【正文】 制產(chǎn)品或外購產(chǎn)品因操作不當造成報廢須辦理補領手續(xù)，領料時拿補領單附相關報廢單（須質檢員和車間組長以上相關領導簽字）交倉管員方可補領。要依據(jù)先進先出原則儲存、品質及安全防護：、注意品質防護，要求物料包裝科學、合理、規(guī)范，要不定期的整理整頓與清理，把過期的物料及時組織復檢，把變質的物料及時匯總上報上級部門處理。四、具體內容：工作流程按收貨、物料暫收、物料報檢、物料入庫、存儲管理、物料出庫六塊內容展開。：需要攜帶修改后的服裝（在包裝完畢后注明客戶名稱、人名）和返修送貨單進行送貨，分發(fā)給相應的客戶，并由領取人簽字確認，完成后簽字版返修送貨單交由生產(chǎn)行政保存歸檔。參加派發(fā)人員包括業(yè)務員、跟單員、輔助員、修改師、記錄員，：在產(chǎn)品派發(fā)完畢后，即要在第一時間展開售后服務，這時修改師要聽取所有需要修改客戶的修改意見，查看成品服裝與樣衣的款式風格有哪些不符的地方，是否整體加放的尺寸偏肥或偏瘦，是否款式偏短或偏長，各部位縫制的是否合理，板型是否有問題，面料是否出現(xiàn)問題，找出問題所在。配套和包裝所用物品結合客戶實際情況和成品的價值，擬定出包裝方式和配套標準，交待給工廠，要求工廠嚴格按照此標準執(zhí)行。大貨生產(chǎn)通知單與樣衣生產(chǎn)通知單不同，主要體現(xiàn)在具體項目細節(jié)上，如：面、輔料標準和包裝要求、商標要求、水洗標格式與內容、交貨時間、交貨地點、運貨方式等。六、生產(chǎn)通知單：生產(chǎn)通知單分為兩種一種為樣衣生產(chǎn)單，另一種為大貨生產(chǎn)單。三、量體數(shù)據(jù)歸檔：生產(chǎn)行政首先核對人數(shù)，即量體人數(shù)是否與客戶人員統(tǒng)計表中人數(shù)相符，量體各部位尺寸是否齊全準確，對字跡模糊和個別數(shù)據(jù)不符的情況與量體師或記錄員進行溝通并加以更正確認，以量體數(shù)據(jù)為依據(jù)進行型號匹配，并輸入電腦歸檔存儲，打印版要求一式兩份，分別交由工廠和公司生產(chǎn)部保存。十一、完成上級交辦的其它一些臨時性工作。七、針對出現(xiàn)的一些重大質量問題，及時配合廠長，召開“質量專題會”，通報情況，分析原因，擬定整改措施，處理相應責任者。三、到生產(chǎn)部查閱訂單接件情況，及時了解原材料庫存情況，對未能滿足生產(chǎn)需要的，及時通知相關部門，作好相應采購計劃。5班組之間標簽禁止混用。5多次貼錯不干膠或使用以前成品袋時不細看。4打包開始時要校正，中間每隔1520包要校正一次。4開始接料時要注意查看料的情況，顏色、粒徑、粉塵、料溫。4制粒人員需根據(jù)品種選擇正確的環(huán)模及正確的壓縮比。3成品該切短時未切短。3配料時原料未秤。2打包時打包員與中控之間必須交代清品種后方可放料。2超微粉兩批料間斷過程中，711刮板開啟需由操作人員通知中控方可操作。2混合機漏料。1兩種原料進入同一待粉碎倉或配料倉。1粉碎時篩網(wǎng)破損未及時發(fā)現(xiàn)，篩網(wǎng)更換錯誤。超微粉時每批次都需檢查一次，二次混合機門開關情況。倒原料時袋內未清理干凈。柵欄不許移開。，由倉管員辦理退庫手續(xù)。，對可以二次使用的配件要妥善保管和使用。，分班生產(chǎn)時夜班交給機修值班人員，值班人員夜班領用的配件第二天早晨需如實向倉管員匯報。生產(chǎn)部臨時安排的工作。生產(chǎn)成本的核算。生產(chǎn)內勤崗位制度五金倉庫的管理和五金倉庫帳、表的編制。配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動混合機并清理混合機(配料狀態(tài)開關調至手動狀態(tài)，手動啟動混合機卸料門1~2下，使散料落下)當配料開始后，中控室操作員啟動配料通知開關，此時在模擬屏和手加料現(xiàn)場均有指示燈提示。啟動(04，03)提升機。督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設備。日常巡檢。1下班前認真填寫好當班的工作記錄。1檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異常現(xiàn)象。不準隨意離開工作崗位。上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準備工作，并詳細了解鍋爐的運行情況。1與倉管核實成品數(shù)量和庫位。清點各品種數(shù)量及堆碼倉位。核對包裝袋，打印標簽。