【正文】 屬光澤； ⑷注意周圍焊接施工環(huán)境，搭設(shè)防風(fēng)設(shè)施，管子焊接無穿堂風(fēng)； ⑸氬弧焊時，%，氬氣流量合適； ⑹盡量采用短弧焊接，減少氣體進(jìn)入熔池的機(jī)會； ⑺焊工操作手法合理，焊條、焊槍角度合適； ⑻焊接線能量合適，焊接速度不能過快； ⑼按照工藝要求進(jìn)行焊件預(yù)熱。防治措施⑴施焊前制定嚴(yán)格的焊接工藝措施，確定好裝配順序、焊接順序、焊接方向、焊接方法、焊接規(guī)范、焊接線能量等； ⑵焊前進(jìn)行技術(shù)交底，焊工嚴(yán)格按照措施施工； ⑶適當(dāng)利用反變形法。防治措施⑴焊接施工前進(jìn)行技術(shù)交底，明確焊接質(zhì)量； ⑵焊工嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施焊。防治措施⑴焊接前檢查工器具，準(zhǔn)備齊全并且正常；⑵加強(qiáng)技術(shù)交底，增強(qiáng)焊工責(zé)任心，提高質(zhì)量意識。防治措施⑴嚴(yán)格按照規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的要求準(zhǔn)備各種焊接條件； ⑵提高焊接操作技能，熟練掌握使用的焊接方法； ⑶采取合理的焊接順序等措施，減少焊接應(yīng)力等。防治措施⑴加強(qiáng)焊件表面打磨，多層多道焊時層間藥皮必須清理干凈方可進(jìn)行次層焊接； ⑵選擇合理的焊接電流和焊接速度； ⑶加強(qiáng)焊工練習(xí)，提高焊接操作水平。⑸氬弧焊時保護(hù)氣流流量合適，氬氣純度符合要求。防治措施⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。防治措施 ⑴延長收弧時間； ⑵采取正確的收弧方法。防治措施⑴保證安裝對口質(zhì)量；⑵對于大件不對稱焊縫，預(yù)留反變形余量； ⑶對稱點固、對稱施焊； ⑷采取合理的焊接順序。防治措施⑴加強(qiáng)安裝工的培訓(xùn)和責(zé)任心； ⑵對口過程中使用必要的測量工器具；⑶對于對口不符合要求的焊件，焊工不得點固和焊接。治理措施⑴根據(jù)焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數(shù)； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧； ⑷焊條（絲）送進(jìn)速度與所選焊接電流參數(shù)協(xié)調(diào)； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結(jié)合時的焊條（槍）角度。防治措施⑴加強(qiáng)焊工焊接責(zé)任心，提高焊接時的注意力； ⑵采取正確的焊條（槍）角度；⑶熟悉現(xiàn)場焊接位置，提前制定必要焊接施工措施。防治措施⑴根據(jù)不同焊接位置、焊接方法，選擇合理的焊接電流參數(shù)；⑵增強(qiáng)焊工責(zé)任心，焊接速度適合所選的焊接電流，運條（槍）速度均勻，避免忽快忽慢； ⑶焊條（槍）擺動幅度不一致，擺動速度合理、均勻； ⑷注意保持正確的焊條（槍）角度。⑷根據(jù)不同的焊接位置、焊接方法、不同的對口間隙等，按照焊接工藝卡和操作技能要求，選擇合理的焊接電流參數(shù)、施焊速度和焊條（槍）的角度。原因分析焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當(dāng)或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過?。缓附又羞\條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度過大或過?。缓笚l（槍）施焊角度選擇不當(dāng)?shù)?。若溫度進(jìn)一步升高,停留時間加長,可能使晶界發(fā)生氧化或局部熔化,出現(xiàn)過燒組織。