【正文】 知中控放料，觀察料徑，長(zhǎng)短，色澤，溫度，粉料及花料等前三包料回機(jī)過(guò)篩校驗(yàn)包重，直至設(shè)定稱重量與實(shí)際重量相符打包，包線平直，留線小于10厘米，期間每間隔一噸料要檢查包重和粉料1整齊碼包，并需在墊板上墊上廢袋，保證成品袋不被刮破1通知叉車工將料叉至指定庫(kù)位1將該品種全部打包后，清掃打包口1通知中控關(guān)閉倉(cāng)門，關(guān)閉打包稱電源1若更換打包品種，必須先清理打包口再通知放料1統(tǒng)計(jì)成品品種，數(shù)量1退回多余的包裝袋，標(biāo)簽等，并在領(lǐng)用單上簽字退回的數(shù)量，品種投料工操作流程更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作參加班前會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)領(lǐng)取和核對(duì)領(lǐng)料單從原料倉(cāng)管領(lǐng)取原料，注意原料標(biāo)示，綠牌可用，紅牌禁用，黃牌待檢告知叉車工投料口，讓其備料開啟風(fēng)機(jī)，通知中控投料，并告知中控原料的品種和數(shù)量拆包裝袋口，袋口禁用刀劃，線頭放進(jìn)垃圾桶檢查原料，投料，袋中殘留料必須抖凈包裝袋要疊碼整齊，注意不能用鐵器等硬物捅料]，以免造成人身和機(jī)械安全1清掃投料口和沿途灑落的散料1待原料全部投完刮凈后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)1若投另一種原料，必須再電話通知中控，重開風(fēng)機(jī)1整理包裝袋并捆扎好，送回廢袋堆放處1接受班長(zhǎng)臨時(shí)安排的任務(wù)配料工操作流程更換工作服，做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作參加生產(chǎn)班會(huì)，接受生產(chǎn)任務(wù)，了解生產(chǎn)和安全注意事項(xiàng)領(lǐng)取，核對(duì)配料單和領(lǐng)料單與上班配料工交接好原料及已配好的小料等向原料倉(cāng)管領(lǐng)取原料，注意禁用原料檢查待用原料部分原料過(guò)篩，如磷酸二氫鈣，料一，墨魚純干粉等校正電子稱，準(zhǔn)備配料按配方精確稱量各種原料，并分成批次預(yù)混1%以下小料1聯(lián)系中控配料，核對(duì)配料單是否已配全1按批次倒入小料，并及時(shí)關(guān)上小料門1整理并退回多余的小料(所有的原料袋口均需扎緊)1整理包裝袋，并送回廢袋堆放處1清掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生1退回配方單1填寫領(lǐng)料記錄生產(chǎn)班長(zhǎng)操作流程接受生產(chǎn)任務(wù)單，交代注意事項(xiàng)，工作總結(jié)《生產(chǎn)部工作流程》。領(lǐng)取核實(shí)領(lǐng)料單，標(biāo)簽，不干膠等。聯(lián)系中控投料。安排投料工投料，配料工配料。核對(duì)包裝袋，打印標(biāo)簽。操作超微粉a，檢查一次，二次混合機(jī)門b，先后啟動(dòng)一次混合機(jī)，原料提升機(jī)和原料絞龍，通知投料工按配方投料c, 先后啟動(dòng)二次混合機(jī)，高方篩，粉料提升機(jī)，關(guān)風(fēng)器，粉料絞龍，脈沖風(fēng)機(jī)等d, 啟動(dòng)超微粉碎機(jī)，待電流正常后，啟動(dòng)喂料電機(jī)e, 調(diào)節(jié)喂料量，使電機(jī)電流小于額定電流f, 調(diào)節(jié)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速，使粉碎細(xì)度達(dá)到要求h, 待原料粉碎1/2——2/3時(shí)，添加油水并檢查I, 粉碎完一批原料后，通知中控提料至待制粒倉(cāng)J, 全部粉碎完畢后，通知中控關(guān)停提升機(jī)清理打包口，校正衡器，設(shè)定稱重量。