并將打包機調至合適高度校正電子稱，設定稱重量通知中控放料，觀察料徑，長短，色澤，溫度，粉料及花料等前三包料回機過篩校驗包重，直至設定稱重量與實際重量相符打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料1整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破1通知叉車工將料叉至指定庫位1將該品種全部打包后，清掃打包口1通知中控關閉倉門，關閉打包稱電源1若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料1統(tǒng)計成品品種，數(shù)量1退回多余的包裝袋，標簽等，并在領用單上簽字退回的數(shù)量，品種投料工操作流程更換工作服，做好各項準備工作參加班前會，接受生產(chǎn)任務，了解生產(chǎn)和安全注意事項領取和核對領料單從原料倉管領取原料，注意原料標示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢告知叉車工投料口，讓其備料開啟風機，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進垃圾桶檢查原料，投料，袋中殘留料必須抖凈包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機械安全1清掃投料口和沿途灑落的散料1待原料全部投完刮凈后，關閉風機1若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開風機1整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處1接受班長臨時安排的任務配料工操作流程更換工作服，做好各項準備工作參加生產(chǎn)班會，接受生產(chǎn)任務，了解生產(chǎn)和安全注意事項領取，核對配料單和領料單與上班配料工交接好原料及已配好的小料等向原料倉管領取原料，注意禁用原料檢查待用原料部分原料過篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚純干粉等校正電子稱，準備配料按配方精確稱量各種原料，并分成批次預混1%以下小料1聯(lián)系中控配料，核對配料單是否已配全1按批次倒入小料，并及時關上小料門1整理并退回多余的小料(所有的原料袋口均需扎緊)1整理包裝袋，并送回廢袋堆放處1清掃現(xiàn)場衛(wèi)生1退回配方單1填寫領料記錄生產(chǎn)班長操作流程接受生產(chǎn)任務單，交代注意事項，工作總結《生產(chǎn)部工作流程》。日期和標簽。冷卻不到位。? 質量管理的重點因素：顆粒長段不齊或過長。未經(jīng)許可不準亂拆防護裝置，如防護罩、開關盒，私拉電線。：進入工作現(xiàn)場需穿好工作服，及防護用品。生產(chǎn)部經(jīng)理全面負責產(chǎn)品的質量和生產(chǎn)安全。? 獎金提取辦法：獎金金額從產(chǎn)量中提取，每噸提取1元，由公司補貼。? 評比內容：(30%)? (30%)? (20%)? (10%)? (10%)? 生產(chǎn)明星獎、生產(chǎn)技術明星獎(各一人)? 班組推選，生產(chǎn)部考核決定。、學習、生產(chǎn)進行全面管理。，找出成本降低控制點，提出成本控制方案。包括工藝技術的選擇、工藝流程的分析、生產(chǎn)能力和設備的配套和利用、生產(chǎn)日程的安排，生產(chǎn)控制和物料輸送安排、能源動力消耗水平、產(chǎn)品出品和合格率、質量成本、人力資源成本等。當日對每個人的工作情況進行分析評定打分，并反饋給個人。在焊接和切割前做檢查和安全防護措施。及其正確操作方法。，防止變質和生銹不能使用的情況。f)電器元件的檢查維護。：a)所有設備按照設備維護保養(yǎng)周期表加注合格的潤滑油b)易損件的更換。，計算投入產(chǎn)出比。包括設備檔案資料、設備更新、技術改造、設備維修記錄、設備維修計劃、設備維修人員作業(yè)和備品備件管理等。發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，機修工要及時處理。、設備運行情況、設備維護保養(yǎng)執(zhí)行情況、產(chǎn)品標記情況、是否存在安全隱患等。，按照HACCp的要求對生產(chǎn)的關鍵控制點作出標識，并確定重點工序操作的控制點規(guī)范。，班長和操作人員填寫好生產(chǎn)原始記錄交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部經(jīng)理或指定的生產(chǎn)管理人員對當日的生產(chǎn)情況進行分析和對操作人員進行每日考核。日常生產(chǎn)計劃管理、季、月生產(chǎn)計劃大綱，并報總經(jīng)理核批后，送相關部門各一份。生產(chǎn)質量持續(xù)改進計劃，找出生產(chǎn)質量存在問題的重點。員工培訓計劃。員工需求計劃。，報總經(jīng)理審核批準。，并標明完成情況。第一篇：生產(chǎn)部工作流程生產(chǎn)部工作流程生產(chǎn)部工作流程第一部分 生產(chǎn)管理規(guī)定生產(chǎn)管理概述生產(chǎn)計劃系統(tǒng)生產(chǎn)過程管理生產(chǎn)設備管理生產(chǎn)統(tǒng)計和成本控制生產(chǎn)人員管理生產(chǎn)質量和安全管理生產(chǎn)計劃系統(tǒng)? 生產(chǎn)計劃包含年、月、周、日、班生產(chǎn)計劃設備零配件庫存、采購、使用計劃、3全年人員需求培訓計劃、設