【正文】 的電話，并有反風(fēng)操作系統(tǒng)圖、司機(jī)崗位責(zé)任制和操作規(guī)程等，主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行必須由專職司機(jī)負(fù)責(zé)。為進(jìn)一步規(guī)范大型機(jī)電設(shè)備安裝、改造、驗(yàn)收管理工作，強(qiáng)化大型機(jī)電設(shè)備安裝、改造工程的設(shè)計(jì)、選型、設(shè)備購(gòu)置、施工和驗(yàn)收等環(huán)節(jié)的管理和監(jiān)督，強(qiáng)化業(yè)務(wù)保安部門的管理職能，防止大型機(jī)電設(shè)備惡性事故的發(fā)生，各單位要結(jié)合自身實(shí)際情況，制定出切實(shí)可行的大型機(jī)電設(shè)備安裝驗(yàn)收管理制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。礦井必須制定切實(shí)可行的設(shè)備管理制度、防爆設(shè)備入井檢驗(yàn)制度、設(shè)備包機(jī)制度、設(shè)備定期檢查制度、各種安全裝置定期試驗(yàn)制度和停電檢修掛牌制度。監(jiān)督不到位或流于形式，是導(dǎo)致安全事故的重要原因。實(shí)踐證明，礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工作的投入，能得到十幾倍甚至幾十倍的效益產(chǎn)出，有力地促進(jìn)了安全生產(chǎn)。（2）加強(qiáng)職工的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。2 控制煤礦機(jī)運(yùn)事故對(duì)策（1）加強(qiáng)特殊工種的用工制度管理。特別作業(yè)人員大都是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得操作合格證后作業(yè)者，對(duì)他們的工種不宜隨意予以變動(dòng)。（2）特種作業(yè)人員文化程度參差不齊，掌握特種作業(yè)技術(shù)不嫻熟。要敢于突破舊框框，在學(xué)習(xí)中繼承，在繼承中創(chuàng)新，在創(chuàng)新中發(fā)展。 提高機(jī)電隊(duì)伍的整體素質(zhì) 先進(jìn)的技術(shù)裝備需要高技能、高技術(shù)、高素質(zhì)的管理人員和操作人員，否則再先進(jìn)的技術(shù)裝備也無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的效力。 管理制度化 制定設(shè)備更新計(jì)劃 多年來(lái)，有相當(dāng)一部分機(jī)電設(shè)備長(zhǎng)期處于超期服役，給機(jī)電設(shè)備安全的管理帶來(lái)不少困難。通過萬(wàn)噸和百萬(wàn)噸材料、配件消耗，為設(shè)備選型提供可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料。我們建議煤礦企業(yè)要逐步建立所有設(shè)備的檢修、保養(yǎng)檔案制度。在檢修方面，在每次停產(chǎn)檢修前，都要制訂嚴(yán)格、細(xì)致的停產(chǎn)檢修計(jì)劃，編寫每個(gè)項(xiàng)目的檢修安全措施和作業(yè)規(guī)程，經(jīng)機(jī)電、安全等部門的主管領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行審核把關(guān)，安排隊(duì)組、職能部門進(jìn)行項(xiàng)目跟班，重點(diǎn)項(xiàng)目堅(jiān)持分管礦領(lǐng)導(dǎo)、機(jī)電副總進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟班，檢修結(jié)束后跟班人員要現(xiàn)場(chǎng)盯著進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，不合格的不能進(jìn)行驗(yàn)收、簽字，保證了每一項(xiàng)目的檢修質(zhì)量；同時(shí)為了確保檢修質(zhì)量，增強(qiáng)檢修人員的責(zé)任心，完善了設(shè)備檢修質(zhì)量時(shí)限責(zé)任制，保證了每一臺(tái)設(shè)備的檢修質(zhì)量，促進(jìn)了機(jī)電設(shè)備完好、安全運(yùn)轉(zhuǎn)，降低了機(jī)電事故率。其次在設(shè)備配件購(gòu)置過程中，要把好購(gòu)進(jìn)設(shè)備質(zhì)量關(guān)，在購(gòu)買過程中要辨別真?zhèn)?，?yán)把采購(gòu)質(zhì)量關(guān)。依靠科技進(jìn)步，保證企業(yè)在市場(chǎng)中的競(jìng)爭(zhēng)能力。嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維修人員及設(shè)備操作人員的崗位責(zé)任制，并與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，把各種管理措施進(jìn)行量化管理，每個(gè)月由礦機(jī)電管理職能部門對(duì)維修人員及操作人員所管轄的設(shè)備責(zé)任范圍進(jìn)行檢查驗(yàn)收，設(shè)備完好率達(dá)到規(guī)定要求的給予獎(jiǎng)勵(lì)，設(shè)備完好率達(dá)不到要求的進(jìn)行處罰。傳統(tǒng)的機(jī)電設(shè)備管理方法已不能夠適應(yīng)當(dāng)前形勢(shì)的發(fā)展，因此，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行管理制度化，提高機(jī)電隊(duì)伍的整體素質(zhì)，進(jìn)行機(jī)電設(shè)備的技術(shù)改造，建立質(zhì)量監(jiān)控與檢修體系，加快機(jī)電管理信息化建設(shè)和嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制。但是高效的機(jī)電設(shè)備管理工作在煤礦起步較晚，作為設(shè)備使用、管理、維護(hù)并重的基層單位，仍處于粗放式的管理狀態(tài)。以上所述，做好機(jī)電管理與維護(hù)工作，一定要從保障安全，服務(wù)生產(chǎn)及技術(shù)創(chuàng)新的角度入手，結(jié)合礦井的具體實(shí)際情況，通過定期的檢修工作，強(qiáng)化礦井電氣設(shè)備及流動(dòng)設(shè)備的管理，提高機(jī)電設(shè)備管理人員和機(jī)電操作人員的責(zé)任意識(shí)，把工作的重點(diǎn)放在提高設(shè)備的安全水平上，引導(dǎo)生產(chǎn)發(fā)展，實(shí)施機(jī)電設(shè)備投入與先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)相結(jié)合，落實(shí)管理與維護(hù)措施，確保機(jī)電設(shè)備的安全運(yùn)行。要采用現(xiàn)代化的先進(jìn)工藝流程，科學(xué)控制作業(yè)點(diǎn)面的個(gè)數(shù)，控制事故發(fā)生的數(shù)量，實(shí)現(xiàn)礦井生產(chǎn)高效與安全。所以必須加強(qiáng)機(jī)電操作人員素質(zhì)培訓(xùn)。要保證技術(shù)人才隊(duì)伍的穩(wěn)定性，對(duì)于專業(yè)技術(shù)水平過硬的人員，要進(jìn)行物質(zhì)方面或精神方面的褒獎(jiǎng)，提高其待遇水平。加強(qiáng)檢修管理，提高機(jī)電技術(shù)人員隊(duì)伍整體素質(zhì)，消除設(shè)備隱患，強(qiáng)化機(jī)電操作人員素質(zhì)培訓(xùn)。改進(jìn)并完善機(jī)電設(shè)備的管理制度。設(shè)備的選型要適應(yīng)礦井的基本情況。因此，設(shè)備在生產(chǎn)中的地位和作用將越來(lái)越顯得重要，企業(yè)的管理重心也將越來(lái)越向設(shè)備管理轉(zhuǎn)移，傳統(tǒng)的管理思想已經(jīng)不能適應(yīng)現(xiàn)代化管理的要求。要做好設(shè)備操作維護(hù)人員、專業(yè)點(diǎn)檢人員的培訓(xùn),就必須做好以下幾個(gè)方面的工作：明確培訓(xùn)目的，根據(jù)實(shí)際目標(biāo)制定長(zhǎng)期和短期相結(jié)合的培訓(xùn)計(jì)劃，以及相應(yīng)地培訓(xùn)內(nèi)容；分類、分層次地組織員工參加培訓(xùn)；對(duì)員工的培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行考核；對(duì)培訓(xùn)結(jié)果和員工培訓(xùn)考核情況進(jìn)行總結(jié)，并結(jié)合企業(yè)設(shè)備運(yùn)行情況和故障情況的變化、設(shè)備的更新等不斷研究完善培訓(xùn)計(jì)劃和培訓(xùn)內(nèi)容，務(wù)求通過培訓(xùn)達(dá)到理論與實(shí)際相結(jié)合、不斷提高員工的技術(shù)技能素質(zhì)的目的。對(duì)故障設(shè)備解體檢查和檢測(cè),驗(yàn)證故障結(jié)論并與診斷分析對(duì)照。(3)故障診斷分析。模擬分析:模擬失效構(gòu)件的工作條件，以驗(yàn)證失效分析的結(jié)論。對(duì)某些重要設(shè)備或部位發(fā)生缺陷和失效，或者經(jīng)常發(fā)生的失效模式，就要找出其內(nèi)在的原因。這是針對(duì)工廠設(shè)備總體發(fā)生的故障概率分析。對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行分析整理，不僅可以了解設(shè)備的狀況，有針對(duì)性地采取改善行動(dòng)，避免錯(cuò)誤重復(fù)發(fā)生，而且還可以提高維修人員的技術(shù)水平，提高維修效率。