【正文】 管理。第十九條 要逐步引用現(xiàn)代化手段，實行設(shè)備點檢信息系統(tǒng)的計算機管理，搞好設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷和失效分析等技術(shù)的推廣應(yīng)用，不斷提高設(shè)備點檢管理水平。設(shè)備狀況分析評價的信息流程如下:設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)動態(tài)監(jiān)測數(shù)據(jù)點檢檢查情況故障事故情況檢修維修情況其它相關(guān)情況資料數(shù)據(jù)整理分析組織專業(yè)例會評價編報分析評價報告改進點檢管理意見設(shè)備修理、改造、更新建議第十七條 廠、車間要按照設(shè)備分級管理的規(guī)定對設(shè)備點檢的各項資料分級建檔，統(tǒng)一歸檔。設(shè)備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。第十一條 設(shè)備點檢通用標準及廠控重點設(shè)備(a級)點檢專用標準的頒布必須經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部審定；車間重點設(shè)備(b級)和一般設(shè)備(c級)點檢專用標準的頒布必須經(jīng)各廠部審定，主管領(lǐng)導批準第十二條 公司各生產(chǎn)裝置的重點設(shè)備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業(yè)技術(shù)管理人員組成的“特護包機制”，一般設(shè)備要落實“定機定人”。(一) 檢查時域的劃分如下:1. 設(shè)備運行期間的檢查；2. 設(shè)備停機過程中的檢查；3. 設(shè)備停運期間的檢查；4. 設(shè)備開機過程中的39。第三章點檢程序、具體要求第七條 公司各級種類設(shè)備的點檢，按照統(tǒng)一、規(guī)范的管理要求，執(zhí)行如下基本程序:第八條 設(shè)備《點檢標準》，是對設(shè)備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術(shù)準則。第五條 各廠設(shè)備方面負責人負責本部門各單位設(shè)備點檢管理工作。第二條 設(shè)備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設(shè)備的指定部位，依照標準判斷設(shè)備的技術(shù)狀況并決定維護檢修工作的設(shè)備維護管理制度。檢測手段打下基礎(chǔ)，必須扎扎實實地搞好這項工作，尤其是填好設(shè)備的點檢記錄，該記錄本月月底有車間連同運行記錄報機動部。以便進行必要的維護，由設(shè)備的操作人員按照設(shè)備點檢記錄規(guī)定的部位、點檢標準、點檢部位進行檢查，并將點檢結(jié)果原本本地填寫在點檢記錄上。設(shè)備點檢時發(fā)現(xiàn)的問題，點檢人員標明后，設(shè)備維修工應(yīng)及時解決，如不能及時解決，應(yīng)立即填寫點檢問題跟蹤單，并通知相關(guān)技術(shù)員。完整，無破損。如啟動設(shè)備后未進行點檢，但設(shè)備未出現(xiàn)故障，操作者罰款100元，當班班長100元。適用范圍：設(shè)備管理組技術(shù)員、設(shè)備操作人員，生產(chǎn)工段班組長考核辦法：每臺設(shè)備設(shè)立一個點檢卡，每臺設(shè)備的操作人員對該點檢卡負責。第十四條本制度由公司設(shè)備管理部門負責解釋。設(shè)備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應(yīng)在半年內(nèi)對其經(jīng)濟效果進行評估，不斷完善。（二）對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時處理，并將處理結(jié)果填入記錄表。（三）精密點檢由公司機動分廠組織實施。每天查看日常《點檢表》和有關(guān)記錄，有問題時應(yīng)查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。對當班進行日常點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異常現(xiàn)象及時處理，不能處理時應(yīng)盡快通知專業(yè)點人員復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調(diào)度室等）交接班時，應(yīng)將當班點檢情況交接清楚。按日常《點檢表》，用五官或簡單儀器對設(shè)備的規(guī)定部位進行短時間的檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。對點檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備異?，F(xiàn)象提出處理意見并書面通知設(shè)備相關(guān)單位和人員對專業(yè)點檢和日常點檢進行不定期檢查。組織對專業(yè)點檢人員、。審核頒布重點設(shè)備的點檢標準《點檢表》。