對構(gòu)件各部分尺寸及安裝尺寸和孔位、孔距；以 1:1大樣放出節(jié)點；制作樣板和樣桿作為切割、彎制、銑刨、制孔等加工的依據(jù)。 ②放樣應(yīng)設(shè)置專門的鋼平臺或砼平臺，平臺應(yīng)平整、量線準確，清晰。 ③放樣應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的具體情況按實際劃線，并根據(jù)工藝要求預(yù)留切割余量、加工余量或 焊接收縮余量。 ④ 樣板或樣桿上的標(biāo)記刻制應(yīng)細、小、清晰，其幾何尺寸允許偏差：長度和寬度 +，－ 10mm；矩形對角線之差不大于1mm；相鄰孔眼中心距偏差及孔心位移不大于 。