qcc降低白化不良活動資料幻燈片ppt-全文預覽
【正文】 置為一段 8mm,實際量產(chǎn)及上次試作也為 8mm.再試作 :把射出位置由一段改為兩段 ,具體變更參數(shù)見右框，不良率降低至 % 全組員 結(jié) 論把射出位置由一段改為兩段后 ,白化不良率降低至% 再檢討現(xiàn)場寫真：對射出位置進行調(diào)整試作23第二十三 頁 ，共三十一 頁 。我們將射出速度改為 180mm/s做為改善后的條件來量產(chǎn)。關聯(lián)因素 :射出速度設定不當可能引起白化不良現(xiàn)場試作確認方式確認依據(jù)確認擔當確認時間確認狀況4月 21日標準成形條件的射出速度標準條件射出速度為一段 20mm/s,量產(chǎn)實際為一段 20mm/s.試作 :具體變更參數(shù)見右框，不良率降低至 % 全組員 結(jié) 論把射出速度由20改至 180，白化狀況有明顯改善是要因現(xiàn)場寫真：對射出速度進行調(diào)整試作六、要因確定（ 7）17第十七 頁 ，共三十一 頁 。關聯(lián)因素 :模具排氣不良，導致模腔內(nèi)高溫可能產(chǎn)生白化 結(jié) 論排氣良好確認方式確認依據(jù)確認擔當確認時間確認狀況現(xiàn)場確認4月 15日打開模具查看排氣槽 全組員每個模號都有排氣槽 ,前 后模排氣均良好現(xiàn)場寫真：非要因后模排氣良好前模排氣良好六、要因確定（ 4）14第十四 頁 ，共三十一 頁 。 標準成形條件六、要因確定（ 1）關聯(lián)因素 :未按標準條件生產(chǎn)，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定。不良部位明確： XXXXX實際裝車位置 三、現(xiàn)狀把握（ 2）8第八 頁 ，共三十一 頁 。二、活動計劃PDCA3月第 1周 3月第 2周 3月第 3周 3月第 4周 4月第 1周 4月第 2周 4月第 3周 4月第 4周 5月第 1周 5月第 2周課題選定 全員活動計劃 全員現(xiàn)狀把握 全員目標設定 XXX要因分析 全員要因確定 全員要因?qū)Σ?全員C 效果確認 全員標準化 全員反省總結(jié) 全員時間循環(huán)A進程 擔當PD6第六 頁 ，共三十一 頁 。 一、課題選定理由（ 1）一 :背景公司方針 :遵守規(guī)定 ,不做不良品 ,我的下一工程就是我的客戶 ,二 :選定理由不良品不流到下一工程 ! 上圖為 2024年１年內(nèi)工程內(nèi)不良排在前 5位的產(chǎn)品， 其中 XXXXX排在 第一位 ，所以 XXXXX是我們的首要改善對象。未然防止對策制定品質(zhì)標準再審視課題：降低遮陽板掛鉤 xxxxx白化不良發(fā)表人 :?
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