未熔合的防止：采用較大的焊接電流,正確地進(jìn)行施焊操作,注意坡口部位的清潔。(4)產(chǎn)生了弧偏吹現(xiàn)象。按其所在部位,未熔合可分為坡口未熔合,層間未熔合根部未熔合三種。未焊透可能成為裂紋源,是造成焊縫破壞的重要原因。未焊透嚴(yán)重降低焊縫的疲勞強(qiáng)度。(3)磁偏吹影響。,采用后熱措施,并保證層間溫度不小于預(yù)熱溫度,選擇合理的焊接規(guī)范,。應(yīng)力不斷作用,氫不斷地聚集,微觀裂紋不斷地擴(kuò)展,直致發(fā)展為宏觀裂紋,最后斷裂。含氫量和拉應(yīng)力是冷裂紋(這里指氫致裂紋)產(chǎn)生的兩個重要因素。冷裂紋：(1)冷裂紋的特征 ,且產(chǎn)生于焊后一段時間以后,故又稱延遲裂紋。再熱裂紋：(1)再熱裂紋的特征。如鋁、銳、鐵、鏡等可以細(xì)化晶粒。熱裂紋都是沿晶界開裂,通常發(fā)生在雜質(zhì)較多的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼等材料氣焊縫中(2)影響結(jié)晶裂紋的因素a合金元素和雜質(zhì)的影響碳元素以及硫、磷等雜質(zhì)元素的增加,會擴(kuò)大敏感溫度區(qū),使結(jié)晶裂紋的產(chǎn)生機(jī)會增多。世界上的壓力容器事故除極少數(shù)是由于設(shè)計不合理,選材不當(dāng)?shù)脑蛞鸬囊酝?絕大部分是由于裂紋引起的脆性破壞。在焊接應(yīng)力或外拘束應(yīng)力的使用下,金屬沿軋制方向的雜物開裂。(2)冷裂紋:指在焊畢冷至馬氏體轉(zhuǎn)變溫度M3點以下產(chǎn)生的裂紋,一般是在焊后一段時間(幾小時,幾天甚至更長)才出現(xiàn),故又稱延遲裂紋。(3)超顯微裂紋:在高倍數(shù)顯微鏡下才能發(fā)現(xiàn),一般指晶間裂紋和晶內(nèi)裂紋?？筛鶕?jù)以上原因分別采取對應(yīng)措施以防止夾渣的產(chǎn)生。,層間清渣不徹底。（1）.:指鎢、銅等金屬顆粒殘留在焊縫之中,習(xí)慣上稱為夾鎢、夾銅。(5),工作坡口及其附近表面的油污、鐵銹、水分和雜物。焊縫金屬脫氧不足也會增加氧氣孔。(2)氣孔的形成機(jī)理常溫固態(tài)金屬中氣體的溶解度只有高溫液態(tài)金屬中氣體溶解度的幾十分之一至幾百分之一,熔池金屬在凝固過程中,有大量的氣體要從金屬中逸出來。從數(shù)量上可分為單個氣孔和群狀氣孔。(5)各種焊接變形如角變形、扭曲、波浪變形等都屬于焊接缺陷O角變形也屬于裝配成形缺陷。有焊縫超高,表面不光滑,以及焊縫過寬,焊縫向母材過渡不圓滑等。工件間隙太大,鈍邊太小也容易出現(xiàn)燒穿現(xiàn)象。未焊滿同樣削弱了焊縫,容易產(chǎn)生應(yīng)力集中,同時,由于規(guī)范太弱使冷卻速度增大,容易帶來氣孔、裂紋等。防止凹坑的措施:選用有電流衰減系統(tǒng)的焊機(jī),盡量選用平焊位置,選用合適的焊接規(guī)范,收弧時讓焊條在熔池內(nèi)短時間停留或環(huán)形擺動,填滿弧坑。防止焊瘤的措施:使焊縫處于平焊位置,正確選用規(guī)范,選用無偏芯焊條,合理操作。在橫、立、仰位置更易形成焊瘤。矯正操作姿勢,選用合理的規(guī)范,采用良好的運條方式都會有利于消除咬邊。焊條與工件間角度不正確,擺動不合理,電弧過長,焊接次序不合理等都會造成咬邊。常見的外觀缺陷有咬邊、焊瘤、凹陷及焊接變形等,有時還有表面氣孔和表面裂紋。群狀氣孔又有均勻分布?xì)饪?密集狀氣孔和鏈狀分布?xì)饪字?。氣孔和夾渣 A、氣孔氣孔是指焊接時,熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,殘存于焊縫之中所形成的空穴。（2）錯邊指兩個工件在厚度方向上錯開一定位置，它既可視作焊縫表面缺陷,又可視作裝配成形缺陷。燒穿是鍋爐壓力容器產(chǎn)品上不允許存在的缺陷,它完全破壞了焊縫,使接頭喪失其聯(lián)接飛及承載能力。防止未焊滿的措施:加大焊接電流,加焊蓋面焊縫。