【正文】 操作開關(guān)和適當(dāng)?shù)臒崂^電器作為過負(fù)荷保護(hù)，電動機(jī)電源回路選用的熔絲應(yīng)適當(dāng)，過小容易熔斷而缺相，過大不能很好地起到保護(hù)作用；對容量較大的電動機(jī)，在三相電源線上宜安裝指示燈，當(dāng)發(fā)生一相斷電時，便于立即發(fā)現(xiàn)，防止缺相運(yùn)行。 安裝電動機(jī)要符合防火安全要求。在絕緣破損處，還可能由于對外殼放電而形成電弧和火花，引起絕緣層起火。 電動機(jī)軸承缺潤滑油或太臟，軸承損壞不易轉(zhuǎn)動而卡住轉(zhuǎn)子。嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)交接內(nèi)容，包括各種操作規(guī)程檔案、工具數(shù)量和質(zhì)量情況、設(shè)備裝置獨(dú)有的性能特征、事故隱患規(guī)律、維護(hù)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)等，使員工做到認(rèn)真交接、清楚交接、全面交接，有效杜絕安全事故的發(fā)生。而無論上一班工作完成到什么程度，下一班操作員都要及時檢查氧化殘液分離器工作壓力，按規(guī)定打開罐頂?shù)姆趴臻y，防止氧化殘液分離器超壓而發(fā)生爆炸。雙氧水裝置原設(shè)計(jì)單位對氧化殘液分離器的危險性認(rèn)識不足，沒有在氧化殘液分離器上設(shè)計(jì)相應(yīng)的壓力表和自動卸壓裝置。從安全管理上，公司安全生產(chǎn)目標(biāo)不明確，沒有對安全生產(chǎn)責(zé)任制進(jìn)行層層分解，沒有把安全生產(chǎn)責(zé)任書的簽訂具體落實(shí)到班組和員工。爆炸產(chǎn)生的碎片同時擊中氫化液氣分離器、氧化塔下面的工作液進(jìn)料管和白土床至循環(huán)工作儲槽的管線，致使氫化液氣分離器內(nèi)的氫氣和氫化液噴出后發(fā)生爆炸和燃燒，氧化塔內(nèi)的氧化液噴出并燒灼，白土床口管內(nèi)的工作液流出并燃燒，繼而形成了雙氧水車間的大面積火災(zāi)。這起事故除造成1人死亡、1人受傷外，還使得氧化殘液分離器完全報廢，車間內(nèi)各類泵、容器10多臺(套)損毀，車間玻璃及其它輔助設(shè)備、設(shè)施遭到破壞。情急之下，張川和許平從窗口跳下，經(jīng)過雨棚落到地上，然后迅速離開現(xiàn)場。對于生產(chǎn)木制品產(chǎn)品的企業(yè)來說,建立、健全安全管理組織,制定有針對性的安全規(guī)章制度,對機(jī)械設(shè)備實(shí)施有計(jì)劃的監(jiān)管,選擇、配備個人防護(hù)用品。(6)人員的培訓(xùn)和教育。(4)附加預(yù)防措施。要注意,當(dāng)選用安全防護(hù)措施來避免某種風(fēng)險時,要警惕可能產(chǎn)生的另一種風(fēng)險。這是指采用直接安全技術(shù)措施,選擇最佳設(shè)計(jì)方案,并嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制造、檢驗(yàn)。機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)輸、安裝、操作、維護(hù)、管理、拆除等各個環(huán)節(jié)都是由人來完成的,只要有一點(diǎn)疏忽,就可能引發(fā)事故,造成傷害,因而,在分析事故原因時,無論是直接原因或間接原因,人的因素總是起決定作用的。沒有或不認(rèn)真實(shí)施事故防范措施,對事故隱患、調(diào)查、整改不力等。規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán),有章不循。安全裝置是維修人員檢修的重點(diǎn)之一。安裝時旋轉(zhuǎn)零件不同軸,軸與軸承、齒輪嚙合調(diào)整不好(過緊、過松),設(shè)備安裝不水平,地腳螺栓未擰緊,設(shè)備內(nèi)遺留的工具、零件、棉紗忘記取出等,都可能使設(shè)備發(fā)生故障。在生產(chǎn)關(guān)鍵性部件和組裝時,應(yīng)特別注意防止發(fā)生錯誤。設(shè)計(jì)錯誤包括強(qiáng)度計(jì)算不準(zhǔn),材料選用不當(dāng),設(shè)備外形不安全,結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,操縱機(jī)構(gòu)不當(dāng),未設(shè)計(jì)安全裝置等。 