【正文】 低濃度顆粒物、細(xì)顆粒物排放檢測(cè)技術(shù)及在線監(jiān)測(cè)技術(shù)，煙氣中三氧化硫、氨及可凝結(jié)顆粒物等的檢測(cè)與控制技術(shù)。七、二次污染防治（一）SCR、SNCRSCR、SNCR脫硝技術(shù)及氨法脫硫技術(shù)的氨逃逸濃度應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。（六）失活煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）應(yīng)優(yōu)先進(jìn)行再生，不可再生且無法利用的廢煙氣脫硝催化劑（釩鈦系）在貯存、轉(zhuǎn)移及處置等過程中應(yīng)按危險(xiǎn)廢物進(jìn)行管理。％。五、固體廢物污染防治（一）火電廠固體廢物主要包括粉煤灰、脫硫石膏、廢舊布袋和廢煙氣脫硝催化劑等，應(yīng)遵循優(yōu)先綜合利用的原則。（三）含油廢水宜采用隔油或氣浮等方式進(jìn)行處理；化學(xué)清洗廢水宜采用氧化、混凝、澄清等方法進(jìn)行處理，應(yīng)避免與其他廢水混合處理。（七）火電廠除塵、脫硫及脫硝等設(shè)施在運(yùn)行過程中，應(yīng)統(tǒng)籌考慮各設(shè)施之間的協(xié)同作用，全流程優(yōu)化裝備。，若不能滿足排放要求，可采用增加催化劑層數(shù)、增加噴氨量等措施，應(yīng)有效控制氨逃逸；循環(huán)流化床鍋爐宜優(yōu)先選用SNCR，必要時(shí)可采用SNCRSCR聯(lián)合技術(shù)。具體原則如下：、低低溫電除塵、超凈電袋復(fù)合除塵、袋式除塵及移動(dòng)電極電除塵等，必要時(shí)在脫硫裝置后增設(shè)濕式電除塵。（4）煙氣循環(huán)流化床法脫硫技術(shù)宜在干旱缺水及環(huán)境容量較大地區(qū)，燃用中低硫煤種且容量在30萬千瓦及以下機(jī)組建設(shè)煙氣脫硫設(shè)施時(shí)選用。厘米范圍，建議優(yōu)先選擇電袋復(fù)合或袋式技術(shù)；否則，應(yīng)通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，選擇適宜的除塵技術(shù)。加強(qiáng)對(duì)煤炭開采、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、輸送等過程中的環(huán)境管理，防治煤粉揚(yáng)塵污染。（二）進(jìn)一步提高小火電機(jī)組淘汰標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)經(jīng)整改仍不符合能耗、環(huán)保、質(zhì)量、安全等要求的，由地方政府予以淘汰關(guān)停。不適用于以生活垃圾、危險(xiǎn)廢物為主要燃料的火電廠。文件內(nèi)容可登錄環(huán)境保護(hù)部網(wǎng)站查詢。加強(qiáng)周邊地表水、地下水和土壤污染的監(jiān)控。（三）企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)廠區(qū)環(huán)境綜合整治，廠區(qū)、制藥車間、儲(chǔ)罐區(qū)、污水處理設(shè)施地面應(yīng)采取相應(yīng)的防滲、防漏和防腐措施；優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部管網(wǎng)布局，實(shí)現(xiàn)清污分流、雨污分流和管網(wǎng)防滲、防漏。（二）連續(xù)逆流循環(huán)等高效活性物質(zhì)提取分離技術(shù)，研發(fā)酶法、生物轉(zhuǎn)化、膜技術(shù)、結(jié)晶技術(shù)等環(huán)保、節(jié)能的關(guān)鍵共性產(chǎn)業(yè)化技術(shù)和裝備。（三）廢水處理過程中產(chǎn)生的剩余污泥，應(yīng)按照《國(guó)家危險(xiǎn)廢物名錄》和危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行識(shí)別或鑒別，非危險(xiǎn)廢物可綜合利用。