D、未焊滿未焊滿是指焊縫表面上連續(xù)的或斷續(xù)的溝槽。C、凹坑凹坑指焊縫表面或背面局部的低于母材的部分。焊瘤常伴有未熔合、夾渣缺陷,易導(dǎo)致裂紋。焊角焊縫時,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬邊。直流焊時電弧的磁偏吹也是產(chǎn)生咬邊的一個原因。單面焊的根部未焊透等。(1)嚴(yán)格控制擊穿孔的尺寸大小，并使擊穿焊接的速度均勻一致。（3）氣焊火焰能率要適當(dāng)，焊炬和焊絲的角度及擺動要適宜。（3）打底層焊道或中間層焊道成形成控制均勻，圓滑過渡，接頭或焊瘤應(yīng)該用電弧割掉或用手砂輪磨隙。（3）運條角度要適當(dāng)，操作應(yīng)熟練，不要將熔渣拖離熔池，要換焊條后采用劃擦法引弧，用短弧焊接。（3）氣焊時焊絲角度、送絲速度及其擺動應(yīng)適當(dāng)，可利用氣體火焰的壓力來控制？水的溢出。（2）操作時注意觀察坡口兩側(cè)金屬熔化情況，使之熔合良好。（4）用堿性低氫型焊條焊接16MN尺寸鋼試板，在平焊接關(guān)時，應(yīng)距離焊縫收尾??？10～15MM的焊縫金屬上引??；便于使接頭處得到預(yù)熱。四、常見焊接缺陷防止措施未焊透（1）選擇合適的坡口角度，裝配間隙及鈍邊尺寸并防止錯口。，減弱了電弧對熔池金屬的壓力，或焊條未運送至坡口根部。（2）運條時，電弧在焊縫兩側(cè)停頓時間短，液態(tài)金屬未能填滿熔池，橫焊時電弧在上坡口面停頓的時間過長，以及運條、操作不正確也會造成咬邊。（2）由于焊條藥皮受潮；藥皮開裂或變質(zhì)，藥皮或坡脫落進(jìn)入熔池又未能充分熔化或反應(yīng)不完全，使熔？不能浮出熔池表面，而造成夾渣。（4）堿性低氫型焊條的藥皮比酸性的薄干燥溫度又高，因此藥皮較脆。（2）由于焊接電流過大擊穿焊接時電弧燃燒，加熱時間過長，造成熔池溫度增高，溶池體積增大，液態(tài)金屬因自身重力作用下墜而形成燭瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度過慢等。（4）氣悍時火焰能率小，氬弧焊時電弧兩側(cè)坡口的加熱不均，或者坡口面存在污物等。主要是由于接頭時熔池溢度低，或采用一點法以及操作不當(dāng)引起的。三、常見缺陷產(chǎn)生原因未焊透（1）由于坡口角度小，鈍邊過大，裝配間隙小或錯口；所選用的焊條直徑過大，使熔敷金屬送不到根部。當(dāng)母體金屬熔化過度時造成的穿透（穿孔）即為燒穿。：焊接完成后冷卻到低溫或室溫時出現(xiàn)的裂紋，或者焊接完成后經(jīng)過一段時間才出現(xiàn)的裂紋（這種冷裂紋稱為延遲裂紋，特別是諸如14MnMoVg、18MnMoNbg、14MnMoNbB等合金鋼種容易產(chǎn)生此類延遲裂紋，也稱之為延遲裂紋敏感性鋼）。另外，在采用鎢極氬弧焊打底+手工電弧焊或者鎢極氬弧焊時，鎢極崩落的碎屑留在焊縫內(nèi)則成為高密度夾雜物（俗稱夾鎢）。氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內(nèi)的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及逸出而殘留在焊縫金屬內(nèi)部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態(tài)可分為單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔（包括蜂窩狀氣孔）等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進(jìn)行時間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過程中產(chǎn)生的氣體、液態(tài)金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產(chǎn)生氣體，甚至是焊接環(huán)境中的濕度太大也會在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來不及析出時就會形成氣孔缺陷?