（八）定點檢要求做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設(shè)計、定人改進、系統(tǒng)總結(jié)。（四）定周期制定設(shè)備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。第三條設(shè)備點檢管理的基本原則（一）定點科學地分析設(shè)備可能發(fā)生故障的點，合理確定設(shè)備的維護點，明確點檢部位、項目和內(nèi)容。四、附則第十九條 本管理制度由設(shè)備部負責起草修訂，由設(shè)備部負責解釋。施工完畢試車驗收程序:c、d類設(shè)備由生產(chǎn)操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設(shè)備科組織確認；b類設(shè)備由分廠設(shè)備副廠長組織確認；a類設(shè)備由設(shè)備部、安全生產(chǎn)部參加試車驗收并組織確認。后勤保障項目。設(shè)備部平衡后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設(shè)備部主持召開計劃檢修會議。第十二條 定修要納入公司生產(chǎn)計劃，由公司設(shè)備部統(tǒng)一管理。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應(yīng)調(diào)整)，每次檢修時間一般不超過16小時。普通作業(yè)線路設(shè)備是指該設(shè)備停機后并不影響計劃的完成的設(shè)備。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務(wù)用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質(zhì)量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。服從設(shè)備科布置的有關(guān)點檢和重要監(jiān)視設(shè)備的項目。2)當發(fā)現(xiàn)或得知設(shè)備有異?，F(xiàn)象時，應(yīng)在查明原因的基礎(chǔ)上，設(shè)法排除。認真接受廠設(shè)備科專業(yè)技術(shù)人員對點檢問題的確認、檢查、考核，認真向工程技術(shù)人員反映設(shè)備狀況。2)崗位運行設(shè)備日常點檢的基本內(nèi)容:檢查、修理、調(diào)整、清掃、給油、排水等。8)做好設(shè)備運行狀態(tài)管理。4)搜集點檢信息，設(shè)備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。第六條 設(shè)備點檢制的組織機構(gòu)、維修管理體制、業(yè)務(wù)分工和職責::1)參加制訂、修改設(shè)備點檢標準和有關(guān)的技術(shù)標準、制訂點檢周期表。以使設(shè)備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現(xiàn)、早期預(yù)防、早期處理?！皣娒很囬g設(shè)備潤滑五定卡”執(zhí)行。企業(yè)要配備對安全技術(shù)工作熟悉的專業(yè)人員從事安全技術(shù)管理工作，對關(guān)鍵生產(chǎn)裝置、重點生產(chǎn)部位進行重點監(jiān)控，在關(guān)鍵裝置、重點部位設(shè)置安全工程師，及時發(fā)現(xiàn)并督促整改各種隱患，預(yù)防各類事故發(fā)生，保證石化企業(yè)的安全生產(chǎn)。安全管理子體系的主要內(nèi)容有：制定并落實各級安全生產(chǎn)責任制，特別是各級領(lǐng)導的安全責任制，在全體職工中層層簽訂安全承諾書；建立健全各類安全技術(shù)標準、規(guī)章制度、安全臺賬和安全管理網(wǎng)絡(luò)；定期開展安全活動，及時準確傳遞安全信息；開展新、改、擴建項目的勞動安全衛(wèi)生預(yù)評價，在役裝置的勞動安全衛(wèi)生評價；組織安全技術(shù)攻關(guān)；對事故堅持“四不放過”原則，認真分析處理，及時總結(jié)。（3）工作保證體系。（2）組織保證體系。按從屬關(guān)系及其生產(chǎn)特點，化工企業(yè)安全生產(chǎn)保證體系的結(jié)構(gòu)，一般可由思想保證體系、組織保證體系、工作保證體系、監(jiān)督保證體系等四個子體系所構(gòu)成。安全管理是石化企業(yè)管理中重要的一環(huán)，不僅關(guān)系到國家和人民生命財產(chǎn)的安全，而且直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。要保證在6S管理中，實現(xiàn)提高員工技術(shù)素質(zhì)、改進員工精神面貌、改善企業(yè)工作環(huán)境、設(shè)備管理各項工作有效開展，要靠組織管理、規(guī)章制度，以及持續(xù)有效的檢查、評估考核來保證，并將開展6S前后產(chǎn)生的效益對比統(tǒng)計出來，制定各個階段更高的目標。尋找、搜集這些污染源的信息后，通過源頭控制、采取防護措施等辦法加以解決。對化工企業(yè)，重點是查污染源和危險源。由于生產(chǎn)具有高度的連續(xù)性。