（三）通過高效過濾器控制顆粒物排放，減少生物氣溶膠可能帶來的風(fēng)險(xiǎn)。實(shí)驗(yàn)動(dòng)物尸體應(yīng)作為危險(xiǎn)廢物焚燒處置。（五）產(chǎn)生惡臭的生產(chǎn)車間應(yīng)設(shè)置除臭設(shè)施；動(dòng)物房應(yīng)封閉，設(shè)置集中通風(fēng)、除臭設(shè)施。四、大氣污染防治（一）粉碎、篩分、總混、過濾、干燥、包裝等工序產(chǎn)生的含藥塵廢氣，應(yīng)安裝袋式、濕式等高效除塵器捕集。（七）含氨氮高的廢水宜物化預(yù)處理，回收氨氮后再進(jìn)行生物脫氮。（四）高含鹽廢水宜進(jìn)行除鹽處理后，再進(jìn)入污水處理系統(tǒng)。三、水污染防治（一）廢水宜分類收集、分質(zhì)處理；高濃度廢水、含有藥物活性成份的廢水應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。（五）生產(chǎn)過程中應(yīng)密閉式操作，采用密閉設(shè)備、密閉原料輸送管道；投料宜采用放料、泵料或壓料技術(shù)，不宜采用真空抽料，以減少有機(jī)溶劑的無組織排放。二、清潔生產(chǎn)（一）鼓勵(lì)使用無毒、無害或低毒、低害的原輔材料，減少有毒、有害原輔材料的使用。（六）應(yīng)對(duì)制藥工業(yè)產(chǎn)生的化學(xué)需氧量（COD）、氨氮、殘留藥物活性成份、惡臭物質(zhì)、揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、抗生素菌渣等污染物進(jìn)行重點(diǎn)防治。（三）鼓勵(lì)制藥工業(yè)規(guī)?；?、集約化發(fā)展，提高產(chǎn)業(yè)集中度，減少制藥企業(yè)數(shù)量。加強(qiáng)生產(chǎn)工藝設(shè)備的運(yùn)行與維護(hù)管理，保持生產(chǎn)系統(tǒng)的均衡穩(wěn)定運(yùn)行。（二十九）研究開發(fā)高性能過濾材料、多種污染物協(xié)同控制技術(shù)與材料。六、鼓勵(lì)研究開發(fā)的新技術(shù)、新材料（二十五）研究開發(fā)高效低阻低排放的新型熟料燒成技術(shù)、高效節(jié)能粉磨技術(shù)與裝備、高性能低氮燃燒器。宜通過合理的生產(chǎn)布局、建（構(gòu)）筑物阻隔、綠化等方法減少對(duì)外界噪聲敏感目標(biāo)的影響。四、利用水泥生產(chǎn)設(shè)施處置固體廢物（二十）在確保污染物排放和其他環(huán)境保護(hù)事項(xiàng)符合相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)要求，并保障水泥產(chǎn)品使用中的環(huán)境安全前提下，可合理利用水泥生產(chǎn)設(shè)施處置工業(yè)廢物、生活垃圾、污泥等固體廢物及受污染土壤。（十八）根據(jù)國(guó)家及地方環(huán)保要求，加強(qiáng)水泥窯NOx排放控制，在低氮燃燒技術(shù)（低氮燃燒器、分解爐分級(jí)燃燒、燃料替代等）的基礎(chǔ)上，選擇采用選擇性非催化還原技術(shù)（SNCR）、選擇性催化還原技術(shù)（SCR）或SNCRSCR復(fù)合技術(shù)。靜電除塵器應(yīng)與工藝自動(dòng)控制系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，采取可靠措施保證與水泥窯同步運(yùn)行。三、大氣污染物排放控制（十五）水泥窯窯頭、窯尾煙氣經(jīng)余熱利用或降溫調(diào)質(zhì)后，輸送至袋式除塵器、靜電除塵器或電袋復(fù)合除塵器處理，使排放煙氣中顆粒物濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。（十三）安裝工藝自動(dòng)控制系統(tǒng)，通過對(duì)生料及固體燃料給料、熟料燒成等工藝參數(shù)進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)（計(jì)）量與快速調(diào)整，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)的均衡穩(wěn)定，減少工藝波動(dòng)造成的污染物非正常排放?？