；瘜W(xué)性質(zhì)指的是化學(xué)成分和耐腐蝕性等。焊接缺陷基本上可以分為三類：尺寸上的缺陷：包括焊接結(jié)構(gòu)的尺寸誤差和焊縫形狀不佳等。焊接缺陷的產(chǎn)生原因十分復(fù)雜，既有冶金因素，也有工藝因素，還有應(yīng)力因素。第一篇：淺談焊接缺陷及采取的工藝措施剖析淺談焊接缺陷及采取的工藝措施——————河北唐山科技班干部進(jìn)修學(xué)院孫春林隨著焊接技術(shù)的發(fā)展和進(jìn)步，焊接結(jié)構(gòu)的應(yīng)用越來越廣泛，幾乎滲透到國民經(jīng)濟(jì)的各個領(lǐng)域，如石油與化工設(shè)備、起重運輸設(shè)備、宇宙運載工具、車輛與船舶制造、冶金、礦山、建筑結(jié)構(gòu)及國防工業(yè)建設(shè)等。一、焊接缺陷定義焊接過程中，在焊接接頭上產(chǎn)生的金屬不連續(xù)、不致密或鏈接不良的現(xiàn)象稱為焊接缺陷。焊接檢測人員必須熟悉缺陷的種類、特征，才能及時發(fā)現(xiàn)缺陷，保證生產(chǎn)順利進(jìn)行。力學(xué)的性能值的是抗拉強(qiáng)度、屈服點、伸長率、硬度、沖擊吸收功、塑性、疲勞強(qiáng)度、彎曲角度等。未熔合：固體金屬與填充金屬之間（焊道與母材之間），或者填充金屬之間（多道焊時的焊道之間或焊層之間）局部未完全熔化結(jié)合，或者在點焊（電阻焊）時母材與母材之間未完全熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。視其形態(tài)可分為點狀和條狀，其外形通常是不規(guī)則的，其位置可能在焊縫與母材交界處，也可能存在于焊縫內(nèi)。熱裂紋的成因與焊接時產(chǎn)生的偏析、冷熱不均以及焊條（填充金屬）或母材中的硫含量過高有關(guān)。咬邊與燒穿：這類缺陷屬于焊縫的外部缺陷。咬邊也可以說是沿焊縫邊緣低于母材表面的凹槽狀缺陷。（4）用堿性低氫型焊條作打底焊時，在平焊接頭部位也容易產(chǎn)生未焊透。（3）橫接操作時，在上、下坡口面擊穿順序不對，未能先擊穿下坡口后擊穿上坡口，或者在上、下坡口面上擊穿熔孔位置未能錯開一定的距離，使上坡口熔化金屬下墜產(chǎn)生粘接，造成未熔合。冷縮孔：（1）由于鈍邊薄，間隙大，擊穿熔孔尺寸大。（3）由于運條角度不適當(dāng)，影響了電弧氣氛的保護(hù)用用，或操作不熟練，不穩(wěn)以及沿熔池前六坡口間隙方向滅弧都會導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。夾渣（1）手工電弧焊時，由于運條角度，或操作不當(dāng)，使熔渣和熔池金屬不能良好地分離。咬邊（1）主要是焊接電流過大，電弧過長，遠(yuǎn)條角度不適當(dāng)?shù)取缁÷蜻B弧焊接，使熔池溫度增高，冷卻慢，導(dǎo)致熔池金屬重力增加而使表面張力減小。（2）擊穿焊接時的電弧加熱時間，電弧穿透過背面的多少控制不均勻等。（3）掌握正確的焊接操作方法，對手工電弧焊的運條和氣焊，氬弧焊絲的送進(jìn)應(yīng)穩(wěn)，準(zhǔn)確，熟練地?fù)舸┏叽邕m宜的熔孔，應(yīng)把熔敷金屬送至坡口根部。未熔合（1）選擇適宜的運條角度，焊接電弧偏弧時應(yīng)及時更換焊條。（2）選擇合理的焊接規(guī)范，擊穿焊接電弧加熱時間不可過長，操作應(yīng)熟練自如，運條角度適當(dāng)。（2）輸送熔敷金屬不要太多，使熔池的液態(tài)金屬保持較薄，利于氣體的逸出。（2）遇到焊條藥皮成塊脫落時，必須停止焊接，查明原因并更換焊條。（2）焊條擺動至坡口邊緣，稍作穩(wěn)弧停頓，操作應(yīng)熟練、平穩(wěn)。焊道背面成形不良,焊道背面除了可能產(chǎn)生凹陷外，還可能出現(xiàn)寬窄不勻、凹凸不平，甚