【正文】 不低于；當(dāng)然如氣化爐保壓狀態(tài)，則 17PI0040 應(yīng)控制高 于氣化爐壓力 ）。 ② 氧氣系統(tǒng)停車。 （ 2） 停車到 “ 熱備用 ” ① 當(dāng) V1603 料位降至很低（ 16LZLL0104）或 粉 煤燒嘴煤流量17FI0X01出現(xiàn)波動(dòng)時(shí)， 啟動(dòng) 17HS1300按鈕 （或通過模擬一個(gè)停車信號(hào) —— 定期 “ 聯(lián)鎖測試程序 ” 的一部份）。 （ 14） 17LICA0008合成氣洗滌塔液位控制 進(jìn)入合成氣洗滌塔的工藝水調(diào)節(jié)閥 17LV0008由合成氣洗滌塔液位 13LICA0008控制。如果正 在運(yùn)轉(zhuǎn)的泵失去它的運(yùn)行指示（ 17GIO0073A或 B），備用泵將自動(dòng)啟動(dòng)。這都是 由泵的邏輯 17US0030處理的。通過調(diào)節(jié)冷卻器的旁路流量來控制燒嘴冷卻水的溫度。氧氣預(yù)熱溫度的設(shè)定點(diǎn)是 180℃，這也由至燒嘴的 O2/蒸汽混合器后的 O2/蒸汽溫度來調(diào)節(jié)。開車期間，這個(gè)控制器的設(shè)定點(diǎn)會(huì)自動(dòng)升至要求的操作點(diǎn)。此外，如果鍋爐的液位超過某個(gè)值， 17LV0040（和 17XV0042）就會(huì)打開，排掉過量的水。主控制是氧氣流量控制器，從控制是蒸汽流量控制器。開車期間，必須很快地建立起流量。 速度控制器 的設(shè)定點(diǎn)是負(fù)荷的函數(shù)。粉煤燒嘴可以通過 HC2（ K輸入）調(diào)節(jié)該比率。流量控制器作用于控制閥 17FV0X01 上。 氧氣流量測量值通過比率控制器（ 17QC1700）設(shè)定煤粉流量，經(jīng)過校正來控制氣化爐的溫度和壓力。用氮?dú)?CO2從粉煤給料罐輸送煤粉。煤渣熔化時(shí)吸收熱量，這樣就可以允許 O2/C比的中等程度偏離，因?yàn)槭箍刂葡到y(tǒng)在氣體組成分析的基礎(chǔ)上來 校正O2/C 比需要一段時(shí)間。當(dāng)氣化爐的操作溫度正確時(shí)，煤渣層將在爐壁上形成一層膜。 粉煤燒嘴由氣化爐負(fù)荷（ 17HC1700）控制系統(tǒng) 和 O2/C 比（ 17QC1700）控制系統(tǒng)控制。于此操作期間， HS3設(shè)向 HS2， HS2 設(shè)向 HS1。 氣化爐的吹掃，火炬閥的壓力控制（ 17PIC0013） 跳車后火炬閥可用于氣化爐的氮?dú)獯祾?。氣化爐壓力上升期間，這個(gè)壓力控制器的設(shè)定點(diǎn)是由實(shí)際壓力推動(dòng)的（ HS3向著 HS2 方向； HS2 向著“最小值選擇器”方向）。當(dāng)在氣體產(chǎn)量控制方式下操作時(shí)，這個(gè)閥由 17PIC0004的設(shè)定點(diǎn)直接控制。通常 CO2 為輸入值， CH4 (與煤種有關(guān) ) 用于判斷運(yùn)行條件的正確性， (CH4一般控制在 30 ～150 ppmv內(nèi)較好 )。 （ 2） 通過嚴(yán)格控制氣化溫度（ HTL 通過 CH4調(diào)節(jié)， shell 通過CO2控制調(diào)節(jié)的 O2/C 比控制），添加適量的助熔劑，以保證排渣順暢。因此，對(duì)煤灰熔點(diǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢查是必要的，過多助熔劑比助熔劑不足更糟。 助熔劑的添加 （ HTL設(shè)計(jì)無 助熔劑 的添加 ，供學(xué)習(xí)用） 許多種類的煤需要加入助熔劑（一般是石灰石），以改變?nèi)墼阅?，使煤的灰熔點(diǎn)低于 1450℃ 或更低 (對(duì)應(yīng)于 1550～ 1650℃ 的氣化溫度 )，從而保證正常的渣流動(dòng)性。 ③ 高 “ 細(xì)渣 ” 生成量 (與煤種有關(guān)的現(xiàn)象，這非常難以預(yù)見。 （ 8） 注： DCS 顯示屏中所顯示的計(jì)算溫度不能用于控制（僅供參考），因?yàn)樵跅l件變化期間（特別是負(fù)荷變化期間 ），測得的蒸汽流量和溫度反應(yīng)不夠快而造成不正確值出現(xiàn)。