珊侠砝玫推肺辉?、可替代燃料和工業(yè)固體廢物等生產(chǎn)水泥。（九）水泥礦山開采需符合礦山生態(tài)環(huán)境保護(hù)與污染防治技術(shù)政策等的相關(guān)要求。（六）水泥工業(yè)污染防治目標(biāo)：到2015年水泥工業(yè)重點(diǎn)污染物得到有效控制，其中NOx排放量控制在150萬噸以下，顆粒物排放量（含無組織排放量）控制在200萬噸以下；到2020年水泥工業(yè)污染物排放得到全面控制，資源利用、能源消耗和污染排放指標(biāo)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。本技術(shù)政策提出了水泥工業(yè)污染防治可采取的技術(shù)路線、原則和方法，包括源頭控制、大氣污染物排放控制、利用水泥生產(chǎn)設(shè)施協(xié)同處置固體廢物、其他污染物排放控制、研發(fā)新技術(shù)和新材料等內(nèi)容。（二）本技術(shù)政策為指導(dǎo)性文件，供各有關(guān)單位在環(huán)境保護(hù)相關(guān)工作中參照采用。（五）水泥工業(yè)污染防治遵循的原則：，淘汰能效低、排放強(qiáng)度高的落后工藝，削減區(qū)域污染物排放量；，配套完善污染治理設(shè)施，加強(qiáng)運(yùn)行管理，實(shí)現(xiàn)污染物長(zhǎng)期穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放；、粘土、煤炭、電力等資源和能源，對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢渣、余熱等進(jìn)行回收利用；。（八）水泥工業(yè)企業(yè)的建設(shè)選址應(yīng)與城鄉(xiāng)建設(shè)規(guī)劃、環(huán)境保護(hù)規(guī)劃協(xié)調(diào)一致，并處理好與保護(hù)周圍環(huán)境敏感目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)環(huán)境功能區(qū)要求的關(guān)系。（十）選擇和控制水泥生產(chǎn)的原（燃）料品質(zhì)，如合理的硫堿比、較低的N、Cl、F、重金屬含量等，以減少污染物的產(chǎn)生。（十二）采用新型干法工藝生產(chǎn)水泥，淘汰能效低、環(huán)境污染程度高的立窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法窯等落后生產(chǎn)能力和工藝裝備。優(yōu)化余熱利用技術(shù)，水泥窯熱煙氣應(yīng)優(yōu)先用于物料烘干，剩余熱量可通過余熱鍋爐回收生產(chǎn)蒸汽或用于發(fā)電。袋式除塵器應(yīng)控制適宜的煙氣溫度，防止燒袋或結(jié)露；采取單元濾室設(shè)計(jì)，具備發(fā)現(xiàn)故障或破袋時(shí)及時(shí)在線修復(fù)的功能。提高水泥散裝比例，減少水泥包裝及使用環(huán)節(jié)的粉塵排放。（十九）針對(duì)SO氟化物等大氣污染物排放濃度較高的水泥窯，宜采取濕法洗滌、活性炭吸附等凈化措施和采取窯磨一體化運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。（二十三）鼓勵(lì)采用低噪聲設(shè)備，并對(duì)設(shè)備或生產(chǎn)車間采取隔聲、吸聲、消聲、隔振等措施，降低噪聲排放。不宜使用鉻鎂磚作為水泥窯的耐火材料，廢舊耐火磚需妥善處理，防止受到雨雪淋溶和地表徑流侵蝕。（二十八）研究開發(fā)適用于新型干法水泥窯的高效煙氣脫硝技術(shù)，如高塵SCR技術(shù)、SNCRSCR復(fù)合技術(shù)等；研究開發(fā)高性能催化劑，以及失效催化劑再生與安全處置技術(shù)。（三十二）加強(qiáng)水泥生產(chǎn)企業(yè)原（燃）