二、化工企業(yè)生產(chǎn)給安全生產(chǎn)帶來的問題設(shè)備腐蝕嚴重、腐蝕使設(shè)備減薄、變脆，極大降低設(shè)備使用壽命。生產(chǎn)流程的連續(xù)性。腐蝕性強。尤其在生產(chǎn)過程中，工藝操作條件苛刻，有高溫、深冷、高壓、真空，許多加熱溫度都達到和超過了物質(zhì)的自燃點，一旦操作失誤或因設(shè)備失修，便極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。結(jié)合化工企業(yè)自身生產(chǎn)的獨特性，在6S的實際推行中應(yīng)重點強化化工企業(yè)的設(shè)備管理與安全管理。六、車間對設(shè)備的安裝、使用和維護負有管理責任，對巡回檢查出來的問題要及時解決，對于超出車間管理范圍的問題要及時上報主管領(lǐng)導。崗位上的設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、填寫師傅、是否及時、準確、整潔五、車間的設(shè)備巡回檢查管理車間要定期組織車間對設(shè)備進行巡回檢查。較大故障要積極采取措施并報告車間負責人。2設(shè)備巡回檢查管理制度一、本制度所指設(shè)備為各生產(chǎn)車間所屬的機械設(shè)備以及與之配套的相關(guān)設(shè)施。第七條各級主管設(shè)備的領(lǐng)導要定期對設(shè)備巡檢工作進行檢查，及時解決設(shè)備巡檢中出現(xiàn)的問題。第四條設(shè)備管理部門必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和基層設(shè)備管理人員設(shè)備巡回檢查工作的組織和領(lǐng)導。(二)對因由于違反巡回檢查管理制度而使設(shè)備發(fā)生事故或公司管理人員發(fā)現(xiàn)值班人員沒有按規(guī)定進行巡回檢查或檢查不到位，將對相關(guān)責任人進行考核。(四)值班人員定期巡視檢查值班人員巡回檢查按電站規(guī)定的檢查路線和內(nèi)容進行。避雷器及電纜有無異常情況。場內(nèi)集電線路每天檢查一次。(3)剛操作或調(diào)整完畢的設(shè)備。巡回檢查中不允許隨意拆除檢修安全措施、挪動和跨越遮欄，以及亂動正在運行的設(shè)備等。特殊情況檢查。三、規(guī)范性引用文件《中國國電集團公司規(guī)章制度匯編》四、定義、術(shù)語及縮略語(一)公司國電電力內(nèi)蒙古新能源開發(fā)有限公司五、職責與權(quán)限設(shè)備巡回檢查在站長的領(lǐng)導下實行統(tǒng)一管理、分級負責，運維人員具體負責本電站所轄設(shè)備巡回檢查。設(shè)備點檢管理規(guī)定篇2一、目的為了加強對運行設(shè)備的巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，防止設(shè)備事故，保證設(shè)備安全經(jīng)濟穩(wěn)定運行，特制定本制度。設(shè)備修復完成，維修人員應(yīng)監(jiān)督不少于半小時，確定真正滿足設(shè)備正常運行要求后，方可在《設(shè)備故障報修單》上簽字認可。巡檢中發(fā)現(xiàn)設(shè)備著火或危急人身安全時，應(yīng)立即采取緊急措施，持滅火器實施搶救。維修人員對所包修的設(shè)備，應(yīng)按時進行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，配合操作人員搞好安全生產(chǎn)。(4)搞好設(shè)備潤滑，堅持“五定”和“三級過濾”(五定：定點、定時、定質(zhì)、定量、定人。操作人員，必須做好下列各項主要工作：(1)正確使用設(shè)備，嚴格遵守操作規(guī)程，啟動前認真準備，啟動中反復巡檢，停車后妥善處理，運行中搞好調(diào)整，認真執(zhí)行操作指標，不準超溫、超壓、超速、超負荷運行。輔助設(shè)備和系統(tǒng)每___個小時檢查一次。(7)有關(guān)防暑度夏、防寒防凍設(shè)施的完好情況。(3)設(shè)備系統(tǒng)有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。(3)檢查主體設(shè)備的運行技術(shù)狀態(tài)，對有異常的設(shè)備進行精密點檢和診斷，提出切實可行的措施來解決問題。在做好記錄的同時，確定設(shè)備應(yīng)修理的部位及更換零件情況，及時組織維修。(7)設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的溫度、壓力、電流等。(3)目測設(shè)備零部件是否開裂、變形、開焊。(三)維修班負責生產(chǎn)處設(shè)備管理，定期點檢和巡檢，及時修復故障。現(xiàn)結(jié)合實際，制定本制度。第一篇：6S管理和設(shè)備點檢的關(guān)系6S管理和設(shè)備點檢的關(guān)系6S管理是現(xiàn)代企業(yè)行之有效的現(xiàn)場管理理念和方法，起作用是：提高效率，保證質(zhì)量，是工作環(huán)境潔然有序，預(yù)防為主，保證安全，提升人的素養(yǎng)，提高企業(yè)的執(zhí)行力和競爭力的現(xiàn)代化管理手段，其內(nèi)容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養(yǎng)，安全。