在前一情況立即將 HS2 轉(zhuǎn)到 “ O 2/C 控制 ” 和利用 K3 進(jìn)行調(diào)整；或最終采用（ HTL） 將 HC3 轉(zhuǎn)入手動(dòng)并直接輸入所要求的 O2/C 值，這些 “ 直接 ” 設(shè)定點(diǎn)的有些預(yù)設(shè)定值可以在 “ 開車表 ” 中找到。 O2/C比的控制 （ 1） 控制 O2/C 比一般有四種方法，即： 由 CO2分析儀 /控制器進(jìn)行比率的自動(dòng)控制； 由 CH4 分析儀 /控制器進(jìn)行比率的自動(dòng)控制； 比率的手動(dòng)調(diào)整，例如當(dāng)合成氣分析儀 故障時(shí)； 自動(dòng)設(shè)定比率值，這在開車階段適用。 通常在 粉 煤燒嘴啟動(dòng)之后（即負(fù)荷達(dá) 50％），通過 HS1（氣 化 爐負(fù)荷控制屏）完成從 粉煤 燒嘴 控制 轉(zhuǎn)到氣化爐負(fù)荷控制（操作員動(dòng)作）。 （ 5） 儀表吹掃系統(tǒng)。 （ 3） 檢查氣化爐蒸汽系統(tǒng)的正常 運(yùn)行 。這是由于工藝特性以及在實(shí)際操作中煤自身性質(zhì)（有機(jī)物和礦物質(zhì)的組成）總是會(huì)變化而造成的。 當(dāng)然在開始?xì)饣癄t啟動(dòng)之前，要檢查所有其它區(qū)域（包括公用工程）已準(zhǔn)備就緒，可以提供和接受有關(guān)的物料流。 二、 短期停車后的開車 短期停車后的開車分兩種情況：氣化爐 “ 熱備用 ” 狀態(tài)的重新啟動(dòng)和氣化爐 “ 冷 ” 態(tài)的重新開車。 （ 5）壓力： 610表巴 （ 6）刪除 （ 7）黑體字?jǐn)?shù)字表示，由操作人員從這一點(diǎn)開始向前調(diào)節(jié)。 （ 22）注意：所要求的值根據(jù)開車表 ，除非操作數(shù)據(jù)另有規(guī)定。 （實(shí)際操作時(shí)， 17PV0004切換到“自動(dòng)”后，將 17PV0013也切換到“自動(dòng)”，設(shè)定值比 17PV0004高 ） （ 18） 如負(fù)荷達(dá) 到 50％，把 HS1（負(fù)荷控制 屏，圖 ）從“ 開車 ” 設(shè)定到 “ 正常 ” ，使系統(tǒng)切換到正常操作。 （ 16） 調(diào)節(jié) O2/C 比 ： 如果 HC1（ O2/C 控制屏 ，圖 中的 K3）還沒有切換到 “CO 2 設(shè)定點(diǎn)控制 ” ，通過調(diào)節(jié)設(shè)定點(diǎn)（控制器在 “ 自動(dòng) ” 狀態(tài) ）調(diào)節(jié) “CO 2設(shè)定點(diǎn)值 ” （ 圖 中的 HC1），最終將 HC1置 “ 串級(jí) ” ，以啟動(dòng) “CO 2曲線 ―― 預(yù)編程的 ” 控制。 ① 按需要的 H2O/O2比將 17HC0020 設(shè)定到要求的數(shù)值 （與煤種、負(fù)荷對(duì)應(yīng)）。 ⑦ 向下游送蒸汽： 當(dāng) 17PIC0040B達(dá)到 ，通知調(diào)度，蒸汽準(zhǔn)備并網(wǎng) 。 ④ 聯(lián)系儀表工， 打開 17XV0058（合成氣洗滌塔在線分析氣體切斷閥） /17XV0059，一旦 CO2值與 C1701 下游取樣分析值相符，而分析總成分又大于 95％，且與 CO2曲線值 （開車表）的 差不大于 ％，從 “. （ O2/C 控制回路）： 直接 O2/C 比值 ” 經(jīng) HS2（ 見圖 ）切換到 “HC 1： NORM” （ O2/C 控制屏），然后 HC1從手動(dòng)切換到自動(dòng)（ “CO 2控制 ” ）。 程序停 粉 煤循環(huán) 且 循環(huán) 管 線吹掃 2min， 通過 HS2將氧氣控制閥切換到自控，即 HS2 從 “ 啟動(dòng) ” 切換到 O2設(shè)定點(diǎn)按預(yù) 編 程序曲線或開車工作表控制 （投煤氧量： 6023Nm3/h）。 e、 開工燒嘴處于工作狀態(tài)（ 17UZ0005正常 ）。 ① 操作員啟動(dòng) 17KS0011， 開始 粉 煤循環(huán)。 說明：泄漏測試程序由下列事件重置： 17XV0120（去氧氣蒸汽混合器氧氣切斷閥）的打開，或由氧氣系統(tǒng)啟動(dòng)程序的一個(gè)跳車（ 17KS0001，步驟 12A）。 氣化爐提壓到 ， 主 控將 V1404 預(yù)熱水切換到 V1801；提壓到 MPa將 C1701 黑水切換到 V1801，主控密切注意控制激冷室液位在操作液位。 ⑤ 如果點(diǎn)火失敗，故障排除后，重新點(diǎn)火 。 （ 10） 啟動(dòng)開工燒嘴程序（ 17KS0003） 確認(rèn)氣化爐到開工 抽引器 的流程已打通，所有安全閥在線，安全控制回路 /邏輯試驗(yàn)已執(zhí)行 , 報(bào)警顯示正常。程序 執(zhí)行： 開始點(diǎn)火燒嘴吹掃。 運(yùn)行至第 7 步 程序處于保持位置， 屏幕顯 示 “ 點(diǎn)火燒嘴允許啟動(dòng) ” 。 ② 聯(lián)系空分裝置，開界區(qū)氧氣總閥。 （ 7） 啟動(dòng)氣化爐吹掃程序 17KS0010 對(duì) 氣 化 爐 進(jìn)行 長 吹掃 或 短 吹掃 ： 若下 列 信 號(hào)丟 失 ：17UZ0001A/B/D/E 指示燈為綠色， 17UZ0010L 指示燈為灰 色，其余17UZ0010A/B/C/D/E/F/G/H/I/K/M指示燈為綠色，氣化爐執(zhí)行長吹掃。 c、 預(yù)熱過程中，密切關(guān)注飽和蒸汽溫度 17TIC0044 與汽包壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系。 ② 當(dāng)氣化爐水冷壁溫度達(dá)到 100℃ 時(shí)，緩慢關(guān)閉 17PV0040B（中壓汽包蒸汽放空調(diào)節(jié)閥） （可短時(shí)間間斷排放惰氣），然后將17PICA0040（中壓汽包壓力） 給定在 Mpag 投自控。 ⅳ、投用鎖斗邏輯系統(tǒng)，使鎖斗處于“集渣保持模式”等待氣化爐投料。 d、按規(guī)程啟動(dòng) P1803A/B，中控開 17FV0003，調(diào)節(jié) 17FICA0003流量達(dá) 30m3/h后投自動(dòng)。 （ 5）投用渣鎖斗系統(tǒng) ① 按單體操作規(guī)程啟動(dòng)破渣機(jī)。 ① 確認(rèn) 氣化爐 與 渣 鎖斗處于連通狀 態(tài) ， 17PV0004（合成氣壓力調(diào)節(jié)閥） 、 17HV0005（合成氣旁路遙控閥） 、 17XV0016（開工引射器入口合成氣切斷閥） 均關(guān)閉， 17XV0013（合成氣洗滌塔去火炬合成氣切斷閥）打開， 17PV0013（去火炬合成氣壓力調(diào)節(jié)閥） 投自控。如果在正常操作期間必須清洗過濾器，而又沒有備件可用時(shí)，可以通過旁路進(jìn)行操作。同時(shí)檢查泵軸振動(dòng)情況和流量指示情況（ 17FISA0001： 80t/ h）。 ⑧ 確認(rèn)所有現(xiàn)場閥門均處于正確位置， P1702A/B 電機(jī)已送電，現(xiàn)場啟 動(dòng) P1702A（或通過 DCS，但要有操作人員站在泵旁邊）。或打開 17XV0008，通過程序 17US0004 經(jīng) 17LSL0004(打開 )和 17LSH0004(關(guān) 閉 )，使 V1707 打開 /閉合 17XV0009 建立 V1707液位（檢查邏輯程序 17US0004已投用）。 ③ P1702A/B機(jī)械密封冷卻水已引入，過濾器 S1702A/B、 S1704已投用且壓差計(jì)正常， S1702A/B旁路閥關(guān)閉。 ⅲ、 打開下列各排氣導(dǎo)淋： V1702 頂部排氣導(dǎo)淋 （或手動(dòng)放氣閥） 、 V1702 出汽總管頂部導(dǎo)淋、中壓蒸汽到界區(qū)管道上的導(dǎo)淋。 f、 確認(rèn)本系統(tǒng)無泄漏。 