【正文】 10 周，使主油泵得到充分潤滑。如調(diào)節(jié)套已至極限位置而仍不能達(dá)到要求時，可以補(bǔ)加潤滑油，但一次只能加 升 。 ⑦ 取下加油塞堵頭，加入 60、 80、 100 目的三級過濾的干凈ATF200美孚油。 ③ 電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，盤車轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無卡阻。 ④ 軸承溫升得超過 80℃ ⑤ 振幅不得超過 。 ⑤ 調(diào)節(jié)泵出口閥門的開度到泵的流量點。 （ 2） 開車 ① 打開冷卻水閥門向油冷器，泵體加入冷卻水，冷卻水壓力不大于 1MPa。 P1805密封沖洗水泵 （ 1） 開車前的檢查及準(zhǔn)備工作 ① 檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 ④ 將泵內(nèi)介質(zhì)和冷卻水放凈、沖洗，防止凍裂和粒結(jié)。 ⑥ 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如果發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，及時停車進(jìn)行處理。 ② 不要用入口閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。 ③ 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力后，逐漸打開出口閥，并 調(diào)節(jié)到需要的工況。預(yù)熱程度以泵殼溫度不低于入口介質(zhì)溫度 40℃為最低限。 ④ 開車前，應(yīng)先將冷卻系統(tǒng)和密封沖洗系統(tǒng)打開，后將泵入口閥打開灌泵，以驅(qū)除泵腔中的空氣。初次加油或加油量較大時，從放氣罩處加注，加油量以油位蓋過油標(biāo) 2/3高度為宜，而后將恒位油杯（恒定油位加油器）注滿；以后在設(shè)備運行中應(yīng)定期向恒位油杯中補(bǔ)油，確保油位不低于油標(biāo) 1/2高度。 緊急停車 除非是有關(guān)聯(lián)鎖觸發(fā)的轉(zhuǎn)動設(shè)備單體或局部緊急停車，如過熱 /氣體泄漏保護(hù)聯(lián)鎖系統(tǒng)水循環(huán)停止、渣溢出聯(lián)鎖撈渣機(jī)跳閘等（詳見有關(guān)安全保護(hù) /聯(lián)鎖邏輯），渣及灰水處理單元基本不會出現(xiàn)“緊?！鼻闆r。如進(jìn)入容器檢修，需切斷 N2，通過臨時連接短管引工廠空氣對高壓設(shè)備進(jìn)行脫除惰 性化。 h、按規(guī)程 停撈渣機(jī) Q1801。 d、按規(guī)程停 P1809A/B、 P1810A/B， P1813A/B。 ④ 當(dāng)爐膛溫度低于 200℃時，允許停送預(yù)熱水。 ④ 確認(rèn)氣化爐已停車 （ 2）停車 ① 氣化爐停車 a、由于氣化爐溫度下降快，合成氣中夾帶走的水汽大量減少，氣化爐液位上升快： b、調(diào)節(jié) 17FV0008（激冷水泵出口黑水流量調(diào)節(jié)閥）開度， 減少激冷水量；調(diào)節(jié) 17FV0006（至文丘里洗滌器激冷水流量調(diào)節(jié)閥）開度，加大激冷水量。 ⑨ 檢查鏈?zhǔn)綋圃鼨C(jī)的運行情況。 ⑤ 各備用泵應(yīng)經(jīng)常盤車檢查。檢查所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備的正常操作。這些警報指出閥門的開關(guān)時間超出了預(yù)設(shè)的時間限制。 ⑤ 從 PLC 上檢查工藝警報。短期停車后的開車在系統(tǒng)不需充液的情況下，參見“初始或檢修后的開車”。 三、正常開車或短期停車后的開車 正常開車 冷態(tài)的正常開車過程與原始開車過程相同，參見“初始或檢修后的開車”。 （ 4）打開燃料氣入工段手閥，入點火控制盤手閥、入常明燈的所有燃料氣手閥。打開水封的水排放閥 LV071902的前后手閥，將液位設(shè)定在 60％投自動。 （ 4） 現(xiàn)場操作工從沉降槽取樣口處取樣判斷沉降狀態(tài)，當(dāng)?shù)谌齻€取樣口出現(xiàn) 灰 渣沉降時， 按規(guī)程啟動沉降槽底流泵 P1804A/B，將 渣漿送至真空帶式過濾機(jī) S1802進(jìn)行過濾。 絮凝 劑、分散劑配制和 操作 （ 1）配制時間：開始建立水循環(huán)前完成配制待用。 （ 4）手動調(diào)節(jié) 18PV0003，閃蒸壓力達(dá) 時投自動，手動緩慢打開 18FV0020，關(guān)閉 LS去 V1808 調(diào)節(jié)閥 18FV0015。 （ 5）氣化爐開始升溫升壓，操作員控制氣化爐液位在 50～ 60%的操作液位。 氣化爐液位控制 （ 1） 17KS0010 啟動 后，主控確認(rèn)至開工引射器切斷閥 17XV0016關(guān)閉。打開 17FV0008，向 F1701 激冷環(huán)供水 ,確認(rèn)17FIC0008大于 65m3/h 。 ⑤ 手動打開 17LV0008 向 C1701供水，當(dāng) C1701液位達(dá) 60% 時，將 17LIC0008 投自動。手動打開 18FV0019，調(diào)節(jié) 18FIC0019流量在 50～ 80m3/h后投自動，控制除氧器液位至 70% 。 （ 1）手動調(diào)節(jié) 18HV0001，建立渣池 V1811 液位 18LI0001 至 60%。 （ 4）打開 18PV0004 前后閥，關(guān)副線，設(shè)定 18PIC0004 為－ 投自動。 （ 2）按規(guī)程啟動 P1805A/B，向各運行設(shè)備供應(yīng)密封水。 （ 5）建立除氧器 V1808 液位：打開 V1808 手動放空閥，打開18FV0004，使 DW進(jìn)入 V1808，當(dāng)除氧器液位升至 70%時，關(guān)閉脫鹽水流量調(diào)節(jié)閥 18FV0004。 （ 2）建立渣池 V1811液位：全開 18HV0001，使 RW 進(jìn)入 V1811，18FIC0002顯示最大流量 由新鮮水管網(wǎng)向渣池內(nèi)注水， 18LI0001升至50%后，按單體設(shè)備操作規(guī)程啟動兩臺渣池泵 P1801，打開 18FV0001向 V1804 送水， 18FICA0001 投自動。 ⑨ 所有調(diào)節(jié)閥的前后手閥已經(jīng)打開，旁路閥及導(dǎo)淋閥已經(jīng)關(guān)閉，確認(rèn)系統(tǒng)閥門開關(guān)位置正確。 ⑤ 所有設(shè)備確認(rèn)好用：檢查動設(shè)備潤滑油質(zhì)、油位、泵手動盤車，檢查鏈?zhǔn)綋圃鼨C(jī)（ Q1801），并試運正常。連續(xù)氣化合成氨項目 渣及灰水處理單元（ 1800）生產(chǎn)操作 一、 初始或檢修后的開車 準(zhǔn)備與檢查 ① 檢查新鮮水、脫鹽水、循環(huán)水、電、低壓蒸汽、低壓氮氣、儀表空氣 等都 已送至本單元總閥前。 ④ 所有的控制閥，止回閥安裝正確，動作靈敏好用。 ⑧ 現(xiàn)場按《盲板表》檢查確認(rèn) ，凡是臨時盲板已拆除，操作盲板已就位。 二、開車 灰水系統(tǒng)充液： （ 1）密封沖洗水緩沖罐 V1816建立正常液位：打開 18LV0010，使 DW 進(jìn)入 V1816， 18LIC0010＞ 70%后投自動；按單體設(shè)備操 作規(guī)程啟動 P1805A/B，向各運行設(shè)備供應(yīng)密封水，給 F170 C170V1801 等部位送密封沖洗水，通知儀表調(diào)校各帶沖洗水的液位計，調(diào)校完成后視情況停運密封水系統(tǒng)。 （ 4）建立灰水槽 T1801 液位：通過沉降槽溢流水的溢流加入，建立 T1801液位至 80%時停止加水。 （ 1）打開 18LV0010，使 DW 進(jìn)入密封沖水水罐 V1816， 18LIC0010≥ 70% 后投自動。 （ 3）打開真空泵分離罐加 水閥，按規(guī)程啟動 P1811A/B。 建立氣化爐水系統(tǒng)大循環(huán)和預(yù)熱水循環(huán)。 ③ 按規(guī)程啟動 P1803A/B，主控打開 17FV0003，調(diào)節(jié) 17