檢查 成品料，安排打包工打包。聯(lián)系中控及制粒工，銜接好投料和打包。清點(diǎn)各品種數(shù)量及堆碼倉(cāng)位。1安排工人打掃衛(wèi)生，整理工具。1退回標(biāo)簽，包裝物，不干膠等。1填寫生產(chǎn)原始記錄，交接班記錄，超微粉記錄，生產(chǎn)完工單等。1與倉(cāng)管核實(shí)成品數(shù)量和庫(kù)位。制粒工操作流程班長(zhǎng)布置生產(chǎn)任務(wù)，完成交接班根據(jù)生產(chǎn)品種及粒徑等，調(diào)節(jié)壓輥或更換環(huán)模打開制粒機(jī)門蓋，卸下環(huán)模罩卸下環(huán)模抱箍，松開壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲松開并檢查壓輥，卸下和清理環(huán)模換上新環(huán)模，裝好抱箍上好調(diào)隙輪，擰緊壓輥支緊螺絲和鎖緊螺絲，使壓輥與環(huán)模間隙為1—3mm裝上環(huán)模罩，檢查或更換切刀，關(guān)好門蓋根據(jù)品種及粒徑等，檢查或清理冷卻器，提升機(jī)檢查或更換分級(jí)篩，請(qǐng)成品倉(cāng)1給壓輥 加潤(rùn)滑油1聯(lián)系鍋爐蒸汽1開啟主機(jī)，喂入油料1依序開啟調(diào)制器和喂料器，同時(shí)打開蒸汽，開始制粒1調(diào)節(jié)切刀，使顆粒長(zhǎng)短適中，切口整齊1加大喂料量，并同時(shí)加大蒸汽量，使調(diào)制溫度達(dá)到要求，正式制粒1每間隔1520分鐘中控工操作流程更換工作服，完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作參加生產(chǎn)班會(huì)，了解生產(chǎn)任務(wù)，接受安全教育向上班了解倉(cāng)中原料以及未完成事項(xiàng)等，完成交接班開啟電源和電腦，檢查電腦開啟空壓機(jī)，待氣壓正常后，檢查各三通，氣動(dòng)門及配料稱等安排接受原料(開機(jī)時(shí)從后向前，關(guān)機(jī)時(shí)從前向后)正確選擇各配料倉(cāng)，粉碎原料，檢查粉碎細(xì)度(細(xì)度達(dá)到品控要求，電流控制在額定電流內(nèi))正確輸入配方調(diào)整好油水添加量啟動(dòng)混合機(jī)和混合工段1聯(lián)系好配料工，正式配料1選擇好待制粒倉(cāng)，啟動(dòng)制粒工段1通知制粒工制粒1開啟打包工段，通知打包工打包1每品種配完之后，必須將混合機(jī)緩沖倉(cāng)內(nèi)料全部清完才能配下一品種料1各工段結(jié)束后，適時(shí)關(guān)閉1關(guān)閉電腦和主電源1打掃中控室衛(wèi)生及清理永磁筒1填寫中控原始記錄鍋爐工操作流程司爐人員須遵守鍋爐安全管理規(guī)則的八項(xiàng)制度和認(rèn)真填寫六項(xiàng)記錄。八項(xiàng)制度指崗位制度、鍋爐及輔機(jī)的操作制度、巡回檢查制度、設(shè)備的維修保養(yǎng)制度、交接班制度、水質(zhì)管理制度、清理衛(wèi)生制度、安全保衛(wèi)制度。六項(xiàng)記錄為運(yùn)行記錄、交接記錄、水處理記錄、設(shè)備檢修保養(yǎng)記錄、單位主管領(lǐng)導(dǎo)和鍋爐管理人員的檢查記錄、事故記錄。上班和接班，提前15分鐘到鍋爐房，做好上班和接班的準(zhǔn)備工作，并詳細(xì)了解鍋爐的運(yùn)行情況。交接班按照鍋爐管理規(guī)定做到“五交”和“五不交”。當(dāng)班過(guò)程中，堅(jiān)守崗位，集中思想，嚴(yán)格操作。當(dāng)班時(shí)不看書，不看報(bào)，不打瞌睡。不準(zhǔn)隨意離開工作崗位。當(dāng)班時(shí)嚴(yán)格做到巡回檢查制度。檢查上煤機(jī)、除渣機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)是否正常，電機(jī)和軸承溫度是否超限。檢查燃燒設(shè)備和燃燒工藝是否正常。檢查鍋爐受壓元件可見部位和爐拱爐墻是否發(fā)生異?，F(xiàn)象。