生產(chǎn)計劃管理程序-全文預(yù)覽
【正文】 采購物料工模夾具技術(shù)文件等）確認(rèn)不能如期到位，計劃人員應(yīng)及時調(diào)整生產(chǎn)計劃，保證生產(chǎn)計劃投產(chǎn)日的準(zhǔn)確性：，應(yīng)及時對在庫物料數(shù)量品名規(guī)格型號的確認(rèn)，對未按計劃補(bǔ)齊的缺料及時通知計劃課物料到廠經(jīng)檢驗(yàn)合格后必須在2H內(nèi)進(jìn)行入庫，并驗(yàn)收數(shù)量，在收貨單注明實(shí)收數(shù)遇有數(shù)量不符時1H內(nèi)通知采購及計劃課，放置在倉庫制定的備料品區(qū)；訂單批量超過2天的生產(chǎn)周期時及體積過大易影響生產(chǎn)現(xiàn)場空間之物料應(yīng)分批發(fā)料:：五金課的制成品經(jīng)品檢合格后轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)倉，倉庫安排專人進(jìn)行驗(yàn)收入庫，并按排產(chǎn)計劃單別產(chǎn)品規(guī)格訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行記賬與數(shù)量管制：拋磨課物料員依據(jù)拋磨車間生產(chǎn)任務(wù)單計劃數(shù)量至中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)料并簽收，倉庫嚴(yán)格按拋磨車間生產(chǎn)任務(wù)單計劃數(shù)量發(fā)料，并按排產(chǎn)計劃單別產(chǎn)品規(guī)格訂單數(shù)量或周生產(chǎn)計劃排產(chǎn)數(shù)量進(jìn)行記賬與數(shù)量管制，確保數(shù)量的準(zhǔn)確性：，；生產(chǎn)物料應(yīng)提前1小時到達(dá)生產(chǎn)現(xiàn)場；生產(chǎn)前準(zhǔn)備好相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書工藝卡使用的工具和夾具，安排好檢驗(yàn)人員，作好檢驗(yàn)準(zhǔn)備計劃課人員應(yīng)對各部門的準(zhǔn)備進(jìn)度實(shí)施監(jiān)控及跟催：拋磨物料憑單至中轉(zhuǎn)倉領(lǐng)料后：五金技術(shù)員與操作員根據(jù)相關(guān)的周生產(chǎn)計劃規(guī)定要求工藝卡作業(yè)指導(dǎo)書等有關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行裝模并作出首件依據(jù)目視現(xiàn)場治具和相應(yīng)測量儀器,確認(rèn)工藝卡重點(diǎn)項(xiàng)目合格后交品保巡檢員檢驗(yàn)若品保巡檢員確認(rèn)不合格, 五金技術(shù)員須對模具和設(shè)備相關(guān)部位參數(shù)進(jìn)行調(diào)整,直到確認(rèn)合格為止,由品保巡檢員通知技術(shù)員,技術(shù)員到生產(chǎn)現(xiàn)場試產(chǎn),看其生產(chǎn)穩(wěn)定性,試產(chǎn)后交品保巡檢員進(jìn)行再檢驗(yàn),品保巡檢員通知生產(chǎn)部門及技術(shù)員進(jìn)行正常生產(chǎn),自檢項(xiàng)目包括:a產(chǎn)品外觀質(zhì)量及其它可目視檢查的項(xiàng)目,根據(jù)外觀檢查作業(yè)指導(dǎo)書和其它規(guī)定進(jìn)行b現(xiàn)場專用檢具進(jìn)行專項(xiàng)檢查,包括圖紙工藝文件質(zhì)量控制文件作業(yè)指導(dǎo)書等，必須是現(xiàn)行有效文件生產(chǎn)現(xiàn)場使用的文件不得隨意涂改，如需更改，必須按工程更改控制規(guī)定進(jìn)行,但生產(chǎn)前技術(shù)員要先向生產(chǎn)作業(yè)員講解相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品質(zhì)量安全等,并且看生產(chǎn)作業(yè)員操作10分鐘無任何異常才能離開(包括設(shè)備模具和場地等),保持生產(chǎn)設(shè)施處于清潔,有序狀態(tài)按照5S管理規(guī)定執(zhí)行,以便生產(chǎn)