第二篇：設(shè)備點檢管理規(guī)定設(shè)備點檢管理規(guī)定為了進一步強化生產(chǎn)處設(shè)備管理，及時發(fā)現(xiàn)并采取有效措施來解決生產(chǎn)運行中出現(xiàn)的設(shè)備故障和缺陷，努力促進向計劃性和預(yù)防性檢修轉(zhuǎn)變，盡量減少設(shè)備故障率和經(jīng)濟損失，切實保障生產(chǎn)平穩(wěn)、安全運行。(二)運行班組負責所使用設(shè)備的日常維護保養(yǎng)工作及一般故障的排出，重大故障及時報修。(2)設(shè)備潤滑系統(tǒng)工作情況(油溫、油質(zhì)、油壓、油位、冷卻等)。(6)設(shè)備負荷大小。(2)檢查生產(chǎn)處在線設(shè)備的運行技術(shù)狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常和隱患。(2)監(jiān)督、檢查各崗位日常點檢質(zhì)量、巡回點檢記錄。(2)運行設(shè)備、系統(tǒng)的有關(guān)參數(shù)指標是否合格(如：聲音、振動、壓力、溫度、液位等)。(6)生產(chǎn)現(xiàn)場和設(shè)備、系統(tǒng)的衛(wèi)生狀況。(10)原則上重要運行設(shè)備和系統(tǒng)每___個小時檢查一次。全使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。(3)經(jīng)常保持設(shè)備和環(huán)境清潔衛(wèi)生，做到溝見底、軸見光、設(shè)備見本色、門窗玻璃凈。操作人員必須認真執(zhí)行交接班制度。檢查中對設(shè)備遇有疑問或不明白的問題，必須及時上報，不得隨意亂動設(shè)備或?qū)⑵渫顺鲞\行狀態(tài)(緊急特殊情況在保障安全的情況下及時停車后及時匯報)。維修人員接到設(shè)備報修通知后，應(yīng)第一時間趕到現(xiàn)場檢查，分析故障原因，提出切實的解決措施來修復設(shè)備。設(shè)備修復后，維修人員應(yīng)及時填寫《設(shè)備故障檢修記錄》，詳細說明故障原因、處置結(jié)果，當班運行班應(yīng)對維修質(zhì)量進行確認，當班班長應(yīng)在《設(shè)備故障檢修記錄》上簽字認可。運行、檢修人員均應(yīng)通曉本標準。預(yù)防性檢查。巡回檢查時必須攜帶必備的檢查工具。(2)處于異常運行及有缺陷的設(shè)備。巡視內(nèi)容包括變壓器、六氟化硫開關(guān)、刀閘、電容器及高壓開關(guān)柜等設(shè)備運行是否正常等。拉線松緊情況。檢查內(nèi)容包括聲音、溫度、油位、狀態(tài)指示及是否有打火放電現(xiàn)象等。七、檢查與考核(一)電站應(yīng)按本標準不定期對設(shè)備巡檢情況進行檢查，并根據(jù)檢查結(jié)果對責任人進行考核。第三條必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和設(shè)備管理人員的設(shè)備巡回檢查制，以保證生產(chǎn)設(shè)備安全、穩(wěn)定、長周期運行。第六條巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫設(shè)備巡檢記錄。第九條各單位要不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高設(shè)備的巡檢工作水平。簡單問題可自行修理解決，恢復設(shè)備正常狀態(tài)。值班人員巡回檢查的項目包括：操作者是否遵守操作規(guī)程，設(shè)備運行情況是否正常，設(shè)備零部件和安全防護裝置是否齊全有效，設(shè)備潤滑是否按要求進行，設(shè)備有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。巡檢中發(fā)現(xiàn)的事故隱患，應(yīng)采取積極的措施，根據(jù)巡回檢查情況對設(shè)備故障的部位、原因、周期等進行系統(tǒng)分析，為設(shè)備維修、保養(yǎng)提供依據(jù)。對于現(xiàn)場物流較大、品種較多且無規(guī)則形狀、粉塵嚴重的化工企業(yè)來說，其推行帶有一定的難度。它們又多以氣體和液體狀態(tài)存在，極易泄漏和揮發(fā)。其中，有許多原料和產(chǎn)品本身即為毒物，在生產(chǎn)過程中添加的一些化學性物質(zhì)也多屬有毒的，在生產(chǎn)過程中因化學反應(yīng)又生成一些新的有毒性物質(zhì)，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烴類毒物等。其三，由于生產(chǎn)過程中的化學反應(yīng)，生成許多新的具有不同腐蝕性的物質(zhì)，如硫化氫、氯化氫、氮氧化物等。各個工序與設(shè)備之間相互組成一個復雜的串聯(lián)系統(tǒng)，且相互關(guān)聯(lián)。如果由于嚴重腐蝕而沒有得到及時的檢修和更換，或者操作失誤，或者超負荷運行，都有可能引起壓力容器爆炸。從現(xiàn)場管理講，設(shè)備可同時存在“污染源、清掃困難源、故障源、浪費源、缺陷源和危險源”