檢查水箱水位，給水泵軸承、電機(jī)的溫度、各閥門的開關(guān)位置和給水壓力是否正常。檢查除塵器是否漏風(fēng)。檢查爐渣清除情況。1檢查安全附件和一次儀表、二次儀表是否正常。各指示信號(hào)有無(wú)異常變化。1檢查爐排變速箱、前后軸承、風(fēng)機(jī)、水泵等潤(rùn)滑部位的油位是否正常。1巡回檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)處理并將檢查結(jié)果記入鍋爐運(yùn)行記錄表內(nèi)。1下班前認(rèn)真填寫好當(dāng)班的工作記錄。機(jī)電工操作流程參加生產(chǎn)班會(huì)，了解當(dāng)日工作任務(wù)和各項(xiàng)注意事項(xiàng)。做好工作準(zhǔn)備。如工具準(zhǔn)備、勞動(dòng)保護(hù)準(zhǔn)備等。日常巡檢。每隔三小時(shí)車間巡檢一次，內(nèi)容包括空壓機(jī)加油放水、清理、縫包機(jī)加油清理.、電磁閥、氣缸檢查、氣水分離器加油放水、永磁筒檢查等。設(shè)備維護(hù)。內(nèi)容包括1)所有設(shè)備按照設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期表加注合格的潤(rùn)滑油2)易損件的更換3)輸送設(shè)備的維護(hù)4)粉碎設(shè)備的維護(hù)5)混合設(shè)備的維護(hù)6)鍋爐的維護(hù)7)日常設(shè)備的檢查維護(hù)8)電器元件的檢查維護(hù)9)公司內(nèi)部的水電的日常維護(hù)10)跑冒滴漏的檢查維護(hù)11)小的技改工作12)附屬設(shè)備的日常維護(hù)13)上級(jí)臨時(shí)安排的其他工作.。督促生產(chǎn)人員按操作規(guī)程操作設(shè)備。工作結(jié)束后按要求填寫工作日志交設(shè)備經(jīng)理。預(yù)混料車間操作說(shuō)明一、料系統(tǒng)操作順序：可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，既手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。投料前先啟動(dòng)(04，02)脈沖風(fēng)機(jī)。啟動(dòng)(04，03)提升機(jī)。當(dāng)料倉(cāng)滿報(bào)警時(shí)，停止投料。二、配料混合系統(tǒng)操作順序可根據(jù)需要選擇適當(dāng)?shù)目刂茽顟B(tài)，即手動(dòng)狀態(tài)或聯(lián)動(dòng)狀態(tài)。須讀懂和理解CB900G配料控制器的使用說(shuō)明書，并能根據(jù)配方設(shè)置相關(guān)的參數(shù)。配制不同種類物料前，中控室操作員須啟動(dòng)混合機(jī)并清理混合機(jī)(配料狀態(tài)開關(guān)調(diào)至手動(dòng)狀態(tài)，手動(dòng)啟動(dòng)混合機(jī)卸料門1~2下，使散料落下)當(dāng)配料開始后，中控室操作員啟動(dòng)配料通知開關(guān)，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示。手加料操作員在接到手加料通知后，按手加料知道按鈕，此時(shí)在模擬屏和手加料現(xiàn)場(chǎng)均有指示燈提示，同時(shí)手加料操作員可以向手加料斗中加入已配好的手加料。當(dāng)配料秤氣動(dòng)門和手加料氣動(dòng)門都打開后，手加料操作員必須觀察在手加料斗中有無(wú)物料，只有當(dāng)手加料斗中的物料全部卸完后，才可按手加料完成按扭。當(dāng)手加料操作員按下手加料完成按鈕后，混合機(jī)開始混合計(jì)時(shí)，計(jì)時(shí)完畢后混合機(jī)卸料門自動(dòng)打開，一批配料完成。生產(chǎn)內(nèi)勤崗位制度五金倉(cāng)庫(kù)的管理和五金倉(cāng)庫(kù)帳、表的編制。生產(chǎn)班組的標(biāo)簽日期、批號(hào)