技術(shù)和設(shè)計(jì)上的缺陷(1)設(shè)計(jì)錯誤。(3)地面滑。④作業(yè)場地雜亂。包括照度不足,作業(yè)場所煙霧、煙塵彌漫、視物不清,光線過強(qiáng),有眩光等。設(shè)備失修,保養(yǎng)不當(dāng),設(shè)備失靈,未加潤滑油等。機(jī)械零件強(qiáng)度不夠,絕緣強(qiáng)度不夠,選用材料不符合安全標(biāo)準(zhǔn)要求,高轉(zhuǎn)速主軸沒作動平衡等。(2)設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷。①無防護(hù)。如在無防護(hù)罩的兩個相對運(yùn)動的零部件設(shè)備之間清理卡住物時,可能造成擠傷、夾斷、切斷、壓碎或人的肢體被卷入等嚴(yán)重的傷害。(5)穿不安全裝束。拆除了安全裝置,安全裝置失去作用,調(diào)整錯誤造成安全裝置失效。機(jī)械超速運(yùn)轉(zhuǎn)。忘記關(guān)閉設(shè)備。具體表現(xiàn):(1)操作錯誤、忽視安全、忽視警告。 勞動強(qiáng)度大木材加工多用手工上料,有的木料重達(dá)3050 kg,在傳送、堆放、運(yùn)輸和搬運(yùn)時,常常需要高強(qiáng)度的勞動作業(yè)。操作人員長時間在此環(huán)境中工作,勞動強(qiáng)度大,易產(chǎn)生疲勞,感到煩躁,影響健康且易使操作者因誤操作而發(fā)生傷亡事故。 由于制造原因產(chǎn)生的危險與其他機(jī)械相比,大多數(shù)木工機(jī)械制造精度低,又缺乏必要的安全防護(hù)裝置,或裝置失靈,而且手工操作多,易發(fā)生事故。操作者為了使其在電機(jī)停止后盡快停轉(zhuǎn),往往習(xí)慣于用手或木棒制動,常因不慎與鋒利的刀具相接觸造成傷害。當(dāng)手推壓木料送進(jìn)時,遇到節(jié)疤、彎曲或其他異常情況,手會不自覺地與刃口接觸,給手造成割傷甚至斷指。木制品加工中產(chǎn)生的危險 木工機(jī)械上的零件或刀具飛出的危險木制品加工中,機(jī)床上的零件、刀具發(fā)生意外情況造成斷裂而飛出,會釀成傷害事故。木工機(jī)械使用量大，廣泛應(yīng)用于建筑、家具、工廠的木模加工以及家庭裝修等行業(yè)。進(jìn)行木制品加工的機(jī)械稱為木工機(jī)械。在加工時，還會產(chǎn)生大量的木屑、粉塵、噪聲，這些都是對人體健康有害的。木工機(jī)械多采用手工送料,這是容易傷手的原因之一。 接觸高速轉(zhuǎn)動的刀具的危險木工機(jī)械設(shè)備的工作刀軸轉(zhuǎn)速很高,一般都到2 500 6 000 r/min,最高到20 000 r /min,轉(zhuǎn)動慣性大。當(dāng)木粉在車間堆積過多時,尤其是接觸到暖氣片或蒸氣管時易引起陰燃。木制品加工中的有害因素 噪聲木工機(jī)械轉(zhuǎn)速高、送進(jìn)快、木材軟硬不均,所以加工時產(chǎn)生的噪聲較大。尤其當(dāng)木質(zhì)不均勻時,比如遇到節(jié)疤、彎曲或其他缺陷時更易產(chǎn)生振動,長時間的振動會給人體健康帶來不良影響。 操作者的不安全行為所謂的操作者的不安全行為是指工作時操作人員注意力不集中,或精神過于緊張,或操作人員對機(jī)器結(jié)構(gòu)及所加工工件性能缺乏了解,或操作不熟練及操作時不遵守安全操作規(guī)程,或不正確使用個人防護(hù)用品和設(shè)備的安全防護(hù)裝置等。開關(guān)未鎖緊,造成意外轉(zhuǎn)動。送料速度過快。(2)造成安全裝置失效。(4)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時,進(jìn)行加油、修理、檢查、調(diào)整、焊接或清掃。(6)無意或未排除故障而接近危險部位。具體表現(xiàn):(1)防護(hù)、保險、信號等缺失或有缺陷。防護(hù)罩未在適當(dāng)位置,防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng),安全距離不夠,電氣裝置帶電部分裸露等。②強(qiáng)度不夠。④維修、調(diào)整不良。①照明光線不良。③作業(yè)場所狹窄。物品、物料等堆放過高、不穩(wěn)等。這些間接原因可能是由于設(shè)計(jì)、設(shè)備制造、安裝調(diào)試、維護(hù)保養(yǎng)等人員所犯的錯誤。由