b、 關(guān)閉以下各閥： 17XV0043（出汽包放空切斷閥） 、 17PV0040B（中壓汽包放空調(diào)節(jié)閥） 、 17PV0040A（出中壓汽包壓力調(diào)節(jié)閥） 、17XV0041（中壓汽包啟動(dòng)蒸汽切斷閥） 、 17FV0040（汽包啟動(dòng)蒸汽調(diào)節(jié)閥） 、 17FV0046（汽包補(bǔ)水流量調(diào)節(jié)閥） 、 17XV0042（汽包緊急排污切斷閥） 、 17LV0040（汽包液位調(diào)節(jié)閥） 、 17HV0040（汽包連續(xù)排污手動(dòng)調(diào)節(jié)閥） 、 P1701A/B/C（中壓汽包循環(huán)水泵） 各導(dǎo)淋；關(guān)閉加藥系統(tǒng)管線上的手動(dòng)閥。 ⅳ、水質(zhì)合格后，按 鍋爐水加藥系統(tǒng) 停車程序停運(yùn)加藥系統(tǒng)。 f、 通知分析人員及時(shí)分析鍋爐水水質(zhì) ， 如需要，給鍋爐水系統(tǒng)加藥。 d、 停止 P1701B 運(yùn)行，現(xiàn)場啟動(dòng) P1701C 運(yùn)行，正常后檢查13FISA0041A 正常。 e、 手動(dòng) 微 開 17HV0040 ， 向 V3401 送水，使 V3401 預(yù)熱 。關(guān)閉鍋爐水加藥泵 P1705 連到 P1701 入口管的 手動(dòng) 切斷閥。 17HV0040（汽包連續(xù)排污切斷閥） 和 17LV0040（汽包液位調(diào)節(jié)閥） 應(yīng)處于手動(dòng)關(guān)閉狀態(tài)。 ⅱ、 中壓 循環(huán)鍋爐水系統(tǒng)低點(diǎn)導(dǎo)淋。 ⑨ 維修人員、器具已準(zhǔn)備好，隨時(shí)準(zhǔn)備倒盲等工作。 ⑤ 用于接收灰渣、細(xì)渣漿、合成氣等的下游 單元 及火炬系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 ② 整個(gè)系統(tǒng)清洗、吹掃、試壓完畢 。連續(xù)氣化合成氨項(xiàng)目 氣化與合成氣 洗滌 單元 （ 1700）生產(chǎn) 操作 一、 開車 初始或檢修后的開車 （ 1） 準(zhǔn)備和檢查 ① 所有設(shè)備經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn)好用 ，中壓鍋爐水循環(huán)泵 等手動(dòng)盤車正常。特別應(yīng)檢查伽瑪射線密度測量儀17DI0001/0002/0003（ 氣化爐主盤管、渣口、爐頂水汽出口密度） 。 ④ 所有公 用工程（冷卻水，電，蒸汽，儀表空氣，氮?dú)?，?料氣和鍋爐水等）都具備條件。 ⑧ 磨煤 及 干燥 系統(tǒng) 處于 “ 熱備用狀態(tài) ” ，且給煤系統(tǒng)被加滿粉煤（ 粉煤鎖斗 、 粉煤 給料罐滿；粉煤 貯罐 ： 40－ 50％料位）；空分裝置運(yùn)行正常。 ① 系統(tǒng)充液 a、 關(guān)閉如下中壓循環(huán)鍋爐水系統(tǒng)各低點(diǎn)導(dǎo)淋： ⅰ、 P1701A/B/C 各泵進(jìn)出口導(dǎo)淋。 c、 打開鍋爐水系統(tǒng)所有現(xiàn)場手操閥門。關(guān)閉 V1707 進(jìn)水閥 17XV0008及其前 手動(dòng) 切斷閥。有關(guān)排氣導(dǎo)淋見水后關(guān)閉。 c、 P1701A 運(yùn)行正常后，在現(xiàn)場啟動(dòng) P1701B，運(yùn)行正常后檢查 17FISA0041A 正常（ 385～ 400t/h）。同理， 檢查測 試 P1701A/B 泵 、 P1701A/C 泵 之間 的 聯(lián)鎖，正常后，運(yùn)行 P1701A/B/C其中的兩 臺(tái) 泵。 ⅲ、 啟動(dòng) P1705A（或 P1705B）運(yùn)行。 ⅲ、關(guān) 中壓蒸汽到界區(qū)管道上的排汽導(dǎo)淋。 e、 用 17PV0040B（中壓汽包放空調(diào)節(jié)閥） 控制壓力，緩慢將17PICA0040（中壓汽包壓力） 提到 ，檢查氣化爐 盤管 、外部相關(guān)管道和法蘭、本系統(tǒng)其它相關(guān)管道和法蘭是否泄漏。 ⅱ、 打開 17PV0040B 及 17XV0043放空。 ② 安全控制回路 /邏輯試驗(yàn)已執(zhí)行 , 報(bào)警顯示正常。 ⑤ 通