中問題能得到及時解決及控制,應(yīng)防止跌落碰撞,具體按相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書或要求進(jìn)行,并按照車間規(guī)定的相應(yīng)區(qū)域(不合格品區(qū)在制品區(qū)等)擺放,按照產(chǎn)品防護(hù)規(guī)定執(zhí)行：產(chǎn)品外發(fā)電鍍或噴油按照產(chǎn)品外發(fā)加工的相關(guān)管理規(guī)定執(zhí)行：a安全操作；b作業(yè)方法；c對產(chǎn)品外觀要求的認(rèn)識，以便掌握本工位技術(shù)要求，嚴(yán)格按工藝要求操作具體按照員工培訓(xùn)激勵的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，生產(chǎn)部門按計劃領(lǐng)料，倉庫嚴(yán)格按計劃控制物料的收發(fā)數(shù)量生產(chǎn)部門由于自身原因造成物料不夠，應(yīng)填寫超領(lǐng)單交生產(chǎn)部經(jīng)理審核后，由計劃課安排補(bǔ)發(fā)料，損失由生產(chǎn)部門承擔(dān)，并做好追蹤記錄，進(jìn)行相關(guān)物料發(fā)放及前置單位生產(chǎn)安排的追蹤倉庫接到超領(lǐng)單及領(lǐng)物單時必須在4H內(nèi)發(fā)料，以免影響訂單完工及交期，采購物料計劃及五金課的生產(chǎn)計劃按原排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表數(shù)量增加1%損耗安排如本次生產(chǎn)實(shí)際報廢低于1%時，實(shí)際剩余數(shù)量轉(zhuǎn)入下批訂單損耗安排中拋磨課裝配課嚴(yán)格按排產(chǎn)計劃單或周生產(chǎn)計劃表數(shù)量安排生產(chǎn)，由采購部填寫超領(lǐng)單交制造總監(jiān)審核批準(zhǔn)后由計劃課安排補(bǔ)發(fā)料，損失由供應(yīng)商承擔(dān)，訂單收尾時必須在2H內(nèi)處理完成不良品的報廢處理必須在接到不合格品通知單4H內(nèi)處理完成具體流程見相關(guān)規(guī)定，并點(diǎn)數(shù)簽字確認(rèn)單位間的物料交接由物料員或其代理人處理（包括倉庫物料及輔料上游單位來料發(fā)往下游單位物料）及收發(fā)情況進(jìn)行實(shí)時統(tǒng)計及控制對將影響生產(chǎn)進(jìn)度的相關(guān)缺料及時向課長匯報：00前根據(jù)前一日生產(chǎn)情況如實(shí)填寫生產(chǎn)日報表，交跟單文員：00前根據(jù)各課生產(chǎn)日報表物料流轉(zhuǎn)單及成品入倉單,填報日生產(chǎn)進(jìn)度匯報表交生產(chǎn)經(jīng)理審核后，交計劃課及制造總監(jiān),并跟進(jìn)生產(chǎn)計劃的進(jìn)度,如果進(jìn)度有異常,要第一時間通知生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行協(xié)調(diào)或其它處理：每日16：0016：45召開生產(chǎn)進(jìn)度會議，由生產(chǎn)經(jīng)理主持各課課長跟單員參加，主要對當(dāng)天的生產(chǎn)進(jìn)度品質(zhì)物料進(jìn)行檢討及改善，及次日的生產(chǎn)安排物料點(diǎn)檢人員安排重點(diǎn)注意事項(xiàng)等：生產(chǎn)各班組及關(guān)鍵崗位進(jìn)行看板管理，由班組長填好當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)品質(zhì)目標(biāo)重點(diǎn)注意事項(xiàng)效率目標(biāo)及階段性生產(chǎn)目標(biāo)等內(nèi)容每2H安排專人填寫生產(chǎn)數(shù)量合格率等內(nèi)容,由項(xiàng)目工程師做出判斷處理(調(diào)試申請?zhí)夭删S修模具等),技術(shù)員填寫模具維修單經(jīng)課長簽名確認(rèn)后,對模具進(jìn)行修理,并在機(jī)臺掛上模具維修標(biāo)識牌生產(chǎn)中模具由
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1