(8)定點(diǎn)檢業(yè)務(wù)流程。點(diǎn)檢計(jì)劃表(或點(diǎn)檢作業(yè)卡)是點(diǎn)檢員實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的指南，也是點(diǎn)檢員心中的一份自主管理藍(lán)圖。對(duì)于故障點(diǎn)的部位、項(xiàng)目、內(nèi)容均有明確預(yù)先設(shè)定的周期，并通過點(diǎn)檢人員素質(zhì)的提高和經(jīng)驗(yàn)的積累，進(jìn)行不斷的修改、完善，摸索出最佳的點(diǎn)檢周期。預(yù)先設(shè)定好設(shè)備的點(diǎn)檢計(jì)劃表，包括明確設(shè)備的點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容，以使點(diǎn)檢人員能夠心中有數(shù)，做到有目的、有方向地進(jìn)行點(diǎn)檢。具體來(lái)說(shuō)就是“八定”。專家的技術(shù)診斷和傾向性診斷；技術(shù)專家的精度測(cè)試檢查等。對(duì)于自動(dòng)化流水線設(shè)備，采用點(diǎn)檢制度,可以有效地降低設(shè)備故障率，提高維修效率，提高生產(chǎn)品質(zhì)，降低維修費(fèi)用，從而給企業(yè)帶來(lái)顯著地經(jīng)濟(jì)效益。設(shè)備日常維護(hù)的程序化設(shè)備的日常維護(hù)按照定點(diǎn)、定時(shí)、定量、定標(biāo)準(zhǔn)、定人、定記錄及定路線,形成規(guī)范化和程序化。對(duì)設(shè)備及附屬設(shè)備和周圍環(huán)境進(jìn)行清掃，保持其本來(lái)面目和光澤,不能留有死角。(2)潤(rùn)滑。操作員應(yīng)會(huì)正確使用生產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，潤(rùn)滑、清潔及緊固四方面的維護(hù)。設(shè)備日常維護(hù)的內(nèi)容設(shè)備的日常維護(hù)是由設(shè)備的維修人員或操作人員負(fù)責(zé)。對(duì)于機(jī)電設(shè)備來(lái)說(shuō),由于其設(shè)備復(fù)雜，停機(jī)損失高，因此對(duì)設(shè)備的日常管理有著更高的要求。作圖星三角P178計(jì)算題求圖示系統(tǒng)的可靠度已知R1=，R2=，R3=，R4=，R5=，R6=,R7=第二題書上第二篇：機(jī)電設(shè)備運(yùn)行管理與維護(hù)淺談機(jī)電設(shè)備運(yùn)行管理與維護(hù)摘要：目前許多擁有高科技設(shè)備的企業(yè)由于設(shè)備管理不良，生產(chǎn)中設(shè)備故障不斷,維修費(fèi)用和備件資金占有量居高不下，甚至超過了利潤(rùn)水平，給企業(yè)造成的損失慘重。作用：電刷鍍主要用于修復(fù)磨損零件表面和局部損傷，而且能夠改善零件表面的耐磨、耐蝕性、導(dǎo)電等性能，還可完成槽鍍難以完成的項(xiàng)目等。，發(fā)生在設(shè)備使用初期。2． 通過事前測(cè)試或監(jiān)控可以預(yù)測(cè)的故障屬于 故障屬于突發(fā)故障；3． 4．5． 機(jī)床電氣設(shè)備維護(hù)對(duì)象主要有： 6． 保證裝配精度的裝配方法有 選擇，判斷其是否正常是（c）A 設(shè)備故障診斷的任務(wù)B 故障產(chǎn)生的原因C 設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的任務(wù)D 消除故障的方法2．下列哪種故障最不容易用早期試驗(yàn)來(lái)預(yù)測(cè)（b）A漸發(fā)性故障B突發(fā)性故障C試用期故障D 后期故障，但無(wú)聲音，也無(wú)異味和冒煙，其原因除了（a）A電源線路短路或接地故障 B有兩相以上電源未通C 過電流繼電器調(diào)的過小 D控制回路接線錯(cuò)誤（d）A觸點(diǎn)過熱B觸點(diǎn)磨損 C觸點(diǎn)熔焊D觸點(diǎn)斷裂簡(jiǎn)答題1． 零件磨損的一般規(guī)律及特征。2電刷鍍的作用和特點(diǎn)。決定設(shè)備零件是否需要修理或更換的原則如下；（1）根據(jù)磨損零件對(duì)設(shè)備精度的影響情況，決定零件是否修換（2）根據(jù)磨損零件對(duì)設(shè)備性能的影響情況，決定零件是否修換（3）重要的受力零件在強(qiáng)度下降近極限是，應(yīng)進(jìn)行更換（4）對(duì)磨損零件是修、換新件的確定原則，考慮修、換的經(jīng)濟(jì)性、零件修復(fù)的工藝性和零件修復(fù)后的使用性和安全性等。完善的設(shè)備日常管理就是確保設(shè)備維修策略得以貫徹并取得預(yù)期結(jié)果的保證。據(jù)以往的統(tǒng)計(jì)資料，T公司和H公司由于使用不當(dāng)或操作失誤造成的設(shè)備故障占故障總數(shù)